本实用新型专利技术公开了一种电池生产物料挤压输送装置，包括：机架、磷酸铁锂存储仓、挤压送料组件和真空形成组件；所述磷酸铁锂存储仓和所述挤压送料组件设置在所述机架上；所述真空形成组件将所述磷酸铁锂存储仓内的磷酸铁锂粉末空隙之间空气分离出来，所述挤压送料组件通过所述磷酸铁锂存储仓的出料口将所述磷酸铁锂粉末挤出来。本实用新型专利技术的有益效果：通过真空负压吸附，将磷酸铁锂物料之间的空气气隙消除，使磷酸铁锂物料互相挤压，通过螺杆挤压输出，加料准确度大大提高。加料准确度大大提高。加料准确度大大提高。
【技术实现步骤摘要】
电池生产物料挤压输送装置
[0001]本技术涉及电池领域，具体涉及一种电池生产物料挤压输送装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池。自1996年日本的NTT首次揭露AyMPO4(A为碱金属，M为CoFe两者之组合：LiFeCoPO4)的橄榄石结构的锂电池正极材料之后，1997年美国德克萨斯州立大学John.B.Goodenough等研究群，也接着报导了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性。
[0003]美国与日本不约而同地发表橄榄石结构(LiMPO4),使得该材料受到了极大的重视，并引起广泛的研究和迅速的发展。与传统的锂离子二次电池正极材料，尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比，LiMPO4的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染。
[0004]传统技术存在以下技术问题：
[0005]磷酸铁锂物料在传输过程中由于特别光滑，几乎没有摩擦力和年智利，这样的话，在用漏斗等容器加料时，加料的准确度无法控制。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种电池生产物料挤压输送装置，通过真空负压吸附，将磷酸铁锂物料之间的空气气隙消除，使磷酸铁锂物料互相挤压，通过螺杆挤压输出，加料准确度大大提高。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池生产物料挤压输送装置，包括：机架、磷酸铁锂存储仓、挤压送料组件和真空形成组件；所述磷酸铁锂存储仓和所述挤压送料组件设置在所述机架上；所述真空形成组件将所述磷酸铁锂存储仓内的磷酸铁锂粉末空隙之间空气分离出来，所述挤压送料组件通过所述磷酸铁锂存储仓的出料口将所述磷酸铁锂粉末挤出来。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]通过真空负压吸附，将磷酸铁锂物料之间的空气气隙消除，使磷酸铁锂物料互相挤压，通过螺杆挤压输出，加料准确度大大提高。
[0010]在其中一个实施例中，还包括反吹组件，所述反吹组件设置在所述磷酸铁锂存储仓和所述真空形成组件之间，所述反吹组件和所述磷酸铁锂存储仓通过第一管道连接，所述反吹组件和所述真空形成组件通过第二管道连接，所述反吹组件将收集的磷酸铁锂粉末回收到所述磷酸铁锂存储仓内。
[0011]在其中一个实施例中，所述反吹组件包括反吹储料仓、反吹压缩气源和过滤布袋；所述过滤布袋设置在所述反吹储料仓内，所述反吹压缩气源设置在所述反吹储料仓外侧，所述反吹压缩气源通过吹气将所述过滤布袋收集的磷酸铁锂粉末通过所述第一管道回收到所述磷酸铁锂存储仓内。
[0012]在其中一个实施例中，所述磷酸铁锂存储仓形成倒圆锥存储空间，所述圆锥存储空间的截面积由大逐渐变小，所述圆锥存储空间的截面的形状都是圆形，所述圆锥存储空间的截面积最小处形成所述出料口；所述磷酸铁锂存储仓内设置过滤套筒。
[0013]在其中一个实施例中，所述过滤套筒成空心圆柱状，所述过滤套筒的中轴线和所述磷酸铁锂存储仓的中轴线互相平行。
[0014]在其中一个实施例中，所述挤压送料组件包括旋转驱动装置、螺杆和螺旋叶片；所述旋转驱动装置驱动所述螺杆旋转，所述螺旋叶片设置在所述螺杆上，所述旋转驱动装置是旋转电机；所述螺杆伸入到所述磷酸铁锂存储仓，所述螺杆的一端靠近所述出料口。
[0015]在其中一个实施例中，所述螺杆的中轴线和所述磷酸铁锂存储仓的中轴线互相平行，所述螺杆的中轴线和所述过滤套筒的中轴线互相平行。
[0016]在其中一个实施例中，所述真空形成组件包括真空泵、主过滤芯、次过滤芯和控制阀门；所述主过滤芯、次过滤芯和控制阀门都设置在第二管道上，所述主过滤芯位于所述真空泵和所述反吹组件之间，所述次过滤芯位于所述主过滤芯和所述控制阀门之间。
[0017]在其中一个实施例中，还包括压力表和电动球阀；所述压力表和所述电动球阀电连接，所述压力表和所述电动球阀设置在所述主过滤芯上。
[0018]在其中一个实施例中，所述出料口出设有封闭组件，所述封闭组件具有第一位置和第二位置；当所述封闭组件处于第一位置时，所述出料口封闭，所述磷酸铁锂粉末不能从所述出料口流出；当所述封闭组件处于第二位置时，所述出料口打开，所述磷酸铁锂粉末能够从所述出料口流出。
附图说明
[0019]图1是本技术电池生产物料挤压输送装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术电池生产物料挤压输送装置的磷酸铁锂存储仓相关部分的结构示意图。
[0021]图3是本技术电池生产物料挤压输送装置中的真空形成组件的结构示意图。
[0022]附图标记如下：100、机架；200、磷酸铁锂存储仓；210、过滤套筒；310、旋转驱动装置；320、螺杆；330、螺旋叶片；340、封闭组件；410、真空泵；420、主过滤芯；430、次过滤芯；440、控制阀门；450、压力表；460、所述电动球阀；510、反吹储料仓；520、反吹压缩气源；530、过滤布袋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参阅图1到图3，一种电池生产物料挤压输送装置，包括：机架100、磷酸铁锂存储仓200、挤压送料组件和真空形成组件；所述磷酸铁锂存储仓200和所述挤压送料组件设置在所述机架100上；所述真空形成组件将所述磷酸铁锂存储仓200内的磷酸铁锂粉末空隙之间空气分离出来，所述挤压送料组件通过所述磷酸铁锂存储仓200的出料口将所述磷酸铁锂粉末挤出来。
[0025]为了节约磷酸铁锂不造成浪费，还包括反吹组件，所述反吹组件设置在所述磷酸
铁锂存储仓200和所述真空形成组件之间，所述反吹组件和所述磷酸铁锂存储仓200通过第一管道连接，所述反吹组件和所述真空形成组件通过第二管道连接，所述反吹组件将收集的磷酸铁锂粉末回收到所述磷酸铁锂存储仓200内。
[0026]具体而言，所述反吹组件包括反吹储料仓510、反吹压缩气源520和过滤布袋530；所述过滤布袋530设置在所述反吹储料仓510内，所述反吹压缩气源520设置在所述反吹储料仓510外侧，所述反吹压缩气源520通过吹气将所述过滤布袋530收集的磷酸铁锂粉末通过所述第一管道回收到所述磷酸铁锂存储仓200内。
[0027]磷酸铁锂存储仓200的具体构造和布局如下：所述磷酸铁锂存储仓200形成倒圆锥存储空间，所述圆锥存储空间的截面积由大逐渐变小，所述圆锥存储空间的截面的形状都是圆形，所述圆锥存储空间的截面积最小处形成所述出料口；所述磷酸铁锂存储仓200内设置过滤套筒210。
[0028]为了方便安装和工作效率最大化，所述过滤套筒210成空心圆柱状，所述过滤套筒210的中轴线和所述磷酸铁锂存储仓200的中轴线互相平行。
[0029]为了提高送料地精确度，所述挤压送料组件包括旋转驱动装置310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产物料挤压输送装置，其特征在于，包括：机架、磷酸铁锂存储仓、挤压送料组件和真空形成组件；所述磷酸铁锂存储仓和所述挤压送料组件设置在所述机架上；所述真空形成组件将所述磷酸铁锂存储仓内的磷酸铁锂粉末空隙之间空气分离出来，所述挤压送料组件通过所述磷酸铁锂存储仓的出料口将所述磷酸铁锂粉末挤出来。2.如权利要求1所述的电池生产物料挤压输送装置，其特征在于，还包括反吹组件，所述反吹组件设置在所述磷酸铁锂存储仓和所述真空形成组件之间，所述反吹组件和所述磷酸铁锂存储仓通过第一管道连接，所述反吹组件和所述真空形成组件通过第二管道连接，所述反吹组件将收集的磷酸铁锂粉末回收到所述磷酸铁锂存储仓内。3.如权利要求2所述的电池生产物料挤压输送装置，其特征在于，所述反吹组件包括反吹储料仓、反吹压缩气源和过滤布袋；所述过滤布袋设置在所述反吹储料仓内，所述反吹压缩气源设置在所述反吹储料仓外侧，所述反吹压缩气源通过吹气将所述过滤布袋收集的磷酸铁锂粉末通过所述第一管道回收到所述磷酸铁锂存储仓内。4.如权利要求2所述的电池生产物料挤压输送装置，其特征在于，所述磷酸铁锂存储仓形成倒圆锥存储空间，所述圆锥存储空间的截面积由大逐渐变小，所述圆锥存储空间的截面的形状都是圆形，所述圆锥存储空间的截面积最小处形成所述出料口；所述磷酸铁锂存储仓内设置过滤套筒。5.如权利要求4所述的电池生产物料挤压输送装置，其特征在于，所述过滤套筒成空心圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，翟国平，唐杰，
申请(专利权)人：江苏博涛智能热工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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