本实用新型专利技术涉及扩压器制造设备领域，更具体而言，涉及具有快速成型效果的扩压器铸造模具。包括下模体，下模体上端两侧均设置有驱动柱，两个驱动柱连接有同一个上模体，下模体上端开设有下型腔，上模体底端开设有上型腔，下型腔底端设置有限位柱，上型腔开设有与限位柱相匹配的限位槽，限位槽一侧开设有蓄水槽，限位柱开设有输水槽，位于下型腔外侧的下模体开设有冷却槽，输水槽底端延伸至下模体内，并与冷却槽连通，下型腔两侧均设置有抵触块。本实用新型专利技术可对型腔内的扩压器进行快速有效的冷却，提高了扩压器制造的效率，可将型腔内的扩压器推出，使扩压器与模具分离，降低了损坏扩压器的风险。本实用新型专利技术主要应用于扩压器铸造方面。方面。方面。
【技术实现步骤摘要】
具有快速成型效果的扩压器铸造模具
[0001]本技术涉及扩压器制造设备领域，更具体而言，涉及具有快速成型效果的扩压器铸造模具。
技术介绍
[0002]扩压器是依靠动能转换静压能的装置，由离心压缩机产生。在制造扩压器时，会使用到铸造模具。铸造模具是指先用其他易成型的零件来获得结构形状，再在砂型中放入模具，再对形成的空腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固后，就可以得到与该零件形状结构形同的零件。
[0003]但是现有的扩压器铸造模具在使用时有以下缺点：1、现有的铸造模具在将流体注入到型腔内后，冷却的时间非常的长，会使扩压器成型变慢，影响扩压器制造的效率。2、铸造模具在将扩压器制造完成后，很难将扩压器与模具分离，现有的分离方式不仅容易损坏扩压器，而且效率也非常的低下。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了具有快速成型效果的扩压器铸造模具，该装置可对型腔内的扩压器进行快速有效的冷却，提高了扩压器制造的效率，可将型腔内的扩压器推出，使扩压器与模具分离，降低了损坏扩压器的风险。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有快速成型效果的扩压器铸造模具，包括下模体，所述下模体上端两侧均设置有驱动柱，两个所述驱动柱连接有同一个上模体，所述下模体上端开设有下型腔，所述上模体底端开设有上型腔，所述上型腔一侧贯穿设有连通外部的浇注口，所述下型腔底端设置有限位柱，所述上型腔开设有与限位柱相匹配的限位槽，所述限位槽一侧开设有蓄水槽，所述限位柱开设有输水槽，位于下型腔外侧的所述下模体开设有冷却槽，所述输水槽底端延伸至下模体内，并与冷却槽连通，所述下型腔两侧均设置有抵触块，所述上模体两侧均固定连接有调节板，所述调节板与抵触块连接。
[0007]优选地，所述蓄水槽一侧开设有连通限位槽的进水口，所述输水槽上端一侧贯穿设有与进水口相匹配的输水口，所述限位槽侧壁滑动连接有挡块，所述挡块上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在限位槽上端。
[0008]优选地，所述上模体两侧均贯穿设有驱动槽，两个所述驱动柱分别位于驱动槽内，并与驱动槽侧壁滑动连接。
[0009]优选地，所述下模体两侧均贯穿设有定位槽，位于下型腔底端的所述下模体侧壁开设有矩形槽，两个所述调节板底端贯穿定位槽，并延伸至矩形槽内，所述冷却槽两侧均呈“L”形设置，所述冷却槽两端均开设有连通定位槽的排水口。
[0010]优选地，所述矩形槽两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆滑动连接有同一个搭设板，所述下型腔两侧均开设有安装槽，两个所述抵触块分别位于安装槽内，所述抵触
块底端固定连接有抵触杆，所述抵触杆底端贯穿安装槽侧壁延伸至矩形槽内，并固定连接在搭设板的上端。
[0011]优选地，两个所述调节板底端相对侧壁均设置有固定销，所述固定销端部呈倾斜式设置，所述搭设板两侧均贯穿设有移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有限位圈，位于限位圈底端的所述移动杆外侧壁套设有缓冲弹簧，所述移动杆底端连接有推动块。
[0012]优选地，所述调节板一侧开设有滑动槽，所述固定销位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述固定销一端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧另一端固定连接在滑动槽侧壁上。
[0013]优选地，所述搭设板底端固定连接有限位块，所述限位块与推动块滑动连接，所述移动杆一侧固定连接有导向块，所述导向块一侧开设有呈倾斜式设置的导向槽，所述推动块一端转动连接有导向轴，所述导向轴位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过限位柱内的输水槽，可在流体浇筑到模具内时，通过冷却水对模具内的零件进行冷却，有效的加快扩压器成型的速度，提高了扩压器制造的效率；
[0016]2、在本技术中，通过调节板带动抵触板向上移动，可以便捷将成型好的扩压器与模具分离，降低了损坏扩压器的风险。
[0017]3、在本技术中，将成型的扩压器与模具分离后，抵触杆可在推动块的作用下自动复原，无需手动进行调整，自动化程度高。
[0018]本装置能够对模具内的零件进行自动注水冷却，冷却充分，缩短了成型时间，且能够自动脱模、归位，显著提高了装置的加工效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视剖面图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面图；
[0022]图3为图1中A处的结构放大图；
[0023]图4为图1中B处的结构放大图；
[0024]图中序号：1为下模体、2为驱动柱、3为上模体、4为浇注口、5为限位柱、6为抵触块、7为调节板、8为进水口、9为输水口、10为挡块、11为复位弹簧、12为排水口、13为导向杆、14为搭设板、15为抵触杆、16为固定销、17为移动杆、18为限位圈、19为缓冲弹簧、20为推动块、21为调节弹簧、22为导向块、23为导向轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了具有快速成型效果的扩压器铸造模具，参见图 1
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4，具体的，包括下模体1，下模体1上端两侧均设置有驱动柱2，两个驱动柱2连接有同一个上模体3，下模体1上端开设有下型腔，上模体3底端开设有上型腔，上型腔一侧贯穿设有连通外部的浇注口4，下型腔底端设置有限位柱5，上型腔开设有与限位柱5相匹配的限位槽，限位槽一侧开设有蓄水槽，限位柱5开设有输水槽，位于下型腔外侧的下模体1开设有冷却槽，输水槽底端延伸至下模体1内，并与冷却槽连通，下型腔两侧均设置有抵触块6，上模体3两侧均固定连接有调节板7，调节板7与抵触块6连接。
[0027]在本技术中，蓄水槽一侧开设有连通限位槽的进水口8，输水槽上端一侧贯穿设有与进水口8相匹配的输水口9，当下模板1和上模板3贴合时，限位柱5进入到限位槽内可到达的最深处，此时，进水口8与输水口9完全对齐，输水口9面积大于进水口8，输水口9边缘包覆设置有防漏水圈，限位槽侧壁滑动连接有挡块10，挡块10靠近进水口8的一侧与限位槽侧壁贴合，挡块10可在限位柱5离开限位槽时，挡块10能够将进水口8堵住，放置水的泄漏流出。挡块10上端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11上端固定连接在限位槽上端，复位弹簧11的作用是回复和缓冲。
[0028]在本技术中，上模体3两侧均贯穿设有驱动槽，两个驱动柱2分别位于驱动槽内，并与驱动槽侧壁滑动连接，上模板3连接有控制其上、下移动的驱动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有快速成型效果的扩压器铸造模具，包括下模体(1)，其特征在于：所述下模体(1)上端两侧均设置有驱动柱(2)，两个所述驱动柱(2)连接有同一个上模体(3)，所述下模体(1)上端开设有下型腔，所述上模体(3)底端开设有上型腔，所述上型腔一侧贯穿设有连通外部的浇注口(4)，所述下型腔底端设置有限位柱(5)，所述上型腔开设有与限位柱(5)相匹配的限位槽，所述限位槽一侧开设有蓄水槽，所述限位柱(5)开设有输水槽，位于下型腔外侧的所述下模体(1)开设有冷却槽，所述输水槽底端延伸至下模体(1)内，并与冷却槽连通，所述下型腔两侧均设置有抵触块(6)，所述上模体(3)两侧均固定连接有调节板(7)，所述调节板(7)与抵触块(6)连接。2.根据权利要求1所述的具有快速成型效果的扩压器铸造模具，其特征在于：所述蓄水槽一侧开设有连通限位槽的进水口(8)，所述输水槽上端一侧贯穿设有与进水口(8)相匹配的输水口(9)，所述限位槽侧壁滑动连接有挡块(10)，所述挡块(10)上端固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)上端固定连接在限位槽上端。3.根据权利要求1所述的具有快速成型效果的扩压器铸造模具，其特征在于：所述上模体(3)两侧均贯穿设有驱动槽，两个所述驱动柱(2)分别位于驱动槽内，并与驱动槽侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的具有快速成型效果的扩压器铸造模具，其特征在于：所述下模体(1)两侧均贯穿设有定位槽，位于下型腔底端的所述下模体(1)侧壁开设有矩形槽，两个所述调节板(7)底端贯穿定位槽，并延伸至矩形槽内，所述冷却槽两侧均呈“L”形设置，所述冷却槽两端均开设有连通定位槽的排水口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯婷婷，丁月钢，闫晓，冯硕，段涛，翟光瑞，
申请(专利权)人：大同北方天力增压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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