四轴加工的高强度的Z轴臂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了四轴加工的高强度的Z轴臂系统，包括Z轴臂，所述Z轴臂一侧设置有导轨槽，所述导轨槽一侧固定连接有导轨，所述Z轴臂内侧固定连接有加强筋，所述Z轴臂一侧设置有伺服座，所述伺服座一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有丝杆座，所述Z轴臂一端内侧分别设置有旋转伺服电机和旋转减速机，所述Z轴臂一侧外壁分别设置有主轴和旋转固定板；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过将装配配件藏于Z轴臂中，大大节约了安装空间，在Z轴臂内壁设置加强筋，提高了设备的强度，防止长期使用精度降低影响加工工件质量以及刀具抖动发生崩刀现象。工工件质量以及刀具抖动发生崩刀现象。工工件质量以及刀具抖动发生崩刀现象。

【技术实现步骤摘要】
四轴加工的高强度的Z轴臂系统


[0001]本技术涉及铝型材铣、钻
，具体为四轴加工的高强度的Z轴臂系统。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，两者均以旋转为主运动，在加工中心中Z轴是用于刀具推进和抬起，对于工件加工起到非常重要作用，其精度与强度是保证加工工件质量的决定性因素。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的加工中心设备中，设备的Z轴臂强度低，安装占用装配空间大，并且在长期使用中精度会受到影响，会影响加工工件质量以及可能会造成刀具抖动发生崩刀现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供四轴加工的高强度的Z轴臂系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种四轴加工的高强度的Z轴臂系统，包括Z轴臂,所述Z轴臂一侧设置有导轨槽，所述导轨槽一侧固定连接有导轨，所述Z轴臂内侧固定连接有加强筋，所述Z轴臂一侧设置有伺服座，所述伺服座一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有丝杆座，所述Z轴臂一端内侧分别设置有旋转伺服电机和旋转减速机，所述Z轴臂一侧外壁分别设置有主轴和旋转固定板。
[0008]可选的，所述Z轴臂一端侧壁固定连接有伺服座板，所述伺服座固定连接在伺服座板一侧，所述丝杆座固定连接在Z轴臂内壁。
[0009]可选的，所述Z轴臂另一端内部固定连接有减速机板，所述旋转减速机固定连在减速机板一侧。
[0010]可选的，所述旋转伺服电机输出端固定连接在旋转减速机输入端，所述旋转减速机输出端贯穿于Z轴臂和减速机板一侧设置在Z轴臂外侧。
[0011]可选的，所述旋转固定板固定连接在Z轴臂一端外侧，所述主轴转动连在旋转固定板一侧，所述主轴一侧固定连接在旋转减速机输出端。
[0012]可选的，所述Z轴臂一侧固定连接有拖链槽，所述导轨侧壁设置有弧形凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了四轴加工的高强度的Z轴臂系统，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过将装配配件藏于Z轴臂中，大大节约了安装空间，减少安装占用的装配空间；
[0015]2、本技术通过在Z轴臂内壁设置加强筋，提高了设备的强度，防止长期使用精度降低影响加工工件质量以及防止刀具抖动发生崩刀现象。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一侧结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视图示意图。
[0021]图中：1、Z轴臂；2、导轨槽；3、加强筋；4、伺服座板；5、减速机板；6、导轨；7、伺服座；8、伺服电机；9、联轴器；10、丝杆；101、丝杆座；11、旋转伺服电机；12、旋转减速机；13、旋转固定板；14、主轴；15、拖链槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本实施方案中：四轴加工的高强度的Z轴臂系统，包括Z轴臂1，Z轴臂1一侧设置有导轨槽2，导轨槽2一侧固定连接有导轨6，Z轴臂1内侧固定连接有加强筋3，Z轴臂1一侧设置有伺服座7，伺服座7一端固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有联轴器9，联轴器9一端固定连接有丝杆10，丝杆10一端转动连接有丝杆座101，Z轴臂1一端内侧分别设置有旋转伺服电机11和旋转减速机12，Z轴臂1一侧外壁分别设置有主轴14和旋转固定板13；设置导轨槽2的作用是用于安装导轨6，设置加强筋3的目的是用于提升Z轴臂1的强度，使得Z轴臂1在长期使用时依然能保持在规定精度，设置伺服座7的作用是用于固定伺服电机8和丝杆10一端，设置联轴器9的作用是，利用联轴器9将伺服电机8的作用力作用到丝杆10一端，从而带动丝杆10转动，通过丝杆10转动与导轨6一侧的机构相啮合，可带动Z轴臂1相对导轨6一侧的机构沿Z轴方向移动，设置丝杆座101的目的是，固定丝杆10一端，使得丝杆10在转动时更加稳定，Z轴臂1的装配配件设置在臂中减小的装配空间的占用，其中导轨槽2与导轨6均为一组一组有两个，分别设置在Z轴臂1一侧的两边，加强筋3可依据实际
情况进行设定数量，并且Z轴臂1为一次加工成型，保证所有零件表面无毛刺，所有孔边倒角均为C1，所有焊件要求去除焊渣
[0026]Z轴臂1一端侧壁固定连接有伺服座板4，伺服座7固定连接在伺服座板4一侧，所述丝杆座101固定连接在Z轴臂1内壁；伺服座板4表面设置有螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓将伺服座7固定在伺服座板4一侧。
[0027]Z轴臂1另一端内部固定连接有减速机板5，旋转减速机12固定连在减速机板5一侧；减速机板5用于固定旋转减速机12。
[0028]旋转伺服电机11输出端固定连接在旋转减速机12输入端，旋转减速机12输出端贯穿于Z轴臂1和减速机板5一侧设置在Z轴臂1外侧；Z轴臂1和减速机板5设置有用于旋转减速机12输出端与Z轴臂1一侧机构连接的通孔。
[0029]旋转固定板13固定连接在Z轴臂1一端外侧，主轴14转动连在旋转固定板13一侧，主轴14一侧固定连接在旋转减速机12输出端；主轴14通过与旋转减速机12输出端连接可调节主轴14的方向。
[0030]Z轴臂1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴加工的高强度的Z轴臂系统，其特征在于：包括Z轴臂(1)，所述Z轴臂(1)一侧设置有导轨槽(2)，所述导轨槽(2)一侧固定连接有导轨(6)，所述Z轴臂(1)内侧固定连接有加强筋(3)，所述Z轴臂(1)一侧设置有伺服座(7)，所述伺服座(7)一端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)一端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)一端转动连接有丝杆座(101)，所述Z轴臂(1)一端内侧分别设置有旋转伺服电机(11)和旋转减速机(12)，所述Z轴臂(1)一侧外壁分别设置有主轴(14)和旋转固定板(13)。2.根据权利要求1所述的四轴加工的高强度的Z轴臂系统，其特征在于：所述Z轴臂(1)一端侧壁固定连接有伺服座板(4)，所述伺服座(7)固定连接在伺服座板(4)一侧，所述丝杆座(101)固定连接在Z轴臂(1)内壁。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文龙，
申请(专利权)人：广东省佳桦数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：