一种防撞刮边夹带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防撞刮边夹带装置，包括设置在封边机压梁上的上夹带座、设置在封边机导轨上的下夹带座以及上下相对分布设置的上夹带板和下夹带板，封边机压梁与封边机导轨之间具有供封边后的板材通过的刮边夹带通道，下夹带板与下夹带座固定连接，上夹带座设有沿竖直方向伸缩的气缸，位于气缸的底部的伸缩端连接有夹带安装块，上夹带板通过竖直分布的定位螺钉可转动固定在夹带安装块的底部，定位螺钉套装有预设一定扭转力的复位扭簧；在板材的碰撞下，上夹带板可在水平面沿板材前进方向旋转一定角度。本实用新型专利技术的上夹带板利用复位扭簧的弹力旋转避开板材碰撞并复位，从而避免上夹带板被撞坏，提高机器稳定性，占用空间小，结构简单实用。结构简单实用。结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞刮边夹带装置


[0001]本技术涉及板材加工设备
，尤其涉及一种防撞刮边夹带装置。

技术介绍

[0002]人造板材封边后需经过修边刮边等程序，让封边后的板材边缘美观平整。封边带在刮边后往往会留下刮边丝在封边带上，这就需要有刮边夹带装置在板材经过后把刮边丝夹掉。现有方案的解决办法是在刮边机构后放置一个感应板材经过的行程开关和一个刮边夹带装置，机器感应到在板材通过刮边机构后，由气缸伸出夹带板与下面的零件接触夹掉刮边丝，然后气缸收缩打开。如果板材输送速度过快或者机器行程开关出现问题，或者气缸长时间工作后收缩回去的速度变慢，就有很大可能在夹带板气缸还未收缩回去的时候，板材撞到夹带板，会把夹带板撞坏。
[0003]此外，当夹带板被撞坏后要找撞坏的原因，还要重新换新的刮边夹带装置，且会耽误整个生产线的生产进度，使生产效率降低。
[0004]虽然现有技术中也出现了有防撞功能的刮边夹带装置，但是这种刮边夹带装置占用空间大，结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防撞刮边夹带装置，占用空间小，结构简单实用，并且可以节省机器成本，完美地解决了现有技术中夹带板易被板材撞坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防撞刮边夹带装置，包括设置在封边机压梁上的上夹带座、设置在封边机导轨上的下夹带座以及上下相对分布设置的上夹带板和下夹带板，所述封边机压梁与所述封边机导轨之间具有供封边后的板材通过的刮边夹带通道，所述下夹带板与所述下夹带座固定连接，所述上夹带座设有沿竖直方向伸缩的气缸，位于所述气缸的底部的伸缩端连接有夹带安装块，所述上夹带板通过竖直分布的定位螺钉可转动固定在所述夹带安装块的底部，所述定位螺钉套装有预设一定扭转力的复位扭簧；在板材的碰撞下，所述上夹带板可在水平面沿板材前进方向旋转一定角度。
[0008]进一步，所述下夹带板的内部设有吹气通道，所述下夹带板的顶表面设有若干个与所述吹气通道连通的气孔，所述吹气通道连接有可与外部气源连通的气管弯头。如此，当板材经过时，通过吹气的方式，将封边带丝吹起，方便夹住。
[0009]进一步，所述下夹带板的长度方向与所述板材的前进方向垂直。如此，能够精准全面夹住封边带丝。
[0010]进一步，所述气孔沿所述下夹带板的长度方向间隔分布设置。如此，能够将封边带丝全部吹起，确保产生的封边带丝均被夹住清除。
[0011]进一步，所述定位螺钉的螺钉头的端面与所述上夹带板之间具有活动间隙。如此，定位螺钉的螺钉头的端面未完全紧贴上夹带板，以便上夹带板与夹带安装块之间可以顺畅
地相对旋转滑动。
[0012]进一步，所述上夹带板的底表面设有用于容纳所述定位螺钉的螺钉头的避空凹位。如此，可以使得定位螺钉能够隐藏安装，以便上夹带板与下夹带板进行面对面贴合，从而将板材上的刮边丝夹掉。
[0013]进一步，所述夹带安装块的底表面设有第一凹位，所述上夹带板的顶表面对应设有第二凹位，所述第一凹位和所述第二凹位共同容纳所述复位扭簧，所述复位扭簧的其中一端与所述第一凹位接触，所述复位扭簧的另一端与所述第二凹位接触。
[0014]进一步，所述夹带安装块与所述定位螺钉之间设有锁紧件。如此，当定位螺钉拧到合适的松紧度后，可以通过锁紧件进行锁住固定定位螺钉，从而避免定位螺钉发生松动。
[0015]优选的，所述锁紧件为机米。
[0016]进一步，所述夹带安装块在靠近板材送出方向的一侧表面设有第一限位件，且所述第一限位件位于所述夹带安装块远离所述刮边夹带通道的一端设置，所述上夹带板在靠近板材送出方向的一侧表面可与所述第一限位件抵接。如此，可利用第一限位件限制上夹带板的旋转，从而确保在初始状态时使上夹带板的端面与夹带安装块保持齐平，这样，复位扭簧也会给上夹带板提供一个初始的弹力，当板材经过后，上夹带板可由弹力弹回初始位置。
[0017]进一步，所述夹带安装块在靠近板材送入方向的一侧表面设有第二限位件，且所述第二限位件位于所述夹带安装块靠近所述刮边夹带通道的一端设置，所述上夹带板在靠近板材送入方向的一侧表面可与所述第二限位件抵接。第二限位件起到保护复位扭簧的作用，可防止上夹带板旋转角度过大，如此，可利用第二限位件来避免复位扭簧所受的力太大，防止超过复位扭簧的极限应力而变形损坏。
[0018]优选的，所述第一限位件和所述第二限位件为螺钉。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种防撞刮边夹带装置，具备以下有益效果：
[0020]本技术在使用时，板材撞到上夹带板，上夹带板会以定位螺钉为轴进行旋转避开板材，板材经过后，上夹带板在复位扭簧的作用下回到初始状态位置。通过复位扭簧的作用，即使由于各种原因导致板材撞到上夹带板，上夹带板可以旋转避开并回到初始位置继续工作，从而避免上夹带板被撞坏，提高机器的稳定性；这样，由于降低了上夹带板被撞坏的风险，避免因损坏维修而影响机器正常工作，浪费生产时间，增加维护成本；同时，由于占用空间小，结构简单实用，省去了常规刮边夹带装置前的行程感应开关，可节省机器总成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0024]图3为图2中沿A方向的示意图；
[0025]图4为图3中沿B方向的示意图；
[0026]图5为图3中C处放大示意图；
[0027]图6为未安装第一限位件和第二限位件时的上夹带板的状态示意图；
[0028]图7为在安装第一限位件和第二限位件后的上夹带板的状态示意图；
[0029]图8为上夹带板受板材碰撞时旋转示意图；
[0030]图9为上夹带板在最大旋转角度状态时的示意图；
[0031]图10为本技术的撞板示意图；
[0032]图11为本技术另一角度的撞板示意图。
[0033]附图标记：1、上夹带座；2、下夹带座；3、上夹带板；31、避空凹位；32、第二凹位；4、下夹带板；41、吹气通道；42、气孔；5、气缸；6、夹带安装块；61、第一凹位；7、定位螺钉；71、螺钉头；8、复位扭簧；9、气管弯头；10、锁紧件；11、第一限位件；12、第二限位件；100、封边机压梁；200、封边机导轨；300、刮边夹带通道；400、板材。
具体实施方式
[0034]下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞刮边夹带装置，包括设置在封边机压梁上的上夹带座、设置在封边机导轨上的下夹带座以及上下相对分布设置的上夹带板和下夹带板，所述封边机压梁与所述封边机导轨之间具有供封边后的板材通过的刮边夹带通道，其特征在于：所述下夹带板与所述下夹带座固定连接，所述上夹带座设有沿竖直方向伸缩的气缸，位于所述气缸的底部的伸缩端连接有夹带安装块，所述上夹带板通过竖直分布的定位螺钉可转动固定在所述夹带安装块的底部，所述定位螺钉套装有预设一定扭转力的复位扭簧；在板材的碰撞下，所述上夹带板可在水平面沿板材前进方向旋转一定角度。2.根据权利要求1所述的防撞刮边夹带装置，其特征在于：所述下夹带板的内部设有吹气通道，所述下夹带板的顶表面设有若干个与所述吹气通道连通的气孔，所述吹气通道连接有可与外部气源连通的气管弯头。3.根据权利要求2所述的防撞刮边夹带装置，其特征在于：所述下夹带板的长度方向与所述板材的前进方向垂直。4.根据权利要求3所述的防撞刮边夹带装置，其特征在于：所述气孔沿所述下夹带板的长度方向间隔分布设置。5.根据权利要求1所述的防撞刮边夹带装置，其特征在于：所述定位螺钉的螺钉头的端面与所述上夹带板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁毓武，应俊华，张杰旋，林俊才，林航华，
申请(专利权)人：广州弘亚数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：