本发明专利技术提供一种超大直径环形钢构件定位成型装置与方法，属于钢结构施工技术领域。定位成型装置包括：工装平台、至少一个第一顶紧组件以及至少一个第二顶紧组件，其中，第一顶紧组件可伸缩地设置在工装平台上且位于内圆板内侧，当第一顶紧组件处于伸长状态时顶紧内圆板；第二顶紧组件可伸缩地设置在工装平台上且位于外圆板外侧，当第二顶紧组件处于伸长状态时顶紧外圆板。本发明专利技术通过设置可伸缩的第一顶紧组件和第二顶紧组件以将环形钢构件的内圆板和外圆板顶紧，并分别对内圆板和外圆板进行依次校圆，使得超大直径卷圆变形量小并可控制在误差范围内，保证产品质量，并且节省工人的劳动量，提升生产效率，缩短工期。缩短工期。缩短工期。
【技术实现步骤摘要】
一种超大直径环形钢构件定位成型装置与方法
[0001]本专利技术属于钢结构施工
，具体涉及一种超大直径环形钢构件定位成型装置与方法。
技术介绍
[0002]卷圆成型的过程中，钢板不可避免的发生变形。对于直径大于4500mm的圆钢筒属于超大直径钢构件，采用传统的方法对圆弧板校圆会耗费时间，增加工人的劳动量，且工作效率低，变形量也无法控制在误差范围内，影响产品的质量。
[0003]因此，有必要提出一种超大直径环形钢构件定位成型装置与方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超大直径环形钢构件定位成型装置与方法。
[0005]本专利技术的一方面，提供一种超大直径环形钢构件定位成型装置，超大直径环形钢构件包括相套设的内圆板与外圆板；定位成型装置包括：工装平台；至少一个第一顶紧组件，所述第一顶紧组件可伸缩地设置在所述工装平台上且位于待加工环形钢构件的内圆板内侧，当所述第一顶紧组件处于伸长状态时顶紧所述内圆板；至少一个第二顶紧组件，所述第二顶紧组件可伸缩地设置在所述工装平台上且位于待加工环形钢构件的外圆板外侧，当所述第二顶紧组件处于伸长状态时顶紧所述外圆板。
[0006]可选的，所述第一顶紧组件包括第一可伸缩件与第一顶紧件；其中，所述第一可伸缩件处于伸长状态时，所述第一可伸缩件的一端抵接在所述第一顶紧件的一侧，所述第一顶紧件的另一侧顶接在所述内圆板的内侧壁；以及，所述工装平台的中心区域还设置有支撑件，所述第一可伸缩件的另一端与所述支撑件连接。
[0007]可选的，所述第一可伸缩件包括第一螺纹连接件、第一丝杠以及第二丝杠；其中，所述第一丝杠的第一端与所述第一螺纹连接件的其中一端螺纹连接，所述第一丝杠的第二端与所述第一顶紧件抵接，以及，所述工装平台的中心区域还设置有支撑件，所述第二丝杠的第一端与所述第一螺纹连接件的另外一端螺纹连接，所述第二丝杠的第二端与所述支撑件连接。
[0008]可选的，所述第一螺纹连接件的侧壁上还穿设有可转动的驱动件，所述驱动件转动时，所述第一丝杠和所述第二丝杠沿相反方向移动。
[0009]可选的，所述第一顶紧件包括立板与多个横向板；其中，
所述立板与所述内圆板相对设置，且所述立板的一侧与所述第一丝杠抵接；所述多个横向板夹设在所述立板与所述内圆板之间。
[0010]可选的，沿与所述内圆板和所述立板垂直的方向平行设置有三个所述横向板。
[0011]可选的，所述第二顶紧组件包括至少一个第二顶紧件与至少一个第二可伸缩件，每个所述第二顶紧件连接一个所述第二可伸缩件，当所述第二可伸缩件处于伸长状态时，所述第二顶紧件顶接在所述外圆板的外侧壁。
[0012]可选的，所述第二顶紧组件还包括设置在所述工装平台上的至少一个支架，每个所述第二可伸缩件穿设在对应的所述支架上；以及，所述第二顶紧件包括相对设置的两个圆弧板，所述两个圆弧板分别设置在所述第二可伸缩件朝向所述外圆板一侧的顶端与底端。
[0013]可选的，所述内圆板包括三个内圆弧板，所述装置包括三个第一顶紧组件，每个所述第一顶紧组件对应一个所述内圆弧板；和/或，所述外圆板包括三个外圆弧板，所述装置包括三个第二顶紧组件，每个所述第二顶紧组件对应一个所述外圆弧板。
[0014]本专利技术的另一方面，提供一种超大直径环形钢构件定位成型方法，具体步骤包括：将可伸缩的第一顶紧组件、可伸缩的第二顶紧组件设置在工装平台上；将超大直径环形钢构件的内圆板吊装在所述工装平台上；将所述第一顶紧组件顶紧所述内圆板的内侧壁，并对所述内圆板进行校圆；将超大直径环形钢构件的外圆板吊装在所述工装平台上；将所述第二顶紧组件顶紧所述外圆板的外侧壁，并对所述外圆板进行校圆。
[0015]本专利技术提供一种超大直径环形钢构件定位成型装置与方法，该装置包括：工装平台、至少一个第一顶紧组件以及至少一个第二顶紧组件，其中，所述第一顶紧组件可伸缩地设置在所述工装平台上且位于待加工环形钢构件的内圆板内侧，当所述第一顶紧组件处于伸长状态时顶紧所述内圆板；所述第二顶紧组件可伸缩地设置在所述工装平台上且位于待加工环形钢构件的外圆板外侧，当所述第二顶紧组件处于伸长状态时顶紧所述外圆板。本专利技术通过设置可伸缩的第一顶紧组件和第二顶紧组件以将环形钢构件的内圆板和外圆板顶紧，并分别对内圆板和外圆板进行依次校圆，使得超大直径（不小于4500mm）卷圆变形量小并可控制在误差范围内，保证产品质量，并且节省工人的劳动量，提升生产效率，缩短工期。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例的超大直径环形钢构件定位成型装置的整体结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的超大直径环形钢构件定位成型装置的俯视结构图；图3为本专利技术另一实施例的超大直径环形钢构件定位成型装置的主视结构图；图4为本专利技术另一实施例的第一可伸缩件的结构示意图；图5为本专利技术另一实施例的第二顶紧组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方
式对本专利技术作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0018]除非另外具体说明，本专利技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示技术特征的数量与顺序。
[0019]在专利技术的一些描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”或者“固定”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系。以及，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]如图1至图5所示，本专利技术的一方面，提供一种超大直径环形钢构件定位成型装置，其中，待加工的超大直径环形钢构件包括相套设的内圆板110与外圆板120；定位成型装置包括：工装平台、至少一个第一顶紧组件210以及至少一个第二顶紧组件220，第一顶紧组件210可伸缩地设置在工装平台上且位于待加工环形钢构件的内圆板110内侧，当第一顶紧组件210处于伸长状态时顶紧内圆板110；第二顶紧组件220可伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大直径环形钢构件定位成型装置，其特征在于，包括：工装平台；至少一个第一顶紧组件，所述第一顶紧组件可伸缩地设置在所述工装平台上且位于待加工环形钢构件的内圆板内侧，当所述第一顶紧组件处于伸长状态时顶紧所述内圆板；至少一个第二顶紧组件，所述第二顶紧组件可伸缩地设置在所述工装平台上且位于待加工环形钢构件的外圆板外侧，当所述第二顶紧组件处于伸长状态时顶紧所述外圆板。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一顶紧组件包括第一可伸缩件与第一顶紧件；其中，所述第一可伸缩件处于伸长状态时，所述第一可伸缩件的一端抵接在所述第一顶紧件的一侧，所述第一顶紧件的另一侧顶接在所述内圆板的内侧壁；以及，所述工装平台的中心区域还设置有支撑件，所述第一可伸缩件的另一端与所述支撑件连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一可伸缩件包括第一螺纹连接件、第一丝杠以及第二丝杠；其中，所述第一丝杠的第一端与所述第一螺纹连接件的其中一端螺纹连接，所述第一丝杠的第二端与所述第一顶紧件抵接，所述第二丝杠的第一端与所述第一螺纹连接件的另外一端螺纹连接，所述第二丝杠的第二端与所述支撑件连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一螺纹连接件的侧壁上还穿设有可转动的驱动件，所述驱动件转动时，所述第一丝杠和所述第二丝杠沿相反方向移动。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一顶紧件包括立板与多个横向板；其中，所述立板与所述内圆板相对设置，且所述立板的一侧与所述第一丝杠抵接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文明，张鹏，杨卿，王港，李太阳，李小超，
申请(专利权)人：中铁长安重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。