一种钢卷抱箍加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢卷抱箍加工设备，包括控制器、支撑箱、横向导向架、纵向导向架、矫正辊架机构、切断冲孔机构、折弯机构和工作台架，支撑箱连接在工作台架的一侧处，切断冲孔机构、矫正辊架机构、横向导向架和纵向导向架由左至右依次安装在支撑箱上，折弯机构安装在支撑箱的侧边并位于工作台架的下部，矫正辊架机构、切断冲孔机构和折弯机构均通过电缆连接控制器。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有控制器、横向导向架、纵向导向架、矫正辊架机构、切断冲孔机构和折弯机构，可一体半自动化式加工出大尺寸抱箍，可用于钢卷上，同时这些机构可组装一起，提高加工效率，减少成本，减少占地空间。少占地空间。少占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷抱箍加工设备


[0001]本技术涉及钢卷抱箍
,尤其是一种钢卷抱箍加工设备。

技术介绍

[0002]钢卷抱箍是用在钢卷生产制造中，生产好的钢卷用抱箍箍住，防止钢卷散开，现有技术中公开了一些抱箍加工设备：
[0003]1、一种基于抱箍加工的成型一体机(申请号： CN202010927223.8)，涉及抱箍加工设备
，包括上模和下模，下模上依次固定连接有输送台、冲孔台、切断台和成型台；上模上依次固定连接有冲孔杆、切刀和冲压头；输送台上设有第一输送通道，第一输送通道内固定连接有上下两排输送轮；冲孔台的数量为两个，两冲孔台之间形成有第二输送通道，两冲孔台上固定连接一限位块，限位块上设有与冲孔杆配合的通孔；切断台上设有一水平方向的导向槽，导向槽上方固定连接一压块。本技术实现了集输送、冲孔、切断、成型一体化的目的，提高了抱箍加工成型的效率。
[0004]2、一种抱箍加工装置(申请号：CN201620596916.2)，包括动模和静模，所述的动模和静模的压合面呈半圆形，动模和静模装置在顶面为平板面的工作台面上，静模固定安装工作台面上，动模沿工作台面的平板面移动与静模压合，静模的侧边装置有转动轴，动模铰接在转动轴上，所述动模上装置了长杆，待加工长条板放置在转动轴与静模之间，长杆带动动模沿转动轴旋转与静模压合将待加工长条板加工成半圆环的抱箍。本技术所述的抱箍加工装置结构简单紧凑轻型，占用体积小，设备制作成本低，无需电驱动，从而降低抱箍的加工成本，并且本技术操作简单省力，加工效率高。
[0005]目前现有技术中抱箍生产设备中，只能生产较小尺寸的抱箍，而钢卷尺寸较大，小尺寸的抱箍无法箍住；而大尺寸的抱箍需要运用到多个设备(折弯机、准直机、冲压机等)进行调生产加工才能加工出大尺寸抱箍，这样增加了加工成本，同时降低了加工效率。
[0006]因此，对于上述问题有必要提出一种钢卷抱箍加工设备。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供了一种钢卷抱箍加工设备，以解决上述问题。
[0008]一种钢卷抱箍加工设备，包括控制器、支撑箱、横向导向架、纵向导向架、矫正辊架机构、切断冲孔机构、折弯机构和工作台架，所述支撑箱连接在工作台架的一侧处，所述切断冲孔机构、矫正辊架机构、横向导向架和纵向导向架由左至右依次安装在支撑箱上，所述折弯机构安装在支撑箱的侧边并位于工作台架的下部，所述矫正辊架机构、切断冲孔机构和折弯机构均通过电缆连接控制器。
[0009]优选地，所述折弯机构包括折弯装置、升降缸和滑轨，所述滑轨安装在支撑箱的侧边，所述升降缸安装在支撑箱的侧下部，所述折弯装置滑动连接在滑轨上，所述升降缸的输出端固定与所述折弯装置。
[0010]优选地，所述折弯装置包括安装板、第一驱动电机、减速机、折弯头和固定板，所述折弯头通过转动轴承安装在固定板上，所述折弯头的圆周部套装有环齿轮，所述第一驱动电机的输出端通过减速机连接有直齿轮，所述直齿轮与环齿轮啮合。
[0011]优选地，所述切断冲孔机构包括冲压缸、固定座、冲孔头和切断头，所述冲压缸安装于固定座，所述冲压缸的输出端连接于所述冲孔头和切断头。
[0012]优选地，所述矫正辊架机构包括第二驱动电机、传动机构、安装架和若干个转辊，若干个所述转辊安装早安装架上，所述转辊的下部连接有传动齿轮，相邻的两个传动齿轮啮合，所述第二驱动电机通过传动机构连接其中一传动齿轮。
[0013]优选地，所述横向导向架包括第一导向架和第一导向轮，所述第一导向架上安装有若干个第一导向轮。
[0014]优选地，所述纵向导向架包括第二导向架和第二导向轮，所述第二导向架上安装有两个第二导向轮。
[0015]优选地，所述安装板的上部连接有导向条槽。
[0016]优选地，所述控制器设置有操作面板。
[0017]与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有控制器、横向导向架、纵向导向架、矫正辊架机构、切断冲孔机构和折弯机构，可一体半自动化式加工出大尺寸抱箍，可用于钢卷上，同时这些机构可组装一起，提高加工效率，减少成本，减少占地空间。
附图说明
[0018]图1是本技术的钢卷抱箍加工设备结构图；
[0019]图2是本技术的纵向导向架结构图；
[0020]图3是本技术的切断冲孔机构结构图；
[0021]图4是本技术的折弯机构结构图；
[0022]图5和图6是本技术的工作状态示意图；
[0023]图7是本技术的加工后的抱箍结构图。
[0024]图中附图标记：1、控制器；2、支撑箱；3、横向导向架；4、纵向导向架；5、矫正辊机构；6、切断冲孔机构；7、折弯机构；8、工作台架；101、操作面板；102、电源开关；103、急停开关；301、第一导向架；302、第二导向轮；401、第二导向架；402、第二导向轮； 501、第二驱动电机；502、传动机构；503、安装架；504、转辊；505、传动齿轮；601、冲压缸；602、固定座；603、冲孔头；604、切断头； 701、折弯装置；702、升降缸；703、滑轨；704、安装板；705、第一驱动电机；706、减速机；707、折弯头；708、固定板；709、环齿轮；710、直齿轮；9、钢带；10、钢带架；11、固定底架；12、转动架；13、转轴；14、钢带卷；15、钢带；16、抱箍。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷抱箍加工设备，其特征在于：包括控制器(1)、支撑箱(2)、横向导向架(3)、纵向导向架(4)、矫正辊架机构(5)、切断冲孔机构(6)、折弯机构(7)和工作台架(8)，所述支撑箱(2)连接在工作台架(8)的一侧处，所述切断冲孔机构(6)、矫正辊架机构(5)、横向导向架(3)和纵向导向架(4)由左至右依次安装在支撑箱(2)上，所述折弯机构(7)安装在支撑箱(2)的侧边并位于工作台架(8)的下部，所述矫正辊架机构(5)、切断冲孔机构(6)和折弯机构(7)均通过电缆连接控制器(1)。2.如权利要求1所述的一种钢卷抱箍加工设备，其特征在于：所述折弯机构(7)包括折弯装置(701)、升降缸(702)和滑轨(703)，所述滑轨(703)安装在支撑箱(2)的侧边，所述升降缸(702)安装在支撑箱(2)的侧下部，所述折弯装置(701)滑动连接在滑轨(703)上，所述升降缸(702)的输出端固定与所述折弯装置(701)。3.如权利要求2所述的一种钢卷抱箍加工设备，其特征在于：所述折弯装置(701)包括安装板(704)、第一驱动电机(705)、减速机(706)、折弯头(707)和固定板(708)，所述折弯头(707)通过转动轴承安装在固定板(708)上，所述折弯头(707)的圆周部套装有环齿轮(709)，所述第一驱动电机(705)的输出端通过减速机(706)连接有直齿轮(710)，所述直齿轮(710)与环齿轮(709)啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应斌，
申请(专利权)人：武汉市广源宏达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：