一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法，涉及油烟检测装置技术领域，包括检测器、烟管和第一清理机构，烟管外壁顶端左侧固定设有与烟管内部连通的风机，风机的出风口连接有排风管，检测器固定设置在烟管外壁上端位置，检测器的检测头贯穿烟管上端面且延伸至烟管内部，第一清理机构包括缓冲套筒和清理套管，缓冲套筒固定设置在烟管的外壁底端，清理套管滑动贯穿缓冲套筒内部后延伸至烟管内部与检测器的检测头外壁套接。本发明专利技术利用检测器的检测头对流经的油烟进行在线实时检测操作，利用第一清理机构的清理套管对检测头表面粘附的油污进行清理操作，以免油污附着在检测头表面影响检测头精确检测操作。着在检测头表面影响检测头精确检测操作。着在检测头表面影响检测头精确检测操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及油烟检测装置
，具体为一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]随着人们对环境保护日益重视，为了减缓餐饮业油烟对环保和民众健康带来的巨大威胁，在餐饮单位的油烟排放口加装了油烟检测装置对油烟排放浓度进行监测，由于油烟浓度检测装置设置在油烟吸排通道外，长期使用会导致油烟检测装置的抽烟管内部沾满油污，影响抽烟管高效抽烟操作，影响检测装置的检测精确度，所以这里设计了一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防油污残留的油烟在线检测装置，包括检测器、烟管和第一清理机构，烟管外壁底端两侧均固定设有倒立T型支撑杆，倒立T型支撑杆的底端两侧均转动设有第一滚轮，利用倒立T型支撑杆腾空支撑起烟管，同时利用第一滚轮方便移动烟管，以便于根据检测需求任意位置移动整体结构，方便使用。
[0005]烟管外壁顶端左侧固定设有与烟管内部连通的风机，风机的出风口连接有排风管，烟管作为油烟含量检测的场所，通过风机提供负压将外接空气抽入烟管内部，然后通过排风管导出。
[0006]检测器固定设置在烟管外壁上端位置，检测器的检测头贯穿烟管上端面且延伸至烟管内部，将检测头延伸至烟管内部，将途经检测头的油烟含量进行实时在线检测。
[0007]第一清理机构包括缓冲套筒和清理套管，缓冲套筒固定设置在烟管的外壁底端，清理套管滑动贯穿缓冲套筒内部后延伸至烟管内部与检测器的检测头外壁套接，且清理套管的内壁设有用于清理检测头外壁油污的刷毛，清理时，沿着缓冲套筒内部向上顶起清理套管，使得清理套管沿着检测头的外壁擦拭，擦拭时通过刷毛对检测头表面油污进行清除。
[0008]在进一步的实施例中，清理套管的外壁对称固定设有两个可沿着缓冲套筒内壁滑动的限位块，清理套管的外壁底端固定设有把手，通过限位块配合清理套管沿着缓冲套筒内部滑动，同时可避免清理套管沿着缓冲套筒内部滑出掉落。
[0009]在进一步的实施例中，清理套管的底端连接有导流管，清理套管在对检测头进行清理时，通过导流管承接被刷毛清理吊的油污，并导出集中收集。
[0010]在进一步的实施例中，烟管的内部设有用于刮除烟管内部油污的第二清理机构，通过第二清理机构对烟管内壁进行清理，避免大量的油污沿着烟管内部流淌，滴落在地面上不便清理。
[0011]在进一步的实施例中，第二清理机构包括伺服电机和两个刮板，伺服电机固定设
置在烟管左端面，伺服电机的动力轴转动延伸至烟管内部后连接有沿着烟管径向方向分布的连接杆，连接杆的尖端与其中一个刮板一端侧壁固定连接，刮板与烟管内壁转动贴合，两个刮板之间设有越过检测头和清理套管的间隙，两个刮板相互靠近的一端侧壁之间转动设有U型连杆，利用伺服电机提供动力带动连接杆在烟管内部作圆周运动，其中一个刮板跟随连接杆同步转动，另一个刮板通过U型连杆跟随转动的一个刮板同步转动，即可对烟管内壁进行清理操作。
[0012]在进一步的实施例中，烟管的内壁对称内嵌有两个分别与检测头和清理套管套接的第一磁铁块，U型连杆内部内嵌有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块磁极相同，利用磁极相同的第一磁铁块与第二磁铁块产生相互排斥的力，当刮板沿着烟管内壁转动至检测头与烟管内部接触位置以及清理套管与烟管内部接触位置时，U型连杆可围绕翻转处翻转，使得两个刮板能够转动越过检测头和清理套管，从而对于检测头和清理套管位于同一竖直平面内的烟管内壁进行清理，同时，将伺服电机反向转动，避免U型连杆跟随刮板继续转动触碰到检测头或者和清理套管。
[0013]在进一步的实施例中，远离伺服电机的一个刮板尖端侧壁固定设有支撑杆，支撑杆的尖端转动设有沿着烟管内部滚动的第二滚轮，通过支撑杆将第二滚轮支撑起并沿着烟管内壁转动，可增强刮板刮除油污时的稳定性。
[0014]在进一步的实施例中，刮板远离烟管内壁的一端固定设有导流板，被刮除的油污滴落在导流板上，并将烟管倾斜放置，从而可沿着导流板导出集中收集即可。
[0015]优选的，基于上述的一种可防油污残留的油烟在线检测装置的检测方法，包括如下步骤：
[0016]A1、烟管作为油烟含量检测的场所，通过风机提供负压将外接空气抽入烟管内部，然后通过排风管导出；
[0017]A2、将检测头延伸至烟管内部，将途经检测头的油烟含量进行实时在线检测；
[0018]A3、清理时，沿着缓冲套筒内部向上顶起清理套管，使得清理套管沿着检测头的外壁擦拭，擦拭时通过刷毛对检测头表面油污进行清除；
[0019]A4、利用伺服电机提供动力带动连接杆在烟管内部作圆周运动，其中一个刮板跟随连接杆同步转动，另一个刮板通过U型连杆跟随转动的一个刮板同步转动，即可对烟管内壁进行清理操作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术利用风机将空气中油烟抽进烟管内，然后利用检测器的检测头对流经的油烟进行在线实时检测操作，利用第一清理机构的清理套管对检测头表面粘附的油污进行清理操作，以免油污附着在检测头表面影响检测头精确检测操作，另外通过第二清理机构对烟管内壁油污进行快速清理，无需拆卸烟管进行清理，不会导致大量的油污沿着抽烟管内部流淌，滴落在地面上不便清理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的第二清理机构主视图；
[0024]图3为本专利技术的刮板结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的烟管局部剖视图；
[0026]图5为本专利技术的图4中A处结构放大图。
[0027]图中：1、烟管；11、倒立T型支撑杆；12、第一滚轮；13、第一磁铁块；2、检测器；21、检测头；3、风机；31、排风管；4、第二清理机构；41、伺服电机；42、刮板；43、支撑杆；44、第二滚轮；45、连接杆；46、U型连杆；47、导流板；5、第一清理机构；51、缓冲套筒；52、清理套管；53、水管；54、把手；55、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种可防油污残留的油烟在线检测装置及其检测方法，包括检测器2、烟管1和第一清理机构5，烟管1外壁底端两侧均固定设有倒立T型支撑杆11，倒立T型支撑杆11的底端两侧均转动设有第一滚轮12，利用倒立T型支撑杆11腾空支撑起烟管1，同时利用第一滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防油污残留的油烟在线检测装置，包括检测器(2)、烟管(1)和第一清理机构(5)，其特征在于：所述烟管(1)外壁底端两侧均固定设有倒立T型支撑杆(11)，所述倒立T型支撑杆(11)的底端两侧均转动设有第一滚轮(12)；所述烟管(1)外壁顶端左侧固定设有与烟管(1)内部连通的风机(3)，所述风机(3)的出风口连接有排风管(31)；所述检测器(2)固定设置在烟管(1)外壁上端位置，所述检测器(2)的检测头(21)贯穿烟管(1)上端面且延伸至烟管(1)内部；所述第一清理机构(5)包括缓冲套筒(51)和清理套管(52)，所述缓冲套筒(51)固定设置在烟管(1)的外壁底端，所述清理套管(52)滑动贯穿缓冲套筒(51)内部后延伸至烟管(1)内部与检测器(2)的检测头(21)外壁套接，且清理套管(52)的内壁设有用于清理检测头(21)外壁油污的刷毛。2.根据权利要求1所述的一种可防油污残留的油烟在线检测装置，其特征在于：所述清理套管(52)的外壁对称固定设有两个可沿着缓冲套筒(51)内壁滑动的限位块(55)，所述清理套管(52)的外壁底端固定设有把手(54)。3.根据权利要求1所述的一种可防油污残留的油烟在线检测装置，其特征在于：所述清理套管(52)的底端连接有导流管(53)。4.根据权利要求1所述的一种可防油污残留的油烟在线检测装置，其特征在于：所述烟管(1)的内部设有用于刮除烟管(1)内部油污的第二清理机构(4)。5.根据权利要求4所述的一种可防油污残留的油烟在线检测装置，其特征在于：所述第二清理机构(4)包括伺服电机(41)和两个刮板(42)，所述伺服电机(41)固定设置在烟管(1)左端面，所述伺服电机(41)的动力轴转动延伸至烟管(1)内部后连接有沿着烟管(1)径向方向分布的连接杆(45)，所述连接杆(45)的尖端与其中一个刮板(42)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：严登来，
申请(专利权)人：合肥清风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：