一种原料污泥座式捞坑提升机制造技术

一种原料污泥座式捞坑提升机，包括头部、驱动单元、张紧过渡段、提升段、斗链组及加料段，头部中有头部卸料口和倾斜安装的辅助卸料惰轮，该措施可以保证污泥在头部正常卸料；所述张紧过渡段上安装的张紧装置，可以调节输送链的松紧度；所述斗链组中的输送链为直板链，刮板式料斗必须和侧板，底板组合使用，保证污泥被提升输送；所述加料段有格栅进料口和侧面进料口，可以让污泥顺利进入提升机内部；所述座式捞坑尾部自带密封装置，保证不让污泥损坏尾部轴承。本实用新型专利技术提供的一种原料污泥座式捞坑提升机，可对原料污泥顺利提升输送并卸料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种原料污泥座式捞坑提升机


[0001]本技术涉及提升机，尤其是一种原料污泥座式捞坑提升机。

技术介绍

[0002]原料污泥包括市政污泥，工业污泥，油污泥和煤化污泥等，原料污泥具有以下属性：1）、强粘结性：含水率为55%
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80%。用手捏可轻易成团，手松开后不散。有陶瓷行业粘土（俗称猫儿泥）的特性。2）、毒害性：有毒有害物质对人体和环境构成巨大威胁，必须采用封闭式运输。
[0003]传统处理方式包括：1）、安全填埋，但存在的问题是受土地资源限制和环保要求，此种处理方法已经被多地明令禁止。2）、将原料污泥（含水率为55
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80%）用板框压滤（含水率变为50%）或将原料污泥（含水率为55
‑
80%）用干化机干燥（含水率变为20
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35%）。上述处理后的污泥用于焚烧发电或堆肥无害化处理。在第二种方式中原料污泥传统的输送方式为螺塞泵管道输送，由于原料污泥成分复杂，含有建筑垃圾（如砖头，水泥块），缠绕性杂物（如布匹，塑料袋）等，且具有强粘结性，采用螺塞泵管道输送时，经常性堵塞管道，运行非常不稳定。
[0004]目前国内没有采用斗式提升机输送原料污泥的先例：1）、国家机械行业标准垂直斗式提升机（JB/T 3926
‑
2014）第1页,介绍了能采用斗式提升机输送的散料，原料污泥不属于松散物料，被排除在外。2）、国家级设计手册《运输机械选型设计手册》第505页，有斗式提升机的应用范围和分类介绍。原料污泥粘结成团，被排除在外。3）、国家级设计手册《运输机械选型设计手册》第605
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606页，有脱水，捞坑斗式提升机的介绍。主要用于选煤厂和钙镁磷肥厂。原料污泥粘结成团，被排除在外。
[0005]采用提升机输送存在以下几个问题：
[0006]1）、提升机尾部位于污泥坑内，被污泥淹没，污泥容易损坏尾部轴承；
[0007]2）、提升机的输送链张紧装置一般安装在尾部，而由于污泥接收坑为密闭空间，禁止操作人员进入，且提升机尾部被污泥淹没，因此输送链张紧装置不适合设置在尾部。如何采取何种措施,来张紧输送链是亟需要解决的问题。现有的输送链张紧装置在实在没有办法，也可以设置在头部。但是存在诸多问题：
[0008]①
、头部配置有电机和减速机。当张紧头轴时，就必须同时移动电机和减速机(移动电机时，还必须断电后才能进行)。张紧度调节好后，再重新固定电机和减速机。此部分的工作量非常大；
[0009]②
、电机和减速机安装在头部，提升机运行时会有较大的振动。而张紧装置是依靠螺母锁紧。运行一段时间后，螺母肯定会松动。此时需要经常性重新锁定。另外，时间久了，该振动现象也会破坏螺纹，导致张紧装置失效。电机功率小一点（不大于5.5kw），失效现象会好一些。对于大功率，完全用不成。
[0010]申请号为“201721789548.4”的专利“一种带有非接触式脱链刀的污泥埋刮板输送机”，该装置也有松紧调节功能，缺点在于：
[0011]①
、该专利中所具有的松紧调节功能，是指链条磨损后会伸长，其在自身重量作用下的挠度变化。另外，安装在壳体外部的轴承座，是固定的，不能移动；
[0012]②
、另外，在链条的回程段，链条为松边。采用有齿的张紧轮，链条啮合时，有时会进不去，从而出现掉链现象；
[0013]3）、加料段和尾部位于污泥坑内，被污泥淹没，如何让污泥顺畅的进入提升机内部是亟需要解决的技术问题；
[0014]4）、污泥具有强粘结性，采用何种型式的输送链和料斗,让进入提升机内部的污泥被正常的提升输送是亟需要解决的技术问题；
[0015]5）、由于原料污泥具有粘结性，被提升至头部时，大部分从卸料口正常卸料，少部分粘结在斗链组上，如何有效让粘结在斗链组上的原料污泥在经过卸料口时掉下来是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0016]本技术所要解决的技术问题是提供一种原料污泥座式捞坑提升机，可对原料污泥进行有效提升，且设备运行良好。
[0017]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0018]一种原料污泥座式捞坑提升机，包括头部、驱动单元、张紧过渡段、提升段、斗链组及加料段；
[0019]所述头部包括头部壳体，头部壳体下方设有卸料口，头部壳体内安装有驱动头轴、驱动头轮，驱动头轮上饶有斗链组；所述驱动头轮前方安装有卸料机构，卸料机构包括卸料轮，卸料轮安装在卸料轴上，卸料轴通过轴承装配组件安装在头部壳体上；斗链组依次经过卸料轮、驱动头轮完成卸料；
[0020]所述张紧过渡段包括张紧壳体，张紧壳体与头部连接，在张紧壳体合适位置安装有张紧机构，张紧机构包括张紧轮，张紧轮安装在张紧轴上，张紧轴两端伸出壳体并装配在带座轴承上，带座轴承与滑动板连接，滑动板滑动设置在滑动板移动导轨上并通过张紧丝杆组件上下调节，在张紧轮上下移动过程中，斗链组随张紧轮上下移动张紧；
[0021]所述提升段包括提升段壳体，提升段壳体内设置有斗链组，斗链组包括输送链，输送链成对使用，两输送链之间焊接有多个间隔布置的料斗支撑板，每个料斗支撑板与刮板式料斗可拆卸连接，刮板式料斗与提升段壳体形成“箱”式料斗并对原料污泥提升输送；
[0022]所述加料段包括加料段、尾部总成；所述加料段包括加料段壳体，加料段壳体上端设有格栅进料口，加料段壳体下部左右靠近尾部总成一端设有侧面进料口；
[0023]所述尾部总成包括座式捞坑箱体，座式捞坑箱体上端设有格栅进料口盖板，座式捞坑箱体内安装有尾轮，尾轮成对安装在尾轴上，尾轴两端伸出座式捞坑箱体外并与尾部轴承装配组装成一体。
[0024]所述卸料轮为齿轮，齿轮成对安装在卸料轴上，卸料轴两端伸出头部壳体处安装有密封座。
[0025]所述头部壳体由左向右倾斜向上时，卸料轮安装在驱动头轮的左前方；当头部壳体由右向左倾斜向上时，卸料轮安装在驱动头轮的右前方。
[0026]所述张紧壳体内顶面合适位置安装有斗链组压轨，斗链组压轨一侧上方安装有观
察盖。
[0027]所述张紧轮为光轮且成对布置。
[0028]所述输送链为焊接直板链，输送链包括套筒，套筒左右与内链板焊接成框架结构，内链板外侧设有外链板，框架结构与外链板之间通过销轴、销钉连接成整体。
[0029]所述张紧壳体、提升段壳体、加料段壳体均由盖板、侧面支撑板、底面支撑板构成的外壳体，外壳体内左右侧面固定有侧板，外壳体内底面固定有底板，侧板、底板采用非金属高分子聚乙烯板制成。
[0030]所述张紧壳体、提升段壳体、加料段壳体内均固定有上导轨支撑装置，上导轨支撑装置为隔板结构且隔板上安装有成对导轨。
[0031]所述尾部轴承装配包括轴承，轴承两端分别设有内侧密封透盖、外侧密封闷盖，内侧密封透盖、外侧密封闷盖与轴承座上盖、轴承座底座卡接，轴承座上盖、轴承座底座之间通过联接件组装成一体。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料污泥座式捞坑提升机，其特征在于： 包括头部（1）、驱动单元（2）、张紧过渡段（3）、提升段（4）、斗链组（5）及加料段（6）；所述头部（1）包括头部壳体（1.2），头部壳体（1.2）下方设有卸料口（1.3），头部壳体（1.2）内安装有驱动头轴（1.5）、驱动头轮（1.6），驱动头轮（1.6）上饶有斗链组（5）；所述驱动头轮（1.6）前方安装有卸料机构（1.4），卸料机构（1.4）包括卸料轮（1.4.4），卸料轮（1.4.4）安装在卸料轴（1.4.3）上，卸料轴（1.4.3）通过轴承装配组件（1.4.1）安装在头部壳体（1.2）上；斗链组（5）依次经过卸料轮（1.4.4）、驱动头轮（1.6）完成卸料；所述张紧过渡段（3）包括张紧壳体（3.1），张紧壳体（3.1）与头部（1）连接，在张紧壳体（3.1）合适位置安装有张紧机构（3.2），张紧机构（3.2）包括张紧轮（3.2.4），张紧轮（3.2.4）安装在张紧轴（3.2.3）上，张紧轴（3.2.3）两端伸出壳体并装配在带座轴承（3.2.5）上，带座轴承（3.2.5）与滑动板（3.2.2）连接，滑动板（3.2.2）滑动设置在滑动板移动导轨（3.2.1）上并通过张紧丝杆组件（3.2.6）上下调节，在张紧轮（3.2.4）上下移动过程中，斗链组（5）随张紧轮（3.2.4）上下移动张紧；所述提升段（4）包括提升段壳体（4.2），提升段壳体（4.2）内设置有斗链组（5），斗链组（5）包括输送链（5.1），输送链（5.1）成对使用，两输送链（5.1）之间焊接有多个间隔布置的料斗支撑板（5.2），每个料斗支撑板（5.2）与刮板式料斗（5.3）可拆卸连接，刮板式料斗（5.3）与提升段壳体（4.2）形成“箱”式料斗并对原料污泥（4.1）提升输送；所述加料段（6）包括加料段（6.1）、尾部总成（6.2）；所述加料段（6.1）包括加料段壳体（6.1.1），加料段壳体（6.1.1）上端设有格栅进料口（6.1.2），加料段壳体下部左右靠近尾部总成（6.2）一端设有侧面进料口（6.1.3）；所述尾部总成（6.2）包括座式捞坑箱体（6.2.1），座式捞坑箱体（6.2.1）上端设有格栅进料口盖板（6.2.3），座式捞坑箱体（6.2.1）内安装有尾轮（6.2.4），尾轮（6.2.4）成对安装在尾轴（6.2.2）上，尾轴（6.2.2）两端伸出座式捞坑箱体（6.2.1）外并与尾部轴承装配（6.2.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛祖善，卓晓龙，余小华，冯一帆，章平衡，
申请(专利权)人：湖北宜都中机环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：