粉料自动充填设备制造技术

本实用新型专利技术公开了粉料自动充填设备，包括机台，机台的顶端设置有机架，机架顶端的一侧设置有承载台，承载台顶端的一侧安装有两组第一电机，第一电机一侧的承载台顶端皆安装有变速箱，承载台的顶部设置有两组蓄料斗，机台的上方设置有置物台，置物台的上方设置有定位组件，定位组件一侧的机台顶端设置有包装组件。本实用新型专利技术不仅达到了多工位依次落料的目的，进而提高了充填设备使用时的包装效率，还便于对蓄料斗内部的食品进行搅拌工艺处理，进而降低了充填设备使用时蓄料斗内部食品产生凝结的现象，而且便于进行检修维护处理，进而提高了充填设备使用时的便捷性。了充填设备使用时的便捷性。了充填设备使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
粉料自动充填设备


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为粉料自动充填设备。

技术介绍

[0002]食品加工是指可以对人体能够使用的食物进行加工制造，随着现代化的发展，食品加工的种类也是越来越多，而食品在生产加工时，需对其进行包装工艺处理，因而需使用到相应的充填设备。
[0003]目前市面上的充填设备不便于多工位的对食品进行落粉加工处理，导致其包装效率难以达到预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粉料自动充填设备，以解决上述
技术介绍
中提出充填设备不便于多工位的对食品进行落粉加工处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉料自动充填设备，包括机台，所述机台的顶端设置有机架，所述机架顶端的一侧设置有承载台，所述承载台顶端的一侧安装有两组第一电机，所述第一电机一侧的承载台顶端皆安装有变速箱，所述承载台的顶部设置有两组蓄料斗，所述机台的上方设置有置物台，所述置物台的上方设置有定位组件，所述定位组件一侧的机台顶端设置有包装组件。
[0006]优选的，所述机台内部的中心位置处设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有传动组件，所述传动组件的顶端与置物台的底端固定连接，以便经传动组件带动置物台进行旋转。
[0007]优选的，所述蓄料斗底端的中心位置处设置有出料口，所述出料口的顶端延伸至蓄料斗的内部，以使得蓄料斗内部的食品经出料口排出。
[0008]优选的，所述蓄料斗内部的中心位置处设置有螺旋辊，所述螺旋辊的顶端与变速箱的底端固定连接，以便对蓄料斗内部的食品进行搅拌处理。
[0009]优选的，所述置物台顶端的边缘位置处设置有等间距的置物框，所述置物框位置处的置物台内部设置有安置座，所述安置座顶部的两端皆设置有两组限位块，所述限位块的外壁与置物框的外壁相触碰，以便对置物框进行校准定位处理。
[0010]优选的，所述置物框位置处的置物台底部安装有四组锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端与置物框的底部螺纹连接，以便对置物框进行安置处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉料自动充填设备不仅提高了充填设备使用时的包装效率，降低了充填设备使用时蓄料斗内部食品产生凝结的现象，而且提高了充填设备使用时的便捷性；
[0012](1)通过打开第二电机，使其经传动组件带动置物台进行旋转，因置物台顶端的边缘位置处设有等间距的置物框，且置物框的内部皆放置有包装盒，并且蓄料斗设置有两组，以使得两组蓄料斗经出料口将食品落入至置物框内侧的包装盒内部，再由置物台转动后将
其它组置物框转动至出料口的下方，即可达到多工位依次落料的目的，从而提高了充填设备使用时的包装效率；
[0013](2)通过蓄料斗顶部的进料口将食品注入至蓄料斗的内部，随后打开第一电机，使其经变速箱带动螺旋辊进行旋转，以便由螺旋辊对蓄料斗内部的食品进行搅拌工艺处理，从而降低了充填设备使用时蓄料斗内部食品产生凝结的现象；
[0014](3)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至置物框的外部，再向上拉动置物框，使其脱离至限位块内侧的间隙，即可对置物框进行拆卸处理，以便对其进行检修维护处理，从而提高了充填设备使用时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、蓄料斗；3、承载台；4、螺旋辊；5、第一电机；6、变速箱；7、机架；8、包装组件；9、定位组件；10、置物台；11、传动组件；12、第二电机；13、锁紧螺栓；14、限位块；15、出料口；16、置物框；17、安置座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：粉料自动充填设备，包括机台1，机台1内部的中心位置处设置有第二电机12，该第二电机12的型号可为Y90S
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2，第二电机12的一端设置有传动组件11，传动组件11的顶端与置物台10的底端固定连接；
[0022]使用时，通过打开第二电机12，以便经传动组件11带动置物台10进行旋转；
[0023]机台1的顶端设置有机架7，机架7顶端的一侧设置有承载台3，承载台3顶端的一侧安装有两组第一电机5，该第一电机5的型号可为Y90S
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2，第一电机5一侧的承载台3顶端皆安装有变速箱6，承载台3的顶部设置有两组蓄料斗2，蓄料斗2底端的中心位置处设置有出料口15，出料口15的顶端延伸至蓄料斗2的内部；
[0024]使用时，通过将出料口15设置于蓄料斗2的底部，以使得蓄料斗2内部的食品经出料口15排出；
[0025]蓄料斗2内部的中心位置处设置有螺旋辊4，螺旋辊4的顶端与变速箱6的底端固定连接；
[0026]使用时，通过螺旋辊4位于蓄料斗2的内部进行旋转，以便对蓄料斗2内部的食品进行搅拌处理；
[0027]机台1的上方设置有置物台10，置物台10顶端的边缘位置处设置有等间距的置物框16，置物框16位置处的置物台10内部设置有安置座17，安置座17顶部的两端皆设置有两组限位块14，限位块14的外壁与置物框16的外壁相触碰；
[0028]使用时，通过将限位块14设置于安置座17的顶部，以便对置物框16进行校准定位处理；
[0029]置物框16位置处的置物台10底部安装有四组锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的顶端与置物框16的底部螺纹连接；
[0030]使用时，通过旋转锁紧螺栓13，使其一端旋入至置物框16的底部，以便对置物框16进行安置处理；
[0031]置物台10的上方设置有定位组件9，定位组件9一侧的机台1顶端设置有包装组件8。
[0032]本申请实施例在使用时，首先通过打开第二电机12，使其经传动组件11带动置物台10进行旋转，因置物台10顶端的边缘位置处设有等间距的置物框16，且置物框16的内部皆放置有包装盒，并且蓄料斗2设置有两组，以使得两组蓄料斗2经出料口15将食品落入至置物框16内侧的包装盒内部，再由置物台10转动后将其它组置物框16转动至出料口15的下方，即可达到多工位依次落料的目的，当落粉完毕的置物框16转动至包装组件8的下方时，即可经包装组件8对其内部的包装盒进行包装处理，之后通过蓄料斗2顶部的进料口将食品注入至蓄料斗2的内部，随后打开第一电机5，使其经变速箱6带动螺旋辊4进行旋转，以便由螺旋辊4对蓄料斗2内部的食品进行搅拌工艺处理，进而可降低食品产生凝结的现象，最后通过旋转锁紧螺栓13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料自动充填设备，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设置有机架(7)，所述机架(7)顶端的一侧设置有承载台(3)，所述承载台(3)顶端的一侧安装有两组第一电机(5)，所述第一电机(5)一侧的承载台(3)顶端皆安装有变速箱(6)，所述承载台(3)的顶部设置有两组蓄料斗(2)，所述机台(1)的上方设置有置物台(10)，所述置物台(10)的上方设置有定位组件(9)，所述定位组件(9)一侧的机台(1)顶端设置有包装组件(8)。2.根据权利要求1所述的粉料自动充填设备，其特征在于：所述机台(1)内部的中心位置处设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端设置有传动组件(11)，所述传动组件(11)的顶端与置物台(10)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的粉料自动充填设备，其特征在于：所述蓄料斗(2)底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱泽坤，张松尾，
申请(专利权)人：汕头市中冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：