高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板技术

本申请公开了一种高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板，包括以下步骤：步骤S10：搅拌混合原料得到石膏浆料，将所得石膏浆料灌注入两层护面纸之间，成形后切断得到多个石膏浆块；步骤S20：石膏浆块在干燥一区中干燥10～20分钟，干燥一区的出口温度为123～130℃；步骤S30：出干燥一区的石膏浆块进入干燥二区中干燥25～35分钟，干燥二区的出口温度为96～103℃，出干燥二区的石膏板经过切边，包边后出产。通过在石膏浆料中添加上述糊化温度较低的淀粉，能有效提高石膏浆料块在烘干过程中的淀粉迁移速率，同时配合烘干温度的调整，能减少石膏浆料块表面水分的蒸发速率，保证烘干后护面纸与石膏块间的粘结强度，减少废品率，生产后石膏板的废品率可降低至2％。石膏板的废品率可降低至2％。

【技术实现步骤摘要】
高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板


[0001]本申请涉及石膏板生产
，特别是一种高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板。

技术介绍

[0002]石膏板是一种轻质建筑板材。由石膏、填充料外加粘结、发泡剂等和水经辊压干燥后，与铺设的纸面材料粘结后制成纸面石膏板。石膏板质轻、耐火性好,又具有一定的装饰性,而且可锯、可刨、可钉,安装方便,已广泛用作隔墙、天花板及钢、木结构的防火保护。
[0003]现有市面上用量最多的纸面石膏板又有普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板3种。纸面石膏板主要性能指标(以12mm板厚为例):含水率不大于2.0％或3.0％,单位面积重量11.5～12.0kg/m2,纵向断裂荷载539～690N,横向断裂荷载206～176N,隔声量28dB,导热系数0.194～ 0.209W/(m
·
K)。可用于内隔墙、墙体复合面板、顶棚等。对于相对湿度大于75％的厕所、浴室等应选用防水产品。
[0004]现有石膏板多在平原区域生产，该区域由于海拔较低，干燥过程中水的沸点较高，能充分挥发并保证混合料中粘结淀粉从板体内部向板体表面迁移发挥粘结剂作用。但在高原环境下例如昆明地区位于高原地段，大气压80.735kpa，水沸温度94℃，石膏板在恒速干燥过程中板体表面水分流失速度大于淀粉迁移速度，导致淀粉迁移至板面后石膏板表层水分已流失，石膏芯脱离护面纸，出现粘接差现象造成大量废品，导致生产合格率仅为 90.47％，全年累计废品量为9.9万平米，造成严重的经济损失。
[0005]另一方面，在空气湿度高达90％的贵州省区域使用现有纸面石膏板时，石膏板受潮后纵向挠度可达8mm，横向挠度可达20mm，导致石膏板严重变形，无法正常销售使用。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种高原环境下石膏板生产方法、纸面石膏板，用于解决现有技术中存在的高原地区生产纸面石膏板时由于淀粉迁移速率过低导致干燥后护面纸无法与石膏板相粘结导致废品率过高；在空气湿度达到 90％的地区使用石膏板时，石膏板容易受潮变形影响石膏板的正常使用的技术问题。
[0007]本申请提供了一种高原环境下石膏板生产方法，包括以下步骤：
[0008]步骤S10：搅拌混合原料得到石膏浆料，将所得石膏浆料灌注入两层护面纸之间，成形后切断得到多个石膏浆块；
[0009]步骤S20：石膏浆块在干燥一区中干燥10～20分钟，干燥一区的出口温度为223～228℃；
[0010]步骤S30：出干燥一区的石膏浆块进入干燥二区中干燥25～35分钟，干燥二区的出口温度为96～103℃，出干燥二区的石膏板经过切边，包边后出产；
[0011]干燥一区和干燥二区中所用干燥机的循环风机频率为48～52HZ；
[0012]所述原料包括：淀粉和脱硫石膏粉，所用淀粉的指标为：糊化温度≤ 65℃；碱性流
动度为12～15S；水分含量≤12％；pH值为6～8；上、下纸粘结能力均为I级。
[0013]采用该条件的淀粉，能有效改善淀粉在石膏板材中的迁移速率，有效提高产品合格率至95.05％。采用该条件进行干燥，能有效控制石膏板浆块中水分的迁移速率，避免干燥后石膏浆块与护面纸相接面上过于干燥，导致无法通过淀粉实现粘结导致废品率过高的问题。采用上述方法能有效提高护面纸与石膏浆块表面的粘结强度，避免护面纸与石膏板的分离问题。
[0014]本申请中未详述的石膏浆料中所用其他原料可以按现有纸面石膏板生产中常用成分和比例添加。例如包括：脱硫石膏料、白乳胶、减水剂、缓凝剂或其他成分。
[0015]本申请技术方案发现降低石膏板中所加淀粉的糊化温度和碱性流动性，能提升淀粉的迁移速率，降低干燥时板材的干燥温度，从而降低产品废品率。
[0016]优选的，所述淀粉的糊化温度为61～65℃。
[0017]更优选的，淀粉糊化温度为61～62℃；碱性流动度为14.3～14.7S。在此条件下，淀粉在石膏板材中的迁移效果最优，使得有效提高产品合格率至95.05％。
[0018]优选的，在步骤S10的石膏浆料中添加淀粉并与水混合。采用湿加淀粉后，淀粉能以更高的速率迁移至石膏板材表面，从而获得较好的粘结效果，有效降低产品的废品率。
[0019]优选的，所述石膏浆料中包括：玻璃纤维，每平米所述石膏板中玻璃纤维添加量≥7g。通过在石膏板中添加玻璃纤维后，能增强板材抗折强度，提升板材物理性能抑制石膏板吸潮形变。
[0020]优选的，所述石膏浆料中包括：石膏晶体稳定剂、硼酸，其中石膏晶体稳定剂的添加量为10～16g/m2、硼酸的添加量为4～8g/m2。
[0021]优选的，所述石膏晶体稳定剂为三篇磷酸钠和酒石酸，三篇磷酸钠的添加量为8～12g/m2；酒石酸的添加量为2～4g/m2。
[0022]本申请中单位g/m2是指在每平米生产所得的石膏板中对应物质的添加量(g)。
[0023]添加石膏晶体稳定剂后能降低石膏晶体膨胀系数，提高板材的强度和韧性。同时配合硼酸使用，淀粉在硼酸溶液中石膏浆料混合体系中的糊化温度会有所降低，从而有效增强干燥过程中石膏晶体间的结合紧密性，降低石膏板的受潮挠度。
[0024]通过添加石膏晶体稳定剂和硼酸后，还能有效削弱石膏粉内Mg
2+
、 Al
3+
离子的电场强度，避免造成水分子变形断裂，减少氢离子的释放，减少石膏晶体吸水，避免在高湿环境下使用时石膏板变形，挠度增大。
[0025]最优选的，三篇磷酸钠、硼酸、酒石酸的最优添加量分别为11g/m2、 8g/m2、4g/m2。按此比例添加后，能有效提高淀粉的迁移速率，同时减少石膏的吸水变形率，减少石膏板使用过程挠度增大。
[0026]本申请的另一方面还提供了一种纸面石膏板，石膏板按上述方法制得。
[0027]优选的，在空气湿度为90％的环境下安装所述纸面石膏板使用24小时后，石膏板纵向挠度≤2mm、横向挠度≤5mm。
[0028]采用上述方法生产所得石膏板能有效耐受高湿环境正常使用，有效缩小石膏板各向挠度，减少后续石膏板使用中投诉比例，提高产品质量。同时按上述方法生产所得石膏板的合格率可达98％，有效降低废品率。
[0029]优选的，所述纸面石膏板所用石膏浆料由：脱硫石膏粉、淀粉、玻璃纤维、三篇磷酸
钠和酒石酸组成，三篇磷酸钠的添加量为8～12g/m2、酒石酸的添加量为2～4g/m2、硼酸的添加量为4～8g/m2；每平米所述石膏板中玻璃纤维添加量≥7g；
[0030]所用淀粉的指标为：糊化温度≤65℃；碱性流动度为12～15S；水分含量≤12％；pH值为6～8；上、下纸粘结能力均为I级。
[0031]本申请能产生的有益效果包括：
[0032]1)本申请所提供的高原环境下石膏板生产方法，通过在石膏浆料中添加上述糊化温度较低的淀粉，能有效提高石膏浆料块在烘干过程中的淀粉迁移速率，同时配合烘干温度的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高原环境下石膏板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：搅拌混合原料得到石膏浆料，将所得石膏浆料灌注入两层护面纸之间，成形后切断得到多个石膏浆块；步骤S20：石膏浆块在干燥一区中干燥10～20分钟，干燥一区的出口温度为123～130℃；步骤S30：出干燥一区的石膏浆块进入干燥二区中干燥25～35分钟，干燥二区的出口温度为96～103℃，出干燥二区的石膏板经过切边，包边后出产；所述干燥一区和干燥二区中所用干燥机的循环风机频率为48～52HZ；所述原料包括：淀粉和脱硫石膏粉，所用淀粉的指标为：糊化温度≤65℃；碱性流动度为12～15S；水分含量≤12％；pH值为6～8；上、下纸粘结能力均为I级。2.根据权利要求1所述的高原环境下石膏板生产方法，其特征在于，所述淀粉的糊化温度为61～65℃。3.根据权利要求2所述的高原环境下石膏板生产方法，其特征在于，所述淀粉糊化温度为61～62℃；碱性流动度为14.3～14.7S。4.根据权利要求1所述的高原环境下石膏板生产方法，其特征在于，在步骤S10的石膏浆料中添加淀粉并与水混合。5.根据权利要求1所述的高原环境下石膏板生产方法，其特征在于，所述石膏浆料中包括：玻璃纤维，每平米所述石膏板中玻璃纤维添加量≥7g。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尧，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：发明
国别省市：