全自动滤清器端盖铆合组装设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动滤清器端盖铆合组装设备，包括工作台：所述工作台上设置有铆合机构，所述铆合机构包括相互平行的上安装盘和下转盘，所述下转盘上设有环形分布的组装孔，所述工作台上设置有驱动所述下转盘旋转的电机，所述下转盘上的组装孔旋转时，依次与纸芯盖上料单元、支架上料单元、垫片上料单元和弹簧上料单元对应。本发明专利技术中，该组装设备采用自动化的上料方式，可以将纸芯盖、支架、垫片和弹簧自动且连续的进行上料定位，即可实现滤清器端盖部件的自动铆合组装效果，避免了人工手动上料组装带来的不便，从而提高了滤清器端盖的铆合结构效率，有利于滤清器的快速高效生产加工作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
全自动滤清器端盖铆合组装设备


[0001]本专利技术涉及滤清器加工
，尤其涉及全自动滤清器端盖铆合组装设备。

技术介绍

[0002]机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。但是机油滤清器的结构较为复杂，需要经过多道工序进行组装。
[0003]中国专利公告号：CN211840926U公开了《一种滤清器端盖组装设备》，包括底座，底座上设置有转盘旋转机构，转盘旋转机构环形均布有多个组装位，还包括依次设置的：第一送料装置，用于将端盖依次进行输送；移料装置，用于将第一送料装置的端盖移送至转盘旋转机构；第二送料装置，用于传送铆接座至组装位；第一压接装置，用于将铆接座与端盖进行压接；第二压接装置，用于将铆接座进行端部压接以限制弹簧脱出；下料装置，用于将组装后的端盖从转盘旋转机构取出。
[0004]现有的组装方式特别是对于端盖的组装大多采用人工进行，需要人工手动对相关零部件进行准确的安装定位，无法实现自动且连续的组装效果，导致滤清器端盖的组装效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供采用自动且准确上料的方式，实现高效组装加工操作全自动滤清器端盖铆合组装设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动滤清器端盖铆合组装设备，包括工作台：
[0007]所述工作台上设置有铆合机构，所述铆合机构包括相互平行的上安装盘和下转盘，所述下转盘上设有环形分布的组装孔；
[0008]所述工作台上设置有驱动所述下转盘旋转的电机；
[0009]所述下转盘上的组装孔旋转时，依次与纸芯盖上料单元、支架上料单元、垫片上料单元和弹簧上料单元对应。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上安装盘上分别设置有第一上气缸和第二上气缸，所述工作台上分别设置有与第一下气缸和第二下气缸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台上设置有延伸至下转盘上表面的推料气缸，所述工作台上设置有与推料气缸相适配的出料滑道。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述纸芯盖上料单元包括纸芯盖料斗，纸芯盖料斗上设置有提升机构，且提升机
构上设置有纸芯盖滑道。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述提升机构包括设置在纸芯盖料斗内的提升架，所述提升架上设置有输送带，且输送带上设有凹陷部，所述提升架上设置有防护罩，且防护罩内设置有挡风板，所述提升架上设置有提升电机，所述提升架上设置有延伸至防护罩内的吹气嘴。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支架上料单元包括支架振动盘，支架振动盘上设置有支架滑道。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述垫片上料单元包括垫片振动盘，垫片振动盘上设置有垫片滑道。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述弹簧上料单元包括弹簧振动盘，弹簧振动盘上设置有弹簧滑道。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述纸芯盖上料单元、支架上料单元、垫片上料单元和弹簧上料单元的出料口位置处均设置有检测件。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]还包括控制机构；
[0028]所述控制机构包括支杆，支杆的顶部设置有控制机体，且控制机体上分别设置有警示灯和指示灯。
[0029]在上述技术方案中，本专利技术提供的全自动滤清器端盖铆合组装设备，具有以下有益效果：
[0030]该组装设备采用自动化的上料方式，可以将纸芯盖、支架、垫片和弹簧自动且连续的进行上料定位，即可实现滤清器端盖部件的自动铆合组装效果，避免了人工手动上料组装带来的不便，从而提高了滤清器端盖的铆合结构效率，有利于滤清器的快速高效生产加工作业。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的全自动滤清器端盖铆合组装设备的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的提升机构的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的铆合机构的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例提供的控制机构的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、纸芯盖料斗；2、提升机构；21、提升架；22、输送带；23、凹陷部；24、防护罩；25、提升电机；26、吹气嘴；27、挡风板；3、纸芯盖滑道；4、支架振动盘；5、支架滑道；6、铆合机构；61、上安装盘；62、下转盘；63、第一上气缸；64、第二上气缸；65、第一下气缸；66、第二下气缸；67、组装孔；68、推料气缸；69、出料滑道；7、工作台；71、电机；8、垫片滑道；9、垫片振动盘；10、弹簧滑道；11、弹簧振动盘；12、检测件；13、控制机构；131、支杆；132、控制机体；133、
警示灯；134、指示灯。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0039]如图1
‑
图4所示，全自动滤清器端盖铆合组装设备，包括工作台7：
[0040]工作台7上设置有铆合机构6，铆合机构6包括相互平行的上安装盘61和下转盘62，下转盘62上设有环形分布的组装孔67，组装孔67的数量不低于四个，且组装孔67环形等角度分布在下转盘62的边缘处；
[0041]工作台7上设置有驱动下转盘62旋转的电机71，用于驱动下转盘62水平旋转；
[0042]下转盘62上的组装孔67旋转时，依次与纸芯盖上料单元、支架上料单元、垫片上料单元和弹簧上料单元对应。
[0043]在本实施方式中，将纸芯盖、支架、垫片和弹簧分别放置在纸芯盖上料单元、支架上料单元、垫片上料单元和弹簧上料单元内，此时纸芯盖上料单元首先将纸芯盖自动上料至组装孔67内，之后电机71驱动下转盘62旋转至下一工位，然后支架上料单元将支架自动上料至纸芯盖上，此时通过第一铆合结构将纸芯盖和支架进行铆合，之后电机71驱动下转盘62旋转，将初步铆合后的物料旋转至下一工位，垫片上料单元将垫片自动上料至支架上，然后电机71驱动下转盘62旋转至下一工位，此时弹簧上料单元将弹簧自动上料至垫片上，并通过第二铆合结构将垫片和弹簧进行铆合组装，即可实现滤清器端盖自动且连续的铆合组装效果，避免了人工手动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动滤清器端盖铆合组装设备，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)上设置有铆合机构(6)，所述铆合机构(6)包括相互平行的上安装盘(61)和下转盘(62)，所述下转盘(62)上设有环形分布的组装孔(67)；所述工作台(7)上设置有驱动所述下转盘(62)旋转的电机(71)；所述下转盘(62)上的组装孔(67)旋转时，依次与纸芯盖上料单元、支架上料单元、垫片上料单元和弹簧上料单元对应。2.根据权利要求1所述的全自动滤清器端盖铆合组装设备，其特征在于：所述上安装盘(61)上分别设置有第一上气缸(63)和第二上气缸(64)，所述工作台(7)上分别设置有与第一下气缸(65)和第二下气缸(66)。3.根据权利要求1所述的全自动滤清器端盖铆合组装设备，其特征在于：所述工作台(7)上设置有延伸至下转盘(62)上表面的推料气缸(68)，所述工作台(7)上设置有与推料气缸(68)相适配的出料滑道(69)。4.根据权利要求1所述的全自动滤清器端盖铆合组装设备，其特征在于：所述纸芯盖上料单元包括纸芯盖料斗(1)，纸芯盖料斗(1)上设置有提升机构(2)，且提升机构(2)上设置有纸芯盖滑道(3)。5.根据权利要求4所述的全自动滤清器端盖铆合组装设备，其特征在于：所述提升机构(2)包括设置在纸芯盖料斗(1)内的提升架(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润阔，
申请(专利权)人：王润阔，
类型：发明
国别省市：