一种CT性能检测模体制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种CT性能检测模体，其包括外筒，外筒的一端具有检测透孔筒底，其另一端具有筒盖，筒盖上设有卡具及调节旋钮，外筒的内部设有检测模块，检测模块包括由筒底一侧至筒盖一侧依次设置且直径相同的第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，外筒上设有多个定位点，定位点分别对应第一模块、第二模块、第三模块及第四模块的几何中心处，第一模块包括四个象限区域，四个象限区域的模体材料分别为低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯，通过对模体结构的合理设计，将检测模体结构逐次排布，有效提高检测模体在使用过程中的检测准确性。中的检测准确性。中的检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种CT性能检测模体


[0001]本专利技术实施例涉及医疗检测
，具体涉及一种CT性能检测模体。

技术介绍

[0002]CT(Computed Tomography)，即电子计算机断层扫描，它是利用精确准直的X线束、γ射线、超声波等，与灵敏度极高的探测器一同围绕人体的某一部位作一个接一个的断面扫描，具有扫描时间快，图像清晰等特点，可用于多种疾病的检查。
[0003]医用CT成像物理参数测试与评估模体(以下简称CT模体)通常由水模模块、空间分辦力模块、密度分辦力模块、层厚及CT值线性模块等部分(或组件)组成。分别用于检测CT成像中水的CT值及其均匀性和噪声、空间分辨力、密度分辦力、层厚、CT值的准确性等指标。
[0004]现有的CT性能检测模块结构设置不合理，外径结构过大，导致扫描结果存在差异，水模体由于水在不同温度下存在结冰及热胀冷缩等特点，在实际使用中极不方便，本专利采用一种固体水材料做成等效水材料的模块，使得模体长期稳定性、一致性好。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术实施例提供一种CT性能检测模体，利用等效水密度的材料，使得模体长期稳定性、一致性好。以解决以前以水为基材模体所固有的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0007]在本专利技术的实施方式的第一方面中，提供了一种CT性能检测模体，包括外筒，所述外筒的一端具有检测透孔的筒底，其另一端具有筒盖，所述筒盖上设有卡具及调节旋钮，所述外筒的内部设有检测模块，所述检测模块包括由筒底一侧至筒盖一侧依次设置且直径相同的第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，所述外筒上设有多个定位点，所述定位点分别对应所述第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，所述第一模块包括四个象限区域，四个所述象限区域的模体材料分别为低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯。
[0008]进一步地，所述低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯为分别内嵌在第一模块的四个象限区域内的圆柱体结构，且为逆时针分布。
[0009]进一步地，所述低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯的CT值分别为
‑
100HU、120HU、
‑
1000HU以及1000HU。
[0010]进一步地，所述第一模块内还嵌有两组角度为23
°
的金属丝，所述第一模块的厚度为2.5cm。
[0011]进一步地，所述第一模块用于检测层厚及CT线性值。
[0012]进一步地，所述第二模块上具有21组高密度线对结构，且呈放射状分布，所述第二模块的厚度为4cm。
[0013]进一步地，所述第二模块用于检测高对比度分辨力。
[0014]进一步地，所述第三模块上包括内孔阵和外孔阵两组低密度孔径结构，且呈放射状分布，所述第三模块的厚度4cm。
[0015]进一步地，所述第三模块用于检测低对比度分辨力，所述内孔阵和外孔阵均包括三组渐变孔组成。
[0016]进一步地，所述第四模块为固体均匀材料，包括中心层面和边缘层面，所述中心层面的中心点的CT值与四周CT值偏差不大于4HU，所述第四模块的厚度为5cm，其用于检测场均匀性和噪声。
[0017]根据本专利技术的实施方式，该模体具有如下优点：采用固体水材料，使得模体模体长期稳定性、一致性好。低密度材料利用密度材料相近的三种材料配制而成，从而实现0.3％、0.5％、1.0％的低对比度。模块化设计不同模块实现不同功能，互相独立，使得模体的可扩展性好，可根据未来检测需求的增加，对检测功能进行扩展。其包括外筒，外筒的一端具有检测透孔的筒底，其另一端具有筒盖，筒盖上设有卡具及调节旋钮，外筒的内部设有检测模块，检测模块包括由筒底一侧至筒盖一侧依次设置且直径相同的第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，外筒上设有多个定位点，定位点分别对应第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，第一模块包括四个象限区域，四个象限区域的模体材料分别为低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯，通过对模体结构的合理设计，将检测模体结构逐次排布，有效提高检测模体在使用过程中的检测准确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的CT性能检测模体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的第一模块结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的第一模块的CT设备扫描实拍图像；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的第二模块的CT设备扫描实拍图像；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的第三模块结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的第三模块的CT设备扫描实拍图像；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的第四模块的CT设备扫描场均匀性检测实拍图像；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的第四模块的CT设备扫描噪声检测实拍图像；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的CT性能检测模体的检测安装示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的CT性能检测模体扫描图像结果示意图；
[0030]图11为本专利技术实施例提供的CT性能检测模体扫描图像结果示意图。
[0031]图中：1、外筒；2、筒底；3、筒盖；4、卡具；5、调节旋钮；6、第一模块；7、第二模块；8、第三模块；9、第四模块；10、定位点。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0034]如图1所示，其示出了本专利技术实施例提供的CT性能检测模体，包括外筒1，外筒1的一端具有检测透孔的筒底2，其另一端具有筒盖3，筒盖3上设有卡具4及调节旋钮5，外筒1的内部设有检测模块，检测模块包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CT性能检测模体，包括外筒，所述外筒的一端具有检测透孔的筒底，其另一端具有筒盖，所述筒盖上设有卡具及调节旋钮，所述外筒的内部设有检测模块，其特征在于，所述检测模块包括由筒底一侧至筒盖一侧依次设置且直径相同的第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，所述外筒上设有多个定位点，所述定位点分别对应所述第一模块、第二模块、第三模块及第四模块，所述第一模块包括四个象限区域，四个所述象限区域的模体材料分别为低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯。2.如权利要求1所述的CT性能检测模体，其特征在于，所述低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯为分别内嵌在第一模块的四个象限区域内的圆柱体结构，且为逆时针分布。3.如权利要求2所述的CT性能检测模体，其特征在于，所述低密度聚乙烯、有机玻璃、空气以及聚四氟乙烯的CT值分别为
‑
100HU、120HU、
‑
1000HU以及1000HU。4.如权利要求3所述的CT性能检测模体，其特征在于，所述第一模块内还嵌有两组角度为23
°
的金属丝，所述第一模块的厚度为2.5cm。5.如权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨元第，陈靖，杨柯，
申请(专利权)人：北京易达测量技术有限公司，
类型：发明
国别省市：