本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，包括火焰切割头、处理控制器、工件、测距传感器，还包括：L型主体架，处理控制器固定在L型主体架一侧上；旋转盘，旋转盘设在L型主体架一侧，工件设在旋转盘的上侧，旋转盘与L型主体架之间设有旋转驱动组件；滑动块，L型主体架一侧设有滑动孔，滑动块可滑动在滑动孔内侧，滑动块与L型主体架之间设有升降调节组件。本发明专利技术，通过设置火焰切割头、处理控制器、工件、测距传感器、L型主体架、旋转盘、滑动块、滑动孔、U型伸缩架，使其具有自动切割、自动定距、自动升降调节等功能。自动升降调节等功能。自动升降调节等功能。
【技术实现步骤摘要】
一种曲面材料用自动定距火焰切割设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种曲面材料用自动定距火焰切割设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]火焰切割(Flame Cutting)是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
[0004]现有技术中的火焰切割设备无自动定距功能，在切割过程中无法使火焰切割头与工件始终保持相同距离，所以当火焰切割设备对曲面工件进行切割时，由于曲面工件表面不是平面，在切割时火焰切割头与工件之间的距离会发生改变，容易出现无法切断或火焰切割头撞击工件的情况，无法始终保证火焰切割头处在最佳切割位置，为此，我们提出了一种曲面材料用自动定距火焰切割设备及其使用方法，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的火焰切割设备无自动定距功能，在切割过程中无法使火焰切割头与工件始终保持相同距离，所以当火焰切割设备对曲面工件进行切割时，由于曲面工件表面不是平面，在切割时火焰切割头与工件之间的距离会发生改变，容易出现无法切断或火焰切割头撞击工件的情况，无法始终保证火焰切割头处在最佳切割位置的缺点，而提出的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备及其使用方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，包括火焰切割头、处理控制器、工件、测距传感器，所述处理控制器需通过导线外接电源，所述测距传感器通过导线与处理控制器电性连接，还包括：
[0008]L型主体架，所述处理控制器固定在L型主体架一侧上；
[0009]旋转盘，所述旋转盘设在L型主体架一侧，所述工件设在旋转盘的上侧，所述旋转盘与L型主体架之间设有旋转驱动组件；
[0010]滑动块，所述L型主体架一侧设有滑动孔，所述滑动块可滑动在滑动孔内侧，所述滑动块与L型主体架之间设有升降调节组件；
[0011]U型伸缩架，所述滑动块一侧设有导向孔，所述U型伸缩架可滑动在导向孔内侧，所述U型伸缩架与滑动块之间设有自动滑动调节组件；
[0012]安装架，所述安装架固定在U型伸缩架的一侧上，所述测距传感器固定在安装架的
一侧上；
[0013]安装座，所述固定在U型伸缩架的一侧上，所述安装座一侧设有安装孔，所述火焰切割头固定在安装孔内侧。
[0014]优选的，所述L型主体架一侧固定设有若干支撑腿。
[0015]优选的，所述旋转驱动组件包括旋转环，所述旋转环固定在旋转盘的下侧，所述L型主体架一侧设有通孔，所述旋转环可转动在通孔内侧，所述L型主体架一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机通过导线与处理控制器电性连接，所述旋转电机与旋转环之间通过锥齿轮传动连接。
[0016]优选的，所述滑动块相远离的两侧均固定设有两个限位块。
[0017]优选的，所述升降调节组件包括带动块，所述带动块固定在滑动块一侧上，所述带动块一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹孔内侧通过螺纹连接设有A螺纹杆，所述A螺纹杆外侧可转动设有两个连接座，所述连接座均固定在L型主体架一侧上，所述A螺纹杆一端固定设有A步进电机，所述A步进电机通过导线与处理控制器电性连接，所述A步进电机固定在L型主体架一侧上。
[0018]优选的，所述自动滑动调节组件包括固定块，所述固定块固定在滑动块一侧上，所述固定块一侧设有B螺纹孔，所述B螺纹孔内侧通过螺纹连接设有B螺纹杆，所述U型伸缩架相远离的两侧均设有贯穿孔，所述B螺纹杆均可转动在贯穿孔内侧，所述U型伸缩架一侧固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有B步进电机，所述B步进电机通过导线与处理控制器电性连接，所述B步进电机的轴端与B螺纹杆一端固定连接。
[0019]优选的，所述安装座的下侧可拆卸设有废料架。
[0020]一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，其使用方法包括以下步骤：
[0021]S1、将工件固定在旋转盘上。
[0022]S2、通过处理控制器控制A步进电机转动，将火焰切割头调节至适合切割的高度。
[0023]S3、通过处理控制器控制旋转电机转动，使工件、旋转盘自动旋转。
[0024]S4、开启火焰切割头进行自动切割，且在切割过程中通过测距传感器、处理控制器、B步进电机来控制火焰切割头与工件之间始终保持一定距离。
[0025]本专利技术提出的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，有益效果在于：通过设置火焰切割头1、处理控制器2、工件3、L型主体架5、旋转盘6、旋转环13、旋转电机14，使其具有自动切割功能，可使工件3进行自动旋转，工件3在旋转的过程中火焰切割头1即可对工件3进行自动切割。通过设置测距传感器4、滑动块7、滑动孔8、U型伸缩架9、安装架10、安装座11、B螺纹杆21、安装板22、B步进电机23，使其具有自动定距功能，可使火焰切割头1与工件3之间始终保持一定距离，可防止出现无法切断或火焰切割头撞击工件的情况，可始终保证火焰切割头处在最佳切割位置。通过设置带动块16、A螺纹杆17、连接座18、A步进电机19，使其具有自动升降调节功能，可根据工件3需要切割的位置，来自动调节火焰切割头1的所处高度，便于使用。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备的正面立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备的背面立体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提出的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备的正面剖切立体结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中提出的图3中A区的局部放大结构示意图；
[0030]图5为本专利技术提出的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备的顶面局部剖切立体结构示意图。
[0031]图中：1火焰切割头、2处理控制器、3工件、4测距传感器、5L型主体架、6旋转盘、7滑动块、8滑动孔、9U型伸缩架、10安装架、11安装座、12支撑腿、13旋转环、14旋转电机、15限位块、16带动块、17A螺纹杆、18连接座、19A步进电机、20固定块、21B螺纹杆、22安装板、23B步进电机、24废料架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
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5，一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，包括火焰切割头1、处理控制器2、工件3、测距传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，包括火焰切割头(1)、处理控制器(2)、工件(3)、测距传感器(4)，所述处理控制器(2)需通过导线外接电源，所述测距传感器(4)通过导线与处理控制器(2)电性连接，其特征在于，还包括：L型主体架(5)，所述处理控制器(2)固定在L型主体架(5)一侧上；旋转盘(6)，所述旋转盘(6)设在L型主体架(5)一侧，所述工件(3)设在旋转盘(6)的上侧，所述旋转盘(6)与L型主体架(5)之间设有旋转驱动组件；滑动块(7)，所述L型主体架(5)一侧设有滑动孔(8)，所述滑动块(7)可滑动在滑动孔(8)内侧，所述滑动块(7)与L型主体架(5)之间设有升降调节组件；U型伸缩架(9)，所述滑动块(7)一侧设有导向孔，所述U型伸缩架(9)可滑动在导向孔内侧，所述U型伸缩架(9)与滑动块(7)之间设有自动滑动调节组件；安装架(10)，所述安装架(10)固定在U型伸缩架(9)的一侧上，所述测距传感器(4)固定在安装架(10)的一侧上；安装座(11)，所述固定在U型伸缩架(9)的一侧上，所述安装座(11)一侧设有安装孔，所述火焰切割头(1)固定在安装孔内侧。2.根据权利要求1所述的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，其特征在于，所述L型主体架(5)一侧固定设有若干支撑腿(12)。3.根据权利要求1所述的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转环(13)，所述旋转环(13)固定在旋转盘(6)的下侧，所述L型主体架(5)一侧设有通孔，所述旋转环(13)可转动在通孔内侧，所述L型主体架(5)一侧固定设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)通过导线与处理控制器(2)电性连接，所述旋转电机(14)与旋转环(13)之间通过锥齿轮传动连接。4.根据权利要求1所述的一种曲面材料用自动定距火焰切割设备，其特征在于，所述滑动块(7)相远离的两侧均固定设有两个限位块(15)。5.根据权利要求1所述的一种曲面材料用自动定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤文君，刘鸿羽，毛仁逸，
申请(专利权)人：无锡桥联焊割成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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