本申请提供一种保护罩及焊接保护装置，属于电池制造领域。该保护罩包括保护罩本体和压紧件。保护罩本体具有依次连通的焊接口、焊接腔和开口，焊接口与开口位置相对，焊接腔的侧壁具有与开口连通的安装口。压紧件可拆卸地连接在安装口处。焊接时，通过压紧件将汇流排和极柱压紧于保护罩的开口部位，激光通过焊接口进入焊接腔，对开口部位的汇流排和极柱进行焊接。当压紧件被激光烧蚀而损坏时，将压紧件从安装口处拆除，并将新的压紧件安装在安装口部位，避免了对整个保护罩的更换，节省了更换成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
保护罩及焊接保护装置
[0001]本申请实施例涉及电池制造领域，尤其涉及一种保护罩及焊接保护装置。
技术介绍
[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车等提供动力的蓄电池。
[0003]在制造动力电池的过程中，在焊接极柱与汇流排时，通常需要通过保护罩将二者压紧，再通过激光器对汇流排与极柱进行焊接。
[0004]现有的保护罩在损坏时，需要将整个保护罩更换为新的保护罩，更换成本较高。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种保护罩及焊接保护装置，能够缓解现有的保护罩在损坏时，更换成本高的问题。
[0006]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种保护罩。该保护罩包括保护罩本体和压紧件。保护罩本体具有依次连通的焊接口、焊接腔和开口，焊接口与开口位置相对，焊接腔的侧壁具有与开口连通的安装口。激光沿焊接口进入焊接腔，对位于开口的汇流排和极柱进行焊接。压紧件可拆卸地连接在安装口处，压紧件用于在焊接时，压紧汇流排和极柱。
[0007]本申请的技术方案中，在焊接腔的侧壁，即保护罩本体的侧壁，设置安装口，以便于将压紧件可拆卸地连接在保护罩本体上。当压紧件被激光烧蚀而损坏时，将压紧件从安装口部位拆除，并将新的压紧件连接在安装口部位，避免了对整个保护罩的更换，节省了更换成本。
[0008]在一些实施例中，压紧件的端部具有第一固定结构。安装口的端部具有与第一固定结构相适配的第二固定结构。压紧件与保护罩本体通过第一固定结构和第二固定结构可拆卸地连接在一起。
[0009]通过在压紧件的端部设置第一固定结构，在安装口的端部设置第二固定结构，可以通过第一固定结构和第二固定结构将压紧件可拆卸连接在安装口处，以便于在焊接时，将压紧件安装在安装口部位，在压紧件被激光烧蚀而损坏时，将压紧件从安装口部位拆除。
[0010]在一些实施例中，第一固定结构为固定条，第二固定结构为具有插槽的固定座，插槽与固定条适配。
[0011]将第一固定结构设置为固定条，将第二固定结构设置为具有插槽的固定座，可以在压紧件与保护罩本体连接时，将压紧件端部的固定条插入保护罩本体的安装口部位的插槽中；在将压紧件从保护罩本体中拆卸时，将压紧件端部的固定条从保护罩本体的安装口部位的插槽抽出；固定条与插槽的配合方式能够便于压紧件与保护罩本体的连接与拆卸。
[0012]在一些实施例中，第一固定结构为公止口，第二固定结构为与公止口适配的母止口。
[0013]将第一固定结构设置为公止口，将第二固定结构设置为母止口，可以在连接压紧
件与保护罩本体时，将压紧件端部的公止口与保护罩本体的安装口部位的母止口扣合；将压紧件从保护罩本体上拆卸时，将压紧件端部的公止口与保护罩本体的安装口部位的母止口拆卸；公止口与母止口的配合方式能够便于压紧件与保护罩本体的连接与拆卸。
[0014]在一些实施例中，保护罩还包括紧固件。第一固定结构的侧面具有第一槽孔，第二固定结构的侧面具有与第一槽孔位置相对的第二槽孔。紧固件插入第二槽孔和第一槽孔，以对保护罩本体和压紧件进行紧固。
[0015]通过设置紧固件，可以在压紧件与保护罩连接后，对压紧件与保护罩本体进行固定，以在保护罩的压紧件压紧汇流排和极柱时，减少压紧件相对于保护罩本体产生的位移，保证压紧件对汇流排和极柱的压紧力。
[0016]在一些实施例中，第一槽孔和第二槽孔均为螺纹孔，紧固件为与螺纹孔适配的螺栓。
[0017]将第一槽孔和第二槽孔均设置为螺纹孔，紧固件设置为与螺纹孔适配的螺栓，可以通过螺栓将压紧件与保护罩本体进行固定，提高压紧件与保护罩本体之间连接的牢靠程度，保证压紧件对汇流排和极柱的压紧力。
[0018]在一些实施例中，压紧件为压紧板，压紧板通过第一固定结构和第二固定结构可拆卸地连接于安装口处。
[0019]将压紧件设置为压紧板，可以便于压紧件与保护罩本体的可拆卸连接。此外，压紧板的设置可以使压紧件的结构更为简单，制造成本更低，更有利于降低保护罩的更换成本。
[0020]在一些实施例中，保护罩还包括连接在保护罩本体上的进气接口。进气接口与焊接腔相连通，以在焊接时，向焊接腔内输入保护气体。
[0021]通过设置进气接口，可以在焊接时，将氮气、氩气等保护气体引入焊接腔中，使焊接过程在保护气体的保护环境中完成，以提高焊缝质量，并减少焊缝加热作用带宽度，减少汇流排和极柱的氧化。
[0022]在一些实施例中，保护罩还包括连接在保护罩本体上的除尘接口。除尘接口与焊接腔相连通，以在焊接时，及时将焊接腔内产生的烟尘导出。
[0023]通过设置除尘接口，可以在焊接时，将焊接腔内产生的烟尘导出，减少烟尘在焊接部位的堆积，提高激光对汇流排和极柱的焊接质量。
[0024]根据本申请实施例的第二方面，还提供了一种焊接保护装置。该焊接保护装置包括第一方面的保护罩，多个导向组件和定位件。多个导向组件套接在保护罩上。多个导向组件用于在焊接时，对保护罩进行导向，并使压紧件压紧汇流排和极柱。定位件与多个导向组件固定连接。定位件用于通过多个导向组件对保护罩进行定位。
[0025]在定位件与保护罩之间设置多个导向组件，可以将保护罩连接在定位件上，并实现对保护罩的定位，便于在焊接过程中保证保护罩与汇流排和极柱的位置对应；此外，导向组件还可以在焊接时对保护罩进行导向，使压紧件压紧汇流排与极柱，减少汇流排相对于极柱发生的移动，为二者的焊接质量提供保障。
[0026]在一些实施例中，导向组件包括连接件和导向件。连接件可拆卸地连接有限位块，连接件第一端穿过保护罩本体设置焊接口的一面，并通过限位块限位，第二端与定位件固定连接，连接件用于将保护罩固定在定位件上。导向件套设在连接件上，并位于保护罩与定位件之间，导向件用于在焊接时，对保护罩进行导向，并使压紧件压紧汇流排和极柱。
[0027]连接件可以将保护罩固定在定位件上，并对保护罩定位，便于使保护罩与汇流排和极柱的位置对应；连接件上的导向件可以在压紧件接触汇流排和极柱时，为保护罩提供缓冲压紧力，使压紧件压紧汇流排与极柱，减少汇流排相对于极柱的移动。
[0028]在一些实施例中，定位件包括焊接孔和固定孔。焊接孔与焊接口位置对应；激光通过焊接孔和焊接口进入焊接腔，对位于开口的汇流排和极柱进行焊接。固定孔与连接件固定连接；定位件和保护罩通过固定孔和连接件连接。
[0029]定位件上设置有与焊接口对应的焊接孔，可以便于激光沿焊接孔和焊接口进入焊接腔，实现对开口部位的汇流排和极柱的焊接。定位件上设置与连接件相适配的固定孔，能够便于通过导向组件将保护罩和定位件固定连接，以保证保护罩与汇流排和极柱的位置相对。
[0030]在一些实施例中，焊接保护装置还包括与保护罩位置相对的升降件，升降件用于使汇流排和极柱位于保护罩的开口。
[0031]通过在与保护罩相对的位置处设置升降件，可以对电池单体和汇流排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护罩，其特征在于，包括：保护罩本体，具有依次连通的焊接口、焊接腔和开口，所述焊接口与所述开口位置相对，所述焊接腔的侧壁具有与所述开口连通的安装口；激光沿所述焊接口进入所述焊接腔，对位于所述开口的汇流排和极柱进行焊接；压紧件，可拆卸地连接在所述安装口处，用于在焊接时，压紧所述汇流排和所述极柱。2.根据权利要求1所述的保护罩，其特征在于，所述压紧件的端部具有第一固定结构；所述安装口的端部具有与所述第一固定结构相适配的第二固定结构；所述压紧件与所述保护罩本体通过所述第一固定结构和所述第二固定结构可拆卸地连接在一起。3.根据权利要求2所述的保护罩，其特征在于，所述第一固定结构为固定条，所述第二固定结构为具有插槽的固定座，所述插槽与所述固定条适配。4.根据权利要求2所述的保护罩，其特征在于，所述第一固定结构为公止口，所述第二固定结构为与所述公止口适配的母止口。5.根据权利要求3或4所述的保护罩，其特征在于，还包括紧固件；所述第一固定结构的侧面具有第一槽孔，所述第二固定结构的侧面具有与所述第一槽孔位置相对的第二槽孔；所述紧固件插入所述第二槽孔和所述第一槽孔，对所述保护罩本体和所述压紧件进行紧固。6.根据权利要求5所述的保护罩，其特征在于，所述第一槽孔和所述第二槽孔均为螺纹孔，所述紧固件为与所述螺纹孔适配的螺栓。7.根据权利要求2所述的保护罩，其特征在于，所述压紧件为压紧板，所述压紧板通过所述第一固定结构和所述第二固定结构可拆卸地连接于所述安装口处。8.根据权利要求1所述的保护罩，其特征在于，还包括连接在所述保护罩本体上的进气接口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，齐聪成，郑石雄，赵强国，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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