一种蓄电池加工用注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种蓄电池加工用注液装置，涉及注液装置技术领域，包括储液管和挡板，挡板固装在储液管的顶端，挡板的上表面通过安装架固装有微型伺服电机，微型伺服电机的输出端安装有带动辊，带动辊的外表面套设有轴承，带动辊的底端固装有螺纹杆，螺纹杆的底端固装有限位块。本实用新型专利技术，通过设置微型伺服电机、带动辊、螺纹杆、内螺纹管和挤压板，能够免去使用者采用人力的方式抽拉注射器，大大的减少使用者的工作负担，并且螺纹形式的机械能推动挤压板，能够更加稳定并且匀速，增加了使用者的工作效率，通过设置辅助组件，一方面能够增加了与使用者手掌的摩擦力，另一方面能够在挤压板移动时对其进行定位，避免其错位。避免其错位。避免其错位。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加工用注液装置


[0001]本技术涉及注液装置
，尤其涉及一种蓄电池加工用注液装置。

技术介绍

[0002]蓄电池大致可分为铅酸电池与锂电池等几种，而常见的铅酸电池在加工时需要对其进行注液，传统的注液手段是借助注射器将液料注入在铅酸电池盒的内部，但是这种注射方式一方面需要使用者采用人力不停的抽拉注射器，这一过程会让使用者的双臂迅速酸麻，增加了使用者的工作负担，降低了使用者的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄电池加工用注液装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蓄电池加工用注液装置，包括储液管和挡板，所述挡板固装在储液管的顶端，所述挡板的上表面通过安装架固装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端安装有带动辊，所述带动辊的外表面套设有轴承，所述带动辊的底端固装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固装有限位块，所述螺纹杆的外部套设有内螺纹管，所述内螺纹管的外表面固装有挤压板，所述储液管的内外表面和挤压板的外表面设置有辅助组件。
[0005]为了方便将储液管内部的液料进行注射，本技术改进有，还包括注液管，所述注液管的顶端连通在储液管的底端。
[0006]为了增加储液管与使用者手掌的摩擦力，本技术改进有，所述辅助组件包括防滑条和定位条，所述防滑条的材质为软硅胶，所述防滑条固装在储液管的外表面，所述定位条固装在储液管的内壁。
[0007]为了让带动辊转动的更加稳定，本技术改进有，所述挡板的外表面开设有转动孔，所述轴承固装在转动孔的内壁。
[0008]为了让螺纹杆能够带动挤压板进行移动，本技术改进有，所述内螺纹管的内壁开设有螺纹且与螺纹杆相啮合，所述挤压板的材质为橡胶。
[0009]为了避免挤压板出现错位，本技术改进有，所述挤压板的外表面开设有定位槽，所述定位条的外表面和定位槽的内壁滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，通过设置微型伺服电机、带动辊、螺纹杆、内螺纹管和挤压板，能够免去使用者采用人力的方式抽拉注射器，大大的减少使用者的工作负担，并且螺纹形式的机械能推动挤压板，能够更加稳定并且匀速，增加了使用者的工作效率，通过设置辅助组件，一方面能够增加了与使用者手掌的摩擦力，另一方面能够在挤压板移动时对其进行定位，避免其错位。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种蓄电池加工用注液装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出一种蓄电池加工用注液装置的立体剖视图；
[0014]图3为本技术提出一种蓄电池加工用注液装置的部分立体剖视图；
[0015]图4为本技术提出一种蓄电池加工用注液装置的部分侧视剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、储液管；2、挡板；3、防滑条；4、注液管；5、微型伺服电机；6、带动辊；7、轴承；8、螺纹杆；9、限位块；10、内螺纹管；11、挤压板；12、定位条。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池加工用注液装置，包括储液管1和挡板2，挡板2固装在储液管1的顶端，挡板2的上表面通过安装架固装有微型伺服电机5，微型伺服电机5的输出端安装有带动辊6，带动辊6的外表面套设有轴承7，带动辊6的底端固装有螺纹杆8，螺纹杆8的底端固装有限位块9，螺纹杆8的外部套设有内螺纹管10，内螺纹管10的外表面固装有挤压板11，挡板2的外表面开设有转动孔，轴承7固装在转动孔的内壁，内螺纹管10的内壁开设有螺纹且与螺纹杆8相啮合，挤压板11的材质为橡胶，通过设置微型伺服电机5、带动辊6、螺纹杆8、内螺纹管10和挤压板11，能够免去使用者采用人力的方式抽拉注射器，大大的减少使用者的工作负担，并且螺纹形式的机械能推动挤压板11，能够更加稳定并且匀速，增加了使用者的工作效率，轴承7的设置，是为了使带动辊6转动的更加稳定，限位块9的设置，是为了避免挤压板11脱离螺纹杆8，在需要将储液管1内部的液料输送至电池盒的内部时，启动微型伺服电机5，通过带动辊6带动螺纹杆8进行移动，螺纹杆8转动时通过内螺纹管10带动挤压板11进行上下移动，从而实现对液料的抽入与输出。
[0021]储液管1的内外表面和挤压板11的外表面设置有辅助组件，辅助组件包括防滑条3和定位条12，防滑条3的材质为软硅胶，防滑条3固装在储液管1的外表面，定位条12固装在储液管1的内壁，挤压板11的外表面开设有定位槽，定位条12的外表面和定位槽的内壁滑动连接，通过设置防滑条3和定位条12，一方面能够增加了与使用者手掌的摩擦力，另一方面能够在挤压板11移动时对其进行定位，避免其错位，从而能够让使用者在进行注液工作能够更加顺手，在需要进行注液工作时，使用者将手掌握住防滑条3的外部，橡胶材质的防滑条3大大的增加了使用者手掌与储液管1的摩擦力，接着将注液管4插入电池盒内，挤压板11在移动时定位条12沿着定位槽的内壁进行滑动，从而避免挤压板11出现错位的情况。
[0022]还包括注液管4，注液管4的顶端连通在储液管1的底端，注液管4的设置，是为了在注液的过程中将其插入铅酸电池盒的内部，随后再将储液管1内部的液料输送至电池盒的内部。
[0023]工作原理：在需要将储液管1内部的液料输送至电池盒的内部时，启动微型伺服电机5，通过带动辊6带动螺纹杆8进行移动，螺纹杆8转动时通过内螺纹管10带动挤压板11进行上下移动，从而实现对液料的抽入与输出，在需要进行注液工作时，使用者将手掌握住防滑条3的外部，橡胶材质的防滑条3大大的增加了使用者手掌与储液管1的摩擦力，接着将注液管4插入电池盒内，挤压板11在移动时定位条12沿着定位槽的内壁进行滑动，从而避免挤压板11出现错位的情况。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加工用注液装置，包括储液管(1)和挡板(2)，其特征在于：所述挡板(2)固装在储液管(1)的顶端，所述挡板(2)的上表面通过安装架固装有微型伺服电机(5)，所述微型伺服电机(5)的输出端安装有带动辊(6)，所述带动辊(6)的外表面套设有轴承(7)，所述带动辊(6)的底端固装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端固装有限位块(9)，所述螺纹杆(8)的外部套设有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)的外表面固装有挤压板(11)，所述储液管(1)的内外表面和挤压板(11)的外表面设置有辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用注液装置，其特征在于：还包括注液管(4)，所述注液管(4)的顶端连通在储液管(1)的底端。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，彭辉，
申请(专利权)人：深圳市祥琨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：