一种EVA发泡生产用进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于进料机构技术领域，具体涉及一种EVA发泡生产用进料机构，包括料斗，料斗由连为一体由上至下设置的储存筒、导向斗和出料管，料斗内设有搅动机构，储存筒侧面设有加温器；搅动机构包括U形支架、电机、滑动连接组、主轴和搅拌叶组，支架设于料斗上端，电机和滑动连接组均设于支架且分别位于支架的开口上端和下端，电机与滑动连接组传动连接，主轴与滑动连接组传动连接，搅拌叶组设于主轴并位于储存筒内；搅拌叶组包括一个螺旋搅拌叶和若干个L形刮杆，螺旋搅拌叶设于主轴下侧，且螺旋搅拌叶的平面投影面积小于出料管的平面面积，若干L形刮杆呈环形均匀设于主轴侧面，本装置能够更加便于原料进料，避免原料堵塞。避免原料堵塞。避免原料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA发泡生产用进料机构


[0001]本技术属于进料机构
，具体涉及一种EVA发泡生产用进料机构。

技术介绍

[0002]EVA是指乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物，属于塑料的一种，具有良好的韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能等性能优点，因此被广泛应用于各个领域的生产活动。
[0003]目前对EVA进行发泡处理是较为常见的一种加工手段，目前进行加工进料时通常直接将原料送入加工设备，这样在大量EVA原料进料过程中非常容易发生原料的堵塞，造成后续发泡生产断续，影响发泡后产品的质量效果，一般的发泡设备进料口无法对原料进行有效的疏导和干预，无法满足发泡生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种EVA发泡生产用进料机构，能够使得EVA原料的进料更加流畅稳定，避免堵塞和进料速度不均。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种EVA发泡生产用进料机构，包括料斗，所述料斗由连为一体由上至下设置的储存筒、导向斗和出料管，所述料斗内设有搅动机构，所述储存筒侧面设有加温器；
[0007]所述搅动机构包括U形支架、电机、滑动连接组、主轴和搅拌叶组，所述支架设于所述料斗上端，所述电机和所述滑动连接组均设于所述支架且分别位于所述支架的开口上端和下端，所述电机与所述滑动连接组传动连接，所述主轴与所述滑动连接组传动连接，所述搅拌叶组设于所述主轴并位于所述储存筒内；
[0008]所述搅拌叶组包括一个螺旋搅拌叶和若干个L形刮杆，所述螺旋搅拌叶设于所述主轴下侧，且所述螺旋搅拌叶的平面投影面积小于所述出料管的平面面积，若干所述L形刮杆呈环形均匀设于所述主轴侧面。
[0009]所述加温器包括输气管和开于所述储存筒的螺旋通道，所述输气管的数量为两个并分别位于所述储存筒侧面的上下两侧，两个所述输气管分别与所述螺旋通道的两端连通；这样能够对原料进行预加热处理，利于下料和后续生产需要。
[0010]所述储存筒的上端设有由上至下朝向所述储存筒轴线倾斜的导向圈；这样能够更加便于原料倒入料斗。
[0011]所述滑动连接组包括花键传动轴、连接板、花键传动套和两个推动气缸，所述花键传动轴与所述电机的输出轴连接，两个所述推动气缸对称设于所述支架上端，所述连接板与两个所述推动气缸的输出轴连接，所述花键传动套转动设于所述连接板中部并与所述花键传动轴滑动连接，所述花键传动套的长度大于所述花键传动轴的长度，所述主轴与所述花键传动套连接；通过花键传动套和花键传动轴的传动连接，配合推动气缸的推动动作，即可使得主轴在转动的同时上下移动，提高进料的效率和速度。
[0012]所述花键传动套外侧面均匀设有若干加强筋；这样能够强化花键传动套的自身应
力强度。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术一种EVA发泡生产用进料机构实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术搅动机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构剖视图。
[0017]料斗1、储存筒11、导向圈111、导向斗12、出料管13、U形支架2、电机21、主轴22、螺旋搅拌叶23、L形刮杆24、输气管3、螺旋通道31、花键传动轴4、连接板41、花键传动套42、推动气缸43、加强筋44。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种EVA发泡生产用进料机构，包括料斗1，料斗1由连为一体由上至下设置的储存筒11、导向斗12和出料管13，料斗1内设有搅动机构，储存筒11侧面设有加温器；
[0020]搅动机构包括U形支架2、电机、滑动连接组、主轴22和搅拌叶组，支架设于料斗1上端，电机和滑动连接组均设于支架且分别位于支架的开口上端和下端，电机与滑动连接组传动连接，主轴22与滑动连接组传动连接，搅拌叶组设于主轴22并位于储存筒11内；
[0021]搅拌叶组包括一个螺旋搅拌叶23和若干个L形刮杆24，螺旋搅拌叶23设于主轴22下侧，且螺旋搅拌叶23的平面投影面积小于出料管13的平面面积，若干L形刮杆24呈环形均匀设于主轴22侧面。
[0022]在进行EVA发泡生产进料时，先开启搅动机构的电机，使得电机转动将动力传输给滑动连接组，并通过滑动连接组带动主轴22转动，此时便可将待加工的原料倒入料斗1内，储存筒11部分起到储存大部分原料的作用，导向斗12起到对原料进行导向集中导向出料管13处，出料管13与外部发泡设备如射出机的进料口连接，这样能够对原料进行导向和储存，减少人工进料的操作重复次数；
[0023]在料斗1对原料进行导入时，主轴22将通过搅拌叶组对料斗1内的原料进行搅动，辅助原料进料，其中螺旋搅拌叶23能够使得料斗1内的原料呈螺旋涡流状运动，这样能够避免原料堆积堵塞出料管13，而若干个L形刮杆24能够起到对料斗1内侧部位置的原料进行搅动，同时L形刮杆24与储存筒11的内壁贴合，这样能够避免原料粘附在储存筒11内壁影响下料，加温器的设置能够对原料进行预加热，降低团状原料的存在避免堵塞，并且利于原料后续发泡生产的工序需要，滑动连接组能够驱动主轴22上下往复运动，使得搅拌叶组能够产生上下往复运动，起到对原料的推动作用；
[0024]通过搅动机构的设置，能够在EVA原料进料进行发泡生产时，辅助原料下料避免堵塞，并且能够减少原料中团状部分的数量，提高生产效率和质量。
[0025]加温器包括输气管3和开于储存筒11的螺旋通道31，输气管3的数量为两个并分别位于储存筒11侧面的上下两侧，两个输气管3分别与螺旋通道31的两端连通；将外部热源如
热蒸汽通过其中一个输气管3输入螺旋通道31内，由于螺旋通道31设于储存筒11侧面，因此热蒸汽能够对料斗1内的原料进行预加热，这样不仅能够烘除原料中可能存在的水汽，降低原料成团影响下料，减少发泡后产品内部出现气泡的情况，而且还可起到对原料预热更加利于后续的发泡生产需要。
[0026]储存筒11的上端设有由上至下朝向储存筒11轴线倾斜的导向圈111；导向圈111的设置一方面可起到对料斗1的一定遮蔽效果，另一方面能够便于原料的倾倒和导向，减少原料的洒落。
[0027]滑动连接组包括花键传动轴4、连接板41、花键传动套42和两个推动气缸43，花键传动轴4与电机的输出轴连接，两个推动气缸43对称设于支架上端，连接板41与两个推动气缸43的输出轴连接，花键传动套42转动设于连接板41中部并与花键传动轴4滑动连接，花键传动套42的长度大于花键传动轴4的长度，主轴22与花键传动套42连接；花键传动轴4配合花键传动套42能够起到传动动力的同时，通过两个推动气缸43推动连接板41的方式，带动主轴22上下移动，这样在主轴22转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA发泡生产用进料机构，包括料斗，其特征在于：所述料斗由连为一体由上至下设置的储存筒、导向斗和出料管，所述料斗内设有搅动机构，所述储存筒侧面设有加温器；所述搅动机构包括U形支架、电机、滑动连接组、主轴和搅拌叶组，所述支架设于所述料斗上端，所述电机和所述滑动连接组均设于所述支架且分别位于所述支架的开口上端和下端，所述电机与所述滑动连接组传动连接，所述主轴与所述滑动连接组传动连接，所述搅拌叶组设于所述主轴并位于所述储存筒内；所述搅拌叶组包括一个螺旋搅拌叶和若干个L形刮杆，所述螺旋搅拌叶设于所述主轴下侧，且所述螺旋搅拌叶的平面投影面积小于所述出料管的平面面积，若干所述L形刮杆呈环形均匀设于所述主轴侧面。2.根据权利要求1所述的一种EVA发泡生产用进料机构，其特征在于：所述加温器包括输气管和开于所述储存筒的螺旋通道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄端端，
申请(专利权)人：惠州市瑞丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：