浇注成型长水口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及浇筑设备技术领域，且公开了浇注成型长水口结构，包括进液口、缩喉以及导流管，所述进液口为柱形结构，且进液口中心处开设有圆台型通孔，缩喉设于进液口下方，且缩喉与进液口相连接，缩喉为圆台结构，并且缩喉中心处开设有圆台型通孔，导流管设于缩喉下方，且导流管一端与缩喉相连接，该实用新型专利技术，通过密封罩、吹氩嘴、密封环、进液口、缩喉、导流管、氩气通道、3mm耐火纤维垫圈、气室、钢壳以及防炸层的相互作用，使得设备在使用时，其通过吹氩嘴，可对气室通入氩气，并通过氩气通道来保护钢水不被空气氧化，防止钢流飞溅，稳定注流区钢液，一定程度上提高了设备的安全性。一定程度上提高了设备的安全性。一定程度上提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
浇注成型长水口结构


[0001]本技术涉及浇筑设备
，具体为浇注成型长水口结构。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢(英文，Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
[0003]从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。我国是世界上开发和应用连续铸钢技术较早的国家之一。1956年，重工业部的钢铁研究所在一台半连续铸机上浇铸了ф80的圆坯；1957年，上海钢铁公司中心实验室建造了立式连铸机，浇铸了我国第一根75mm
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180mm的小方坯连铸钢。1960年，在北京钢铁学院试验场建造了一台弧形连铸机简单的试验装置，浇铸出了200mm
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200mm方坯。从20世纪70年代后期，一些企业开始引进国外技术和设备，1978年10月、1979年2月和1979年3月武汉钢铁公司二炼钢厂共投产了3台从德国西马克
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德马克公司引进的单流板坯连铸机。20世纪90年代，我国轧钢系统完成了从模铸到连铸的改造，实现了100％的连铸比。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
[0004]为此，我们设计了浇注成型长水口结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了浇注成型长水口结构，解决了现有的长水口存在钢流飞溅的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]浇注成型长水口结构，包括进液口、缩喉以及导流管，所述进液口为柱形结构，且进液口中心处开设有圆台型通孔，缩喉设于进液口下方，且缩喉与进液口相连接，缩喉为圆台结构，并且缩喉中心处开设有圆台型通孔，导流管设于缩喉下方，且导流管一端与缩喉相连接。
[0008]进一步的，所述进液口上开设有氩气通道，且进液口外侧设有密封罩，密封罩为圆环结构，且密封罩内部设有空腔，密封罩侧表面开设有通孔，通孔处设有吹氩嘴，吹氩嘴为管状结构，且吹氩嘴一端与密封罩相连接。
[0009]进一步的，所述进液口内侧设有3mm耐火纤维垫圈。
[0010]进一步的，所述缩喉侧表面设有密封环，密封环顶部与密封罩相连接，且密封环、密封罩与进液口盒缩喉之间的空间为气室，密封环底部与缩喉底部相连接。
[0011]进一步的，所述导流管外表面设有一层钢壳，且钢壳外表面喷涂或刷涂灰色染料。
[0012]进一步的，所述导流管内表面设有防炸层。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]该技术，通过密封罩、吹氩嘴、密封环、进液口、缩喉、导流管、氩气通道、3mm耐火纤维垫圈、气室、钢壳以及防炸层的相互作用，使得设备在使用时，其通过吹氩嘴，可对气室通入氩气，并通过氩气通道来保护钢水不被空气氧化，防止钢流飞溅，稳定注流区钢液，一定程度上提高了设备的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构分解图；
[0017]图3为本技术的正视剖视图。
[0018]图中：1、密封罩；2、吹氩嘴；3、密封环；4、进液口；5、缩喉；6、导流管；7、氩气通道；8、3mm耐火纤维垫圈；9、气室；10、钢壳；11、防炸层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图2，浇注成型长水口结构，包括进液口4、缩喉5以及导流管6，进液口4为柱形结构，且进液口4中心处开设有圆台型通孔，缩喉5设于进液口4下方，且缩喉5与进液口4相连接，缩喉5为圆台结构，并且缩喉5中心处开设有圆台型通孔，导流管6设于缩喉5下方，且导流管6一端与缩喉5相连接。
[0021]参看图1和2，进液口4上开设有氩气通道7，且进液口4外侧设有密封罩1，密封罩1为圆环结构，且密封罩1内部设有空腔，密封罩1侧表面开设有通孔，通孔处设有吹氩嘴2，吹氩嘴2为管状结构，且吹氩嘴2一端与密封罩1相连接，用以通入氩气，来保护钢水不被空气氧化。
[0022]参看图3，进液口4内侧设有3mm耐火纤维垫圈8，以保护上端区域，减少高温钢水对设备的伤害。
[0023]参看图1和3，缩喉5侧表面设有密封环3，密封环3顶部与密封罩1相连接，且密封环3、密封罩1与进液口4盒缩喉5之间的空间为气室9，以完成气体的密封，减少通入氩气的流失，密封环3底部与缩喉5底部相连接。
[0024]参看图3，导流管6外表面设有一层钢壳10，且钢壳10外表面喷涂或刷涂灰色染料，导流管6内表面设有防炸层11，以保护插入中间包注流区的下端。
[0025]综上所述，本技术在使用时，通过密封罩1、吹氩嘴2、密封环3、进液口4、缩喉5、导流管6、氩气通道7、3mm耐火纤维垫圈8、气室9、钢壳10以及防炸层11的相互作用，使得设备在使用时，其通过吹氩嘴2，可对气室9通入氩气，并通过氩气通道7来保护钢水不被空气氧化，防止钢流飞溅，稳定注流区钢液，一定程度上提高了设备的安全性。
[0026]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注成型长水口结构，包括进液口(4)、缩喉(5)以及导流管(6)，其特征在于：所述进液口(4)为柱形结构，且进液口(4)中心处开设有圆台型通孔，缩喉(5)设于进液口(4)下方，且缩喉(5)与进液口(4)相连接，缩喉(5)为圆台结构，并且缩喉(5)中心处开设有圆台型通孔，导流管(6)设于缩喉(5)下方，且导流管(6)一端与缩喉(5)相连接。2.根据权利要求1所述的浇注成型长水口结构，其特征在于：所述进液口(4)上开设有氩气通道(7)，且进液口(4)外侧设有密封罩(1)，密封罩(1)为圆环结构，且密封罩(1)内部设有空腔，密封罩(1)侧表面开设有通孔，通孔处设有吹氩嘴(2)，吹氩嘴(2)为管状结构，且吹氩嘴(2)一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕庆英，孙浩，吴新运，陈继忠，刘克华，
申请(专利权)人：青岛首鑫冶金辅料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：