一种可回收双面箱包革的制备方法技术

本申请属于箱包革技术领域，具体涉及一种可回收双面箱包革的制备方法，包括如下步骤：（1）在可回收的基布层上涂覆已完成机械发泡的水性聚氨酯浆料，凝固、水洗、烘干获得水性贝斯发泡层；（2）在离型纸上涂覆水性涂料，烘干后形成水性面层贴合于贝斯发泡层的表面，与离型纸分离得到水性干式PU半成品；（3）将水性干式PU半成品与TPU层复合在一起获得可回收双面箱包革。本申请的可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合TPU层获得双面箱包革，手感更好。手感更好。手感更好。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收双面箱包革的制备方法


[0001]本申请属于箱包革
，具体涉及一种可回收双面箱包革的制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，使得产品的更新换代周期也相对缩短，资源浪费的废品数量也在快速增长，这些废品如果不能进行无害化处理，而是直接作为废弃物丢弃，会对环境造成很大的污染，更严重的情况甚至会影响人类的生命健康。
[0003]箱包革包括硬型箱包革和软型箱包革，硬型箱包革通常粒面平滑细致、光泽度好、革身挺括，主要用于制作手提箱、旅行箱等；软型箱包革通常粒面清晰、革身柔软、丰满度高、真皮感强，多用于制作软包、手袋等。采用箱包革制作的箱包在废弃后整体均无法得到的回收利用，不仅是对资源的巨大浪费，也会对环境造成很大的影响。
[0004]因此，有必要以可回收材料代替目前箱包革中的部分材料，提高废弃箱包革的可回收利用性，减少对环境的污染。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请公开了一种可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合TPU层获得双面箱包革，手感好。
[0006]本申请提供一种可回收双面箱包革的制备方法，采用如下的技术方案：一种可回收双面箱包革的制备方法，包括如下步骤：（1）在可回收的基布层上涂覆已完成机械发泡的水性聚氨酯浆料，凝固、水洗、烘干获得水性贝斯发泡层；（2）在离型纸上涂覆水性涂料，烘干后形成水性面层贴合于贝斯发泡层的表面，与离型纸分离得到水性干式PU半成品；（3）将水性干式PU半成品与TPU层复合在一起获得可回收双面箱包革。
[0007]采用可回收材料作为基布层，在箱包革废弃后基布可在回收后重新用于制作基布或其他材料，节约资源，避免污染环境。贝斯发泡层和面层均采用水性材料制成，无VOC排放，更加环保。基布层外侧复合TPU层获得双面箱包革，手感好、垂坠感好、挺度高。
[0008]作为优选，所述步骤（1）中的水性发泡料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂
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100份填料
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0~50份发泡剂
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4~6份增稠剂
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0.1~0.5份流平剂
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0.1~0.3份色浆
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0.5~3份。
[0009]水性发泡料中添加填料有助于在降低成本的同时提高发泡层的硬挺感，按此配方可配置冬季粘度13000
±
2000CPS、夏季粘度13000
±
1000CPS的水性湿法浆料。
[0010]作为优选，所述填料为高岭土、碳酸钙中的一种或两种。
[0011]作为优选，所述步骤（2）中的水性涂料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂
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100份流平剂
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0.2
‑
0.4份消泡剂
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0.1
‑
0.3份增稠剂
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0.5~1份色浆
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5~12份耐磨剂
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1.5
‑
2.5份。
[0012]水性涂料中添加耐磨剂有助于增加水性面层的耐磨性能，降低面层出现划痕、磨损的可能性，按此配方可配置冬季粘度2000
±
500CPS、夏季粘度2500
±
500CPS的水性干法浆料。
[0013]作为优选，所述耐磨剂为DY
‑
9238B和HX
‑
7025的混合物。
[0014]专利技术人在实验过程中发现，以DY
‑
9238B和HX
‑
7025二者的混合物作为耐磨剂添加到水性涂料中，所制备的水性面层的耐磨性更优。
[0015]作为优选，所述DY
‑
9238B和HX
‑
7025的质量比为1:0.8
‑
1.2。
[0016]专利技术人在实验过程中发现，二者的质量比在上述范围内获得的耐磨效果更好。
[0017]作为优选，所述步骤（1）中可回收的基布层为革基布、针织布、机织布、无纺布中的一种。
[0018]作为优选，所述步骤（1）具体为：将水性贝斯发泡料机械发泡至原体积的1.5
‑
1.7倍，后涂覆于可回收的基布层上，经过凝固、水洗、140
‑
150℃ 烘干制得水性贝斯发泡层；所述步骤（2）具体为：将水性涂料涂覆于离型纸上，经过80
‑
110℃烘干后与水性贝斯发泡层的表面贴合，130℃
‑
140℃固化，后与离型纸分离得到水性干式PU半成品。
[0019]作为优选，所述TPU层是采用WHT
‑
8170RV TPU制备而成。
[0020]作为优选，所述TPU层通过挤出机挤出后粘附在半成品上获得。
[0021]本申请具有如下的有益效果：（1）本申请的可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合TPU层获得双面箱包革，手感更好。
[0022]（2）本申请在制备水性面层所用的水性涂料中添加了耐磨剂以提高面层的耐磨性能，且专利技术人发现，以DY9238B和HX
‑
7025二者的混合物作为耐磨剂添加到水性涂料中，所制备的水性面层的耐磨性更优。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0024]图1是本申请的可回收双面箱包革的结构示意图；图中：1.基布层；2.贝斯发泡层；3.水性面层；4.TPU层。
具体实施方式
[0025]现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。
[0026]如图1所示，可回收双面箱包革包括依次设置的TPU层4、基布层1、贝斯发泡层2和水性面层3。
[0027]各实施例和对比例所用的发泡剂为市售通用型聚氨酯发泡剂；增稠剂为市售通用型水性聚氨酯树脂用增稠剂；流平剂为市售通用型水性聚氨酯树脂用流平剂；消泡剂为市售通用型水性聚氨酯用消泡剂；水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收双面箱包革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）在可回收的基布层上涂覆已完成机械发泡的水性聚氨酯浆料，凝固、水洗、烘干获得水性贝斯发泡层；（2）在离型纸上涂覆水性涂料，烘干后形成水性面层贴合于贝斯发泡层的表面，与离型纸分离得到水性干式PU半成品；（3）将水性干式PU半成品与TPU层复合在一起获得可回收双面箱包革。2. 如权利要求1所述的可回收双面箱包革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的水性发泡料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂
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100份填料
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0~50份发泡剂
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4~6份增稠剂
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0.1~0.5份流平剂
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0.1~0.3份色浆
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0.5~3份。3.如权利要求2所述的可回收双面箱包革的制备方法，其特征在于：所述填料为高岭土、碳酸钙中的一种或两种。4. 如权利要求1所述的可回收双面箱包革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的水性涂料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂
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100份流平剂
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0.2
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0.4份消泡剂
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0.1
‑
0.3份增稠剂
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐雷，高金岗，肖友，高张哲，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：