多功能全自动分支管的二端成型集气管制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能全自动分支管的二端成型集气管，包括主通管、第一支流管与第二支流管，所述主通管的输出端连通有密封盖，所述密封盖距离主通管较远一端焊接有转动环，所述转动环的内壁圆周阵列有凸齿，所述转动环的外壁轴承密封有分流管；所述分流管的内底面中心处焊接有定位柱，所述定位柱的外壁轴承套设有阻挡片，所述阻挡片内部开设有齿口，且齿口与凸齿卡接；通过设置的分流管与密封盖，有效的避免了现有装置对内部气流分流时无法对其输出气流大小进行控制，有利于对装置内部分流输气大小进行控制，增加了装置的功能性。增加了装置的功能性。增加了装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
多功能全自动分支管的二端成型集气管


[0001]本技术涉及分支管
，特别是涉及多功能全自动分支管的二端成型集气管。

技术介绍

[0002]分支管又称分歧管，采用优质紫铜管加工而成，我们常见的冰箱，各种制冷电器，都是需要铜管连接来达到制冷的效果，所以中央空调氟机安装也是利用铜管的连接来达到这个制冷效果的，而分歧管就是连接这些铜管，连接各个室内机。
[0003]现有的二端成型集气分支管在对内部气流分流时无法对其输出气流大小进行控制，为此我们提出多功能全自动分支管的二端成型集气管。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供多功能全自动分支管的二端成型集气管，通过设置的分流管与密封管，有效的避免了现有装置对内部气流分流时无法对其输出气流大小进行控制，有利于对装置内部分流输气大小进行控制，增加了装置的功能性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：多功能全自动分支管的二端成型集气管，包括主通管、第一支流管与第二支流管，所述主通管的输出端连通有密封盖，所述密封盖距离主通管较远一端焊接有转动环，所述转动环的内壁圆周阵列有凸齿，所述转动环的外壁轴承密封有分流管；所述分流管的内底面中心处焊接有定位柱，所述定位柱的外壁轴承套设有阻挡片，所述阻挡片内部开设有齿口，且齿口与凸齿卡接。
[0006]优选的，所述分流管距离密封盖较远一端轴向对称连通有第一支流管与第二支流管。
[0007]优选的，所述阻挡片呈两圆眼镜状，且两圆形直径大于第一支流管与第二支流管直径。
[0008]优选的，所述密封盖的侧壁设有刻度线，且刻度线内部设有刻度数值。
[0009]优选的，所述转动环的宽度小于分流管内腔深度，且转动环位于阻挡片与分流管内壁之间。
[0010]优选的，所述定位柱的长度小于分流管内腔深度，且定位柱靠近分流管开口端焊接有限位片。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的分流管与密封盖，有效的避免了现有装置对内部气流分流时无法对其输出气流大小进行控制，有利于对装置内部分流输气大小进行控制，增加了装置的功能性；
[0013]2、通过设置的密封盖与刻度线，有利于对装置输出气流大小进行精准控制，提高了装置使用精准性增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中分流管与密封盖连接结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中分流管内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中转动环内部结构示意图；
[0018]其中：1、主通管；2、分流管；3、密封盖；4、第一支流管；5、第二支流管；6、定位柱；7、阻挡片；8、齿口；9、转动环；10、凸齿；11、刻度线。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，多功能全自动分支管的二端成型集气管，包括主通管1、第一支流管4与第二支流管5，所述主通管1的输出端连通有密封盖3，所述密封盖3距离主通管1较远一端焊接有转动环9，所述转动环9的内壁圆周阵列有凸齿10，所述转动环9的外壁轴承密封有分流管2；所述分流管2的内底面中心处焊接有定位柱6，所述定位柱6的外壁轴承套设有阻挡片7，所述阻挡片7内部开设有齿口8，且齿口8与凸齿10卡接；具体的：所述分流管2距离密封盖3较远一端轴向对称连通有第一支流管4与第二支流管5；
[0022]工作原理：工作人员首先将气流通入主通管1内部，随后气流流向主通管1输出端连通的密封盖3，如图2所示，由于密封盖3一端面焊接转动环9，且其外壁轴承密封有分流管2，使得气流存储至密封盖3与分流管2之间，此时转动密封盖3，使转动环9跟随转动并带动其内壁圆周阵列的凸齿10转动，由于凸齿10卡接于阻挡片7内部开设的齿口8，使得凸齿10转动同时带动阻挡片7沿定位柱6进行圆周转动，工作人员可通过控制密封盖3转动角度控制其阻挡片7阻挡第一支流管4和第二支流管5与分流管2连通口开启大小，进而控制主通管1向第一支流管4和第二支流管5输出气流大小，有效的避免了现有装置对内部气流分流时无法对其输出气流大小进行控制，有利于对装置内部分流输气大小进行控制，增加了装置的功能性。
[0023]如图3所示，所述阻挡片7呈两圆眼镜状，且两圆形直径大于第一支流管4与第二支流管5直径；由于阻挡片7呈两圆形直径大于第一支流管4与第二支流管5直径的眼镜状，使阻挡片7在沿定位柱6在分流管2中心处转动时同时遮挡第一支流管4和第二支流管5与分流管2连通处。
[0024]如图4所示，所述密封盖3的侧壁设有刻度线11，且刻度线11内部设有刻度数值；工作人员在转动密封盖3时，可通过观察其表面设置的刻度线11与刻度数值进行精确控制气流流量，有利于对装置输出气流大小进行精准控制，提高了装置使用精准性增加了装置的实用性。
[0025]如图2与图4所示，所述转动环9的宽度小于分流管2内腔深度，且转动环9位于阻挡片7与分流管2内壁之间；通过设置于阻挡片7与分流管2内壁之间宽度小于分流管2内腔深度的转动环9，有效的避免转动环9了深度过大导致分流管2内部气流泄漏。
[0026]如图3所示，所述定位柱6的长度小于分流管2内腔深度，且定位柱6靠近分流管2开口端焊接有限位片；通过设置在定位柱6靠近分流管2开口端焊接的限位片，有效的避免了阻挡片7在沿定位柱6转动时脱离其外壁。
[0027]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能全自动分支管的二端成型集气管，包括主通管(1)、第一支流管(4)与第二支流管(5)，其特征在于：所述主通管(1)的输出端连通有密封盖(3)，所述密封盖(3)距离主通管(1)较远一端焊接有转动环(9)，所述转动环(9)的内壁圆周阵列有凸齿(10)，所述转动环(9)的外壁轴承密封有分流管(2)；所述分流管(2)的内底面中心处焊接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的外壁轴承套设有阻挡片(7)，所述阻挡片(7)内部开设有齿口(8)，且齿口(8)与凸齿(10)卡接。2.根据权利要求1所述的多功能全自动分支管的二端成型集气管，其特征在于：所述分流管(2)距离密封盖(3)较远一端轴向对称连通有第一支流管(4)与第二支流管(5)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛富民，
申请(专利权)人：浙江绿宇制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：