本实用新型专利技术公开了一种导热胶黏剂导热测试样块制备夹具，该制备夹具包括成型组件、以及可拆卸盖设于该成型组件上的压板，该成型组件包括底板、以及可拆卸盖设于该底板上的成型板，该成型板由第一单侧板和第二单侧板拼接组装形成，该第一单侧板的内侧壁设有至少一个第一半模腔，该第二单侧板的内侧壁与该第一半模腔相对应位置处设有至少一个第二半模腔，该第一半模腔和第二半模腔组合形成成型腔，该第一单侧板和第二单侧板之间设有锁紧该第一单侧板和第二单侧板的锁紧组件，该第一单侧板顶面设有与该第一半模腔连通的第一溢流槽，该第二单侧板顶面设有与该第二半模腔连通的第二溢流槽，该压板第一端设有第一握把，该压板第二端设有第二握把。端设有第二握把。端设有第二握把。
【技术实现步骤摘要】
一种导热胶黏剂导热测试样块制备夹具
[0001]本技术涉及一种导热胶黏剂导热测试样块制备夹具。
技术介绍
[0002]在进行导热胶黏剂进行导热测试之前，需要使用导热胶黏剂制备测试样块，但由于测试样块厚度较大，在使用模具进行制备之后，难以从模具上取下，难以脱模，造成制备效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种导热胶黏剂导热测试样块制备夹具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种导热胶黏剂导热测试样块制备夹具，该制备夹具包括成型组件、以及可拆卸盖设于该成型组件上的压板，该成型组件包括底板、以及可拆卸盖设于该底板上的成型板，该成型板由第一单侧板和第二单侧板拼接组装形成，该第一单侧板的内侧壁设有至少一个第一半模腔，该第二单侧板的内侧壁与该第一半模腔相对应位置处设有至少一个第二半模腔，该第一半模腔和第二半模腔组合形成成型腔，该第一单侧板和第二单侧板之间设有锁紧该第一单侧板和第二单侧板的锁紧组件，该第一单侧板顶面设有与该第一半模腔连通的第一溢流槽，该第二单侧板顶面设有与该第二半模腔连通的第二溢流槽，该压板第一端设有第一握把，该压板第二端设有第二握把。
[0005]在本技术所述的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具中，该第一溢流槽延伸至该第一单侧板外侧壁位置处形成第一溢流口，该第二溢流槽延伸至该第二单侧板外侧壁位置处形成第二溢流口。
[0006]在本技术所述的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具中，该第一单侧板上设有沿该第一单侧板宽度方向贯穿该第一单侧板的至少两个第一锁孔，该第二单侧板上设有沿该第二单侧板宽度方向贯穿该第二单侧板的至少两个第二锁孔，该第一锁孔和第二锁孔位置相对，该锁紧组件包括可穿过该第一锁孔和第二锁孔的螺杆、以及螺接于该螺杆上的锁紧螺母。
[0007]在本技术所述的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具中，该压板四周角及中部位置处设有第一连接孔，该第一单侧板和第二单侧板上与该第一连接孔相对应位置处设有第二连接孔，该底板上与该第一连接孔相对应位置处设有第三连接孔。
[0008]在本技术所述的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具中，该压板由不锈钢材料制成，该压板表面涂设有特氟龙涂层。
[0009]在本技术所述的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具中，该底板、第一单侧板和第二单侧板均由聚四氟乙烯塑胶材料制成。
[0010]实施本技术的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具，具有以下有益效果：使用
本技术的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具时，可将第一单侧板和第二单侧板通过锁紧组件进行组合并锁紧，然后将组合形成的成型板与底板进行固定，将一定量的导热胶黏剂倒入由第一半模腔和第二半模腔组合形成的成型腔内，然后将压板压在成型板上，并将压板、成型板和底板固定，在固定挤压过程中，成型腔内的多余物料可从第一溢流槽和第二溢流槽流出，同时，在压紧过程中，操作人员还可以通过第一握把和第二握把向下施压，直至测试样块成型。再将压板和底板从成型板上取下，将第一单侧板和第二单侧板分离开，位于第一单侧板和第二单侧板之间的测试样块即可自动脱模，提高脱模效率。
附图说明
[0011]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0012]图1是本技术导热胶黏剂导热测试样块制备夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0014]如图1所示，在本技术的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具第一实施例中，该制备夹具1包括成型组件、以及可拆卸盖设于该成型组件上的压板2，该成型组件包括底板3、以及可拆卸盖设于该底板3上的成型板4，该成型板4由第一单侧板5和第二单侧板6拼接组装形成，该第一单侧板5的内侧壁设有至少一个第一半模腔7，该第二单侧板6的内侧壁与该第一半模腔7相对应位置处设有至少一个第二半模腔8，该第一半模腔7和第二半模腔8组合形成成型腔9，该第一单侧板5和第二单侧板6之间设有锁紧该第一单侧板5和第二单侧板6的锁紧组件，该第一单侧板5顶面设有与该第一半模腔7连通的第一溢流槽10，该第二单侧板6顶面设有与该第二半模腔8连通的第二溢流槽11，该压板2第一端设有第一握把12，该压板2第二端设有第二握把13。
[0015]使用本技术的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具1时，可将第一单侧板5和第二单侧板6通过锁紧组件进行组合并锁紧，然后将组合形成的成型板4与底板3进行固定，将一定量的导热胶黏剂倒入由第一半模腔7和第二半模腔8组合形成的成型腔9内，然后将压板2压在成型板4上，并将压板2、成型板4和底板3固定，在固定挤压过程中，成型腔9内的多余物料可从第一溢流槽10和第二溢流槽11流出，同时，在压紧过程中，操作人员还可以通过第一握把12和第二握把13向下施压，直至测试样块成型。再将压板2和底板3从成型板4上取下，将第一单侧板5和第二单侧板6分离开，位于第一单侧板5和第二单侧板6之间的测试样块即可自动脱模，提高脱模效率。
[0016]具体的，该第一溢流槽10延伸至该第一单侧板5外侧壁位置处形成第一溢流口，该第二溢流槽11延伸至该第二单侧板6外侧壁位置处形成第二溢流口。
[0017]在本实施方式中，该第一单侧板5上设有沿该第一单侧板5宽度方向贯穿该第一单侧板5的至少两个第一锁孔，该第二单侧板6上设有沿该第二单侧板6宽度方向贯穿该第二单侧板6的至少两个第二锁孔，该第一锁孔和第二锁孔位置相对，该锁紧组件包括可穿过该第一锁孔和第二锁孔的螺杆14、以及螺接于该螺杆14上的锁紧螺母15。
[0018]进一步的，为便于将压板2、成型板4和底板3固定连接，该压板2四周角及中部位置
处设有第一连接孔16，该第一单侧板5和第二单侧板6上与该第一连接孔16相对应位置处设有第二连接孔17，该底板3上与该第一连接孔16相对应位置处设有第三连接孔18。
[0019]在需要固定压板2、成型板4和底板3时，亦可使用螺栓和螺母对压板2、成型板4和底板3进行锁紧固定。
[0020]优选的，为增加压板2的下压力，该压板2由不锈钢材料制成，该压板2表面涂设有特氟龙涂层。
[0021]为便于脱模，该底板3、第一单侧板5和第二单侧板6均由聚四氟乙烯塑胶材料制成。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热胶黏剂导热测试样块制备夹具，其特征在于，所述制备夹具包括成型组件、以及可拆卸盖设于所述成型组件上的压板，所述成型组件包括底板、以及可拆卸盖设于所述底板上的成型板，所述成型板由第一单侧板和第二单侧板拼接组装形成，所述第一单侧板的内侧壁设有至少一个第一半模腔，所述第二单侧板的内侧壁与所述第一半模腔相对应位置处设有至少一个第二半模腔，所述第一半模腔和第二半模腔组合形成成型腔，所述第一单侧板和第二单侧板之间设有锁紧所述第一单侧板和第二单侧板的锁紧组件，所述第一单侧板顶面设有与所述第一半模腔连通的第一溢流槽，所述第二单侧板顶面设有与所述第二半模腔连通的第二溢流槽，所述压板第一端设有第一握把，所述压板第二端设有第二握把。2.根据权利要求1所述的导热胶黏剂导热测试样块制备夹具，其特征在于，所述第一溢流槽延伸至所述第一单侧板外侧壁位置处形成第一溢流口，所述第二溢流槽延伸至所述第二单侧板外侧壁位置处形成第二溢流口。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广达，葛超，
申请(专利权)人：上海雷兹盾功能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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