【技术实现步骤摘要】
活化粉生产用耙料装置
[0001]本技术涉及的是活化粉生产用耙料装置。
技术介绍
[0002]活化粉，即沸石活化粉，是一种高流动性、高吸附性的白色粉末。它不仅能吸附水，还能吸附分子直径小于自身孔径的物质；具有降低水分、消除气泡、提高物料均匀度和强度的作用。水吸附作为沸石活化粉的主要作用，即使在低水分情况下，也能吸附自身重量20％的水分。沸石活化粉的吸附是物理过程，不存在任何副作用。被广泛应用在聚氨酯系列产品、环氧富锌涂料、中空玻璃胶条、化妆品等的生产中。
[0003]现有技术活化粉生产线存在自动化程度不高的缺陷，原材料在焙烧前，现有技术一般人工通过料耙进行耙料，在料盘内物料上耙出沟壑，增大后续焙烧受热面积，然而人工耙料效率较低，还可能存在操作失误，影响生产效果，也无法实现活化粉生产线自动化，连续性不足，无法满足生产需要。
技术实现思路
[0004]本技术提出的是活化粉生产用耙料装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现对料盘内的粉料进行自动耙料。
[0005]本技术的技术解决方案：活化粉生产用耙料装置，其结构包括安装在安装顶板上的升降缸，升降缸输出端垂直向下并连接升降安装板，升降安装板还通过导向杆升降连接安装顶板，安装顶板底面装有横移电机，横移电机通过丝杆螺母副连接横移板，横移板连接水平的主杆，主杆端部设垂直向下的料耙，料耙位于机架上方。
[0006]优选的，所述的机架上沿长度方向均布有若干平行设置相邻设置的送料辊，送料辊由端部接触的驱动轮驱动转动，送料辊上输送料盘。>[0007]优选的，所述的料耙的宽度小于料盘内侧宽度。
[0008]本技术的优点：结构设计合理，可高效对传输到位的料盘内的粉料进行自动耙料，在粉料上耙出沟壑，增大后续焙烧受热面积，可有效提高生产效果，提高生产连续性，有助于实现活化粉生产全自动，满足生产需要。
附图说明
[0009]图1是本技术活化粉生产用耙料装置的结构示意图。
[0010]图中的1是机架、21是安装顶板、22是升降缸、23是导向杆、24是升降安装板、25是横移电机、26是丝杆螺母副、27是横移板、28是主杆、29是料耙、3是料盘、4是送料辊、5是驱动轮。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，活化粉生产用耙料装置，其结构包括安装在安装顶板21上的升降缸22，升降缸22输出端垂直向下并连接升降安装板24，升降安装板24还通过导向杆23升降连接安装顶板21，安装顶板21底面装有横移电机25，横移电机25通过丝杆螺母副26连接横移板27，横移板27连接水平的主杆28，主杆28端部设垂直向下的料耙29，料耙29位于机架1上方。
[0013]机架1上沿长度方向均布有若干平行设置相邻设置的送料辊4，送料辊4由端部接触的驱动轮5驱动转动，送料辊4上输送料盘3。
[0014]料耙29的宽度小于料盘3内侧宽度。
[0015]送料辊4两端转动连接机架1，不作赘述。
[0016]根据以上结构，工作时，驱动轮5驱动送料辊4带动料盘3到位后，横移电机25通过丝杆螺母副26带动横移板27横移进而驱动主杆28和料耙29横移，然后升降缸22带动料耙29插入下方料盘3内粉料内，横移电机25再次带动向反方向料耙29横移，完成耙料，然后升降缸22上升，各结构恢复原位，料盘3继续由送料辊4向后续机构输送进行焙烧等。
[0017]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0018]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活化粉生产用耙料装置，其特征包括安装在安装顶板(21)上的升降缸(22)，升降缸(22)输出端垂直向下并连接升降安装板(24)，升降安装板(24)还通过导向杆(23)升降连接安装顶板(21)，安装顶板(21)底面装有横移电机(25)，横移电机(25)通过丝杆螺母副(26)连接横移板(27)，横移板(27)连接水平的主杆(28)，主杆(28)端部设垂直向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓婷，黄久花，
申请(专利权)人：无锡市三晓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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