步进箱式立体烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种步进箱式立体烧结炉,包括炉体、置于炉体内部的输送传动系统、安装在炉体顶部的高温加热循环装置、冷却区排风机、冷却区送风机和预烘区排风机；炉体内部分为预烘区、高温区、冷却区、缓冲区、上下料区，预烘区、高温区、冷却区自上而下依次排布，缓冲区和上下料区分别位于头尾两侧；所述输送传动系统包括轨道、输送组件和料框组件。该烧结炉大大缩短了炉体的长度，减少了占地面积，烧结炉高温区内部热循环，预烘区利用高温区和冷却区的余热，提高热能的利用率，输送传动系统种采用料框传送工件，杜绝了混料的问题，输送轨迹设置多道转弯，提高了空间利用率。间利用率。间利用率。

【技术实现步骤摘要】
步进箱式立体烧结炉


[0001]本专利技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种步进箱式立体烧结炉。

技术介绍

[0002]在锌铝涂覆过程中，需要对涂覆机涂覆后的工件进行烘烤。通常情况下，烘烤要求如下：预烘80℃
‑
120℃，时间5
‑
10分钟；烧结200
‑
330℃，时间15
‑
35分钟。预烘的过程中需要排出炉内的水汽和溶剂，烧结完后还需要对零件进行冷却，冷却至室温才能进行再次涂覆。部份要求较高的水性锌铝涂液需要预烘和烧结在两个独立腔体内进行，防止水汽串入高温区，影响涂覆效果，所以需要使用双腔体炉。
[0003]传统的烧结炉中，预烘、烧结、冷却工段线性排布，造成了传统炉长度很长，占用空间，且生产厂家无法整机发货，需要现场拼装，而且在烧结的过程中能量损耗较大，不利于节能减排。另外，传统炉使用网带输送，连续上料还容易出现混料的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种步进箱式立体烧结炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]步进箱式立体烧结炉，包括炉体、置于炉体内部的输送传动系统、安装在炉体顶部的高温加热循环装置、冷却区排风机、冷却区送风机和预烘区排风机；所述炉体内部分为预烘区、高温区、冷却区、缓冲区、上下料区，预烘区、高温区、冷却区自上而下依次排布，缓冲区和上下料区分别位于头尾两侧；所述输送传动系统包括轨道、输送组件和料框组件；所述轨道固定在所述炉体上，包括上料段、预烘段、第一弧形段、第一高温段、高温转向段、第二高温段、第二弧形段、冷却段和下料段；所述输送组件位于所述轨道靠近缓冲区的一侧；所述输送组件包括驱动机构、上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮、输送链条；所述上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮分别转动配合在所述炉体内部，所述输送链条依次与所述上料轮、预烘段轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、下料轮啮合；所述料框组件包括料框、转动连接在料框头端的链条滚轮、转动连接在料框尾端的自由滚轮，所述链条滚轮铰接在所述输送链条上，所述自由滚轮抵靠在轨道上；所述冷却段的尾端连接有与所述炉体固定的第二支架；所述上下料区设有料框顶平机构，所述料框顶平机构包括铰接在第二支架上的翻转气缸、中部与翻转气缸的活塞杆转动连接的转动架，所述转动架的头端与所述第一支架转动连接，所述转动架尾端安装于托举气缸。
[0007]优选的，所述高温加热循环装置的出口端连接有高温区送风管，其入口端连接有高温区回风管，所述高温区送风管的送风口和所述高温区回风管的回风口均置于高温区内部，分别位于高温区的头尾两侧；所述冷却区排风机的入口端连接有冷却区回风管，其出口端连接有预烘区送风管，所述高温区回风管上连通有旁路管，所述旁路管的出口端与所述
预烘区送风管连通，所述冷却区回风管的回风口置于冷却区内部，所述预烘区送风管的送风口置于预烘区内部；所述冷却区送风机的出口端连接有冷却区送风管，所述冷却区送风管的送风口置于冷却区内部，所述预烘区排风机的入口端连接有预烘区回风管，所述预烘区回风管的回风口置于预烘区内部。
[0008]优选的，所述上料段位于上下料区，所述上料段的尾端与所述预烘段的头端连接，所述预烘段的尾端朝缓冲区侧延伸，并与所述第一弧形段的顶端连接，所述第一高温段位于所述第一弧形段的下侧，所述第一高温段的头端与所述第一弧形段的底端上下对应，所述第一高温段的尾端朝上下料区延伸，并与所述高温转向段的头端连接，所述高温转向段的尾端向下倾斜并与所述第二高温段的头端连接，所述第二高温段的尾端向缓冲区侧延伸，并与所述第二弧形段的顶端连接，所述冷却段位于所述第二弧形段的下侧，所述冷却段的头端与所述第二弧形段的底端上下对应，所述冷却段的尾端朝上下料区延伸，并与所述下料段的头端连接，所述下料段的尾端向上料段延伸。
[0009]优选的，所述上料段的尾端高于所述预烘段的头端。
[0010]优选的，所述第一弧形段的弧心角在90
°
～150
°
之间，所述第二弧形段的弧心角在90
°
～150
°
之间。
[0011]优选的，所述上料轮位于所述下料段的尾端内侧，所述预烘段轮位于所述预烘段的头端内侧，所述第一转向轮位于所述第一弧形段外侧，所述第三转向轮位于所述第二弧形段外侧，所述驱动机构通过链轮组件驱动第一转向轮和第三转向轮同步转动，所述第二转向轮位于高温转向段靠近缓冲区的一侧，所述下料轮位于下料段头端内侧。
[0012]优选的，所述第一转向轮和所述第二转向轮之间的一段输送链条低于第一高温段。
[0013]优选的，所述下料段的尾端和所述上料段的头端之间设置有与所述炉体固定的第一支架，所述上料段的头端开设有上料挡板槽，上料挡板槽内设置有一端与所述第一支架铰接的上料止退挡板，所述第一支架上固设有上料止退挡板限位部，当上料止退挡板的下侧抵靠在上料止退挡板限位部上时，上料止退挡板与上料段的底面共面。
[0014]优选的，所述第二支架的尾端固设有安装竖板，且安装竖板上铰接有下料止退挡板，下料止退挡板靠近下料段的一侧设置有固定在安装竖板上的下料止退挡板限位部。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该烧结炉预烘区、高温区、冷却区自上而下依次排布，大大缩短了炉体的长度，减少了占地面积，可整机发货，即装即用。
[0017]2、烧结炉高温区内部热循环，预烘区利用高温区和冷却区的余热，提高热能的利用率，节省能源，减少排放。
[0018]3、输送传动系统种采用料框传送工件，杜绝了混料的问题。输送轨迹设置多道转弯，可使烧结炉内部结构更加紧凑，提高了空间利用率。轨道和输送组件错位设置，相互配合，可保证料框平稳输送工件。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的图1中F
‑
F截面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的轨道结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的输送组件结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的料框组件结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的料框顶平机构初始状态结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的料框顶平机构终末状态结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的上料止退挡板结构示意图；
[0027]图9为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的下料止退挡板结构示意图；
[0028]图10为本专利技术提出的步进箱式立体烧结炉的转动架和托举气缸结构示意图。
[0029]图中：1
‑
炉体、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.步进箱式立体烧结炉，其特征在于，包括炉体(1)、置于炉体(1)内部的输送传动系统(2)、安装在炉体(1)顶部的高温加热循环装置(4)、冷却区排风机(5)、冷却区送风机(6)和预烘区排风机(7)；所述炉体(1)内部分为预烘区(101)、高温区(102)、冷却区(103)、缓冲区(104)、上下料区(105)，预烘区(101)、高温区(102)、冷却区(103)自上而下依次排布，缓冲区(104)和上下料区(105)分别位于头尾两侧；所述输送传动系统(2)包括轨道(21)、输送组件(22)和料框组件(27)；所述轨道(21)固定在所述炉体(1)上，包括上料段(211)、预烘段(212)、第一弧形段(213)、第一高温段(214)、高温转向段(215)、第二高温段(216)、第二弧形段(217)、冷却段(218)和下料段(219)；所述输送组件(22)位于所述轨道(21)靠近缓冲区(104)的一侧；所述输送组件(22)包括驱动机构(224)、上料轮(221)、预烘段轮(222)、第一转向轮(223)、第二转向轮(225)、第三转向轮(226)、下料轮(227)、输送链条(228)；所述上料轮(221)、预烘段轮(222)、第一转向轮(223)、第二转向轮(225)、第三转向轮(226)、下料轮(227)分别转动配合在所述炉体(1)内部，所述输送链条(228)依次与所述上料轮(221)、预烘段轮(222)、第一转向轮(223)、第二转向轮(225)、第三转向轮(226)、下料轮(227)啮合；所述料框组件(27)包括料框(271)、转动连接在料框(271)头端的链条滚轮(272)、转动连接在料框(271)尾端的自由滚轮(273)，所述链条滚轮(272)铰接在所述输送链条(228)上，所述自由滚轮(273)抵靠在轨道(21)上；所述冷却段(218)的尾端连接有与所述炉体(1)固定的第二支架(25)；所述上下料区(105)设有料框顶平机构(3)，所述料框顶平机构(3)包括铰接在第二支架(25)上的翻转气缸(31)、中部与翻转气缸(31)的活塞杆转动连接的转动架(32)，所述转动架(32)的头端与所述第一支架(23)转动连接，所述转动架(32)尾端安装于托举气缸(33)。2.根据权利要求1所述的步进箱式立体烧结炉，其特征在于，所述高温加热循环装置(4)的出口端连接有高温区送风管(41)，其入口端连接有高温区回风管(42)，所述高温区送风管(41)的送风口和所述高温区回风管(42)的回风口均置于高温区(102)内部，分别位于高温区(102)的头尾两侧；所述冷却区排风机(5)的入口端连接有冷却区回风管，其出口端连接有预烘区送风管(51)，所述高温区回风管(42)上连通有旁路管(43)，所述旁路管(43)的出口端与所述预烘区送风管(51)连通，所述冷却区回风管的回风口置于冷却区(103)内部，所述预烘区送风管(51)的送风口置于预烘区(101)内部；所述冷却区送风机(6)的出口端连接有冷却区送风管(61)，所述冷却区送风管(61)的送风口置于冷却区(103)内部，所述预烘区排风机(7)的入口端连接有预烘区回风管(71)，所述预烘区回风管(71)的回风口置于预烘区(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟峰，朱文炳，韩斌，蒋华军，卞传林，王金勇，管欣圆，
申请(专利权)人：常州君合表面涂覆工程有限公司，
类型：发明
国别省市：