一种输送带式自动冲切生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种输送带式自动冲切生产线，第一支架、第一吊钩、基座、放料纠偏组件、放料纠偏机、电气箱、防护组件、防护网、可调激光定位器、光栅、输送机、出料输送带、工业吸尘机和第二吊钩，所述放料纠偏组件包括放料纠偏机，且放料纠偏机分布设置于第一吊钩的底端，本发明专利技术相较于现有的冲切机，可以做到连续不间断的进行自动冲切，不需要人工一直操作，其冲裁主机特殊的设计使活动梁依靠自重快速下行，压到物料后高压冲裁，节约能耗，整体输送带带有自动微动功能，可防止冲切位置重合，延长皮带使用寿命，放料纠偏机采用伺服纠偏，响应速度快，物料不易偏移，防护组件保证了作业时的安全性能。安全性能。安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带式自动冲切生产线


[0001]本专利技术涉及自动冲切机
，具体为一种输送带式自动冲切生产线。

技术介绍

[0002]在制造业中，冲切是一种十分常见的加工手段，包括了剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、整修等分离工序，即利用冲模使部分材料和另一部分材料分离的一种加工方法，但现有的冲切机大多无法进行连续不间断的自动冲切，导致设备的整体工作效率不高；现有的冲切机需要多个人工进行不断地操作，无法控制生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种输送带式自动冲切生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种输送带式自动冲切生产线，包括第一支架、第一吊钩、基座、放料纠偏组件、电气箱、防护组件、输送机、出料输送带、工业吸尘机、冲裁主机、液压机、冷却器、第二支架和第二吊钩，所述第一支架的顶端滑动连接有第一吊钩，第一吊钩的底端设置有放料纠偏组件，放料纠偏组件的一侧设置有基座，基座的顶端安装有输送机，输送机的顶端设置有防护组件，防护组件的内部套接有冲裁主机，且冲裁主机安装于输送机的顶端，输送机的一端设置有第二支架，第二支架的顶端滑动连接有第二吊钩。
[0005]进一步的，所述放料纠偏组件包括放料纠偏机，且放料纠偏机分布设置于第一吊钩的底端。
[0006]进一步的，所述防护组件包括防护网、可调激光定位器和光栅，输送机的顶端外壁上固定连接有防护网，且冲裁主机套接于防护网的内部，放料纠偏组件的一侧设置有可调激光定位器，且可调激光定位器固定连接于防护网的一侧外壁上，冲裁主机的一侧对称设置有光栅，且光栅固定连接于防护网的一侧外壁上。
[0007]进一步的，所述防护网的一侧内壁上套接有液压机，且液压机安装于冲裁主机的一侧，液压机的一侧设置有冷却器，且冷却器安装于冲裁主机的一侧。
[0008]进一步的，所述液压机的另一侧设置有工业吸尘机，且工业吸尘机安装于防护网的一侧外壁上。
[0009]进一步的，所述基座的一侧设置有电气箱，输送机的一端安装有出料输送带，冲裁主机的一侧设置有操作箱，且操作箱安装于基座的一侧外壁上。
[0010]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术相较于现有的冲切机，可以做到连续不间断的进行自动冲切，不需要人工一直操作，其冲裁主机特殊的设计使活动梁依靠自重快速下行，压到物料后高压冲裁，节约能耗，整体输送带带有自动微动功能，可防止冲切位置重合，延长皮带使用寿命，放料纠偏机采用伺服纠偏，响应速度快，物料不易偏移，防护组件保证了作业时的安全性能。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本专利技术的整体立体结构示意图；
[0013]图2是图1中A区域的结构放大图；
[0014]图3是图1中B区域的结构放大图；
[0015]图4是图1中C区域的结构放大图；
[0016]图5是图1中D区域的结构放大图；
[0017]图6是本专利技术的整体主视结构示意图；
[0018]图7是图6中E区域的结构放大图；
[0019]图8是图6中F区域的结构放大图；
[0020]图9是图6中G区域的结构放大图；
[0021]图中：1、第一支架；11、第一吊钩；2、基座；21、操作箱；3、放料纠偏组件；31、放料纠偏机；4、电气箱；5、防护组件；51、防护网；52、可调激光定位器；53、光栅；6、输送机；61、出料输送带；7、工业吸尘机；8、冲裁主机；81、液压机；82、冷却器；9、第二支架；91、第二吊钩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：一种输送带式自动冲切生产线，包括第一支架1、第一吊钩11、基座2、放料纠偏组件3、电气箱4、防护组件5、输送机6、出料输送带61、工业吸尘机7、冲裁主机8、液压机81、冷却器82、第二支架9和第二吊钩91，第一支架1的顶端滑动连接有第一吊钩11，第一吊钩11的底端设置有放料纠偏组件3，放料纠偏组件3的一侧设置有基座2，基座2的顶端安装有输送机6，输送机6的顶端设置有防护组件5，防护组件5的内部套接有冲裁主机8，且冲裁主机8安装于输送机6的顶端，输送机6的一端设置有第二支架9，第二支架9的顶端滑动连接有第二吊钩91；放料纠偏组件3包括放料纠偏机31，且放料纠偏机31分布设置于第一吊钩11的底端，放料纠偏机31由固定架、滑轨、纠偏执行器、放料电机、纠偏活动架、储料传感器、气胀轴、超声波传感器等组成，采用伺服偏振系统来对其进行放料纠偏；防护组件5包括防护网51、可调激光定位器52和光栅53，输送机6的顶端外壁上固定连接有防护网51，且冲裁主机8套接于防护网51的内部，放料纠偏组件3的一侧设置有可调激光定位器52，且可调激光定位器52固定连接于防护网51的一侧外壁上，冲裁主机8的一侧对称设置有光栅53，且光栅53固定连接于防护网51的一侧外壁上，防护网51用于防止周围人员进入工作区，可调激光定位器52由丝杆、滑块、支撑座、数字位置显示器、手柄等组成，用于物料进入冲裁主机8前的定位，光栅53用于应急保护，当冲头下压触发光栅53时会停止下压；防护网51的一侧内壁上套接有液压机81，且液压机81安装于冲裁主机8的一侧，液压机81的一侧设置有冷却器82，且冷却器82安装于冲裁主机8的一侧，液压机81为冲裁主机8提供动力，冷却器82由油泵电机、油泵、托油盘、机架等组成，对冲裁主机8进行冷
却；液压机81的另一侧设置有工业吸尘机7，且工业吸尘机7安装于防护网51的一侧外壁上，工业吸尘机7采用透浦式鼓风机，吸力大无噪音，滤芯可清理，清灰角度可调，配备快速法兰街头，更换便捷，预留LO接口，可远程操作；基座2的一侧设置有电气箱4，输送机6的一端安装有出料输送带61，冲裁主机8的一侧设置有操作箱21，且操作箱21安装于基座2的一侧外壁上，出料输送带61用于输送成品，操作箱21用于对设备整体进行操作。
[0024]工作原理：使用本专利技术进行自动冲切时，首先由放料纠偏组件3中的放料纠偏机31进行放料与纠偏，然后将物料通过第一支架1、第一吊钩11输送至基座2上的输送机6，使物料进入防护组件5的内部，输送机6由伺服电机、送料减速机、同步带、同步轮、直线导轨、输送带、辊筒、机架等部分组成，伺服电机通过送料减速机、同步带、同步轮驱动移动夹紧梁沿直线导轨往复运动，当冲裁主机8作业时，固定夹紧梁落下将物料夹紧，送料时固定夹紧梁生气松开物料，移动夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带式自动冲切生产线，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的顶端滑动连接有第一吊钩(11)，第一吊钩(11)的底端设置有放料纠偏组件(3)，放料纠偏组件(3)的一侧设置有基座(2)，基座(2)的顶端安装有输送机(6)，输送机(6)的顶端设置有防护组件(5)，防护组件(5)的内部套接有冲裁主机(8)，且冲裁主机(8)安装于输送机(6)的顶端，输送机(6)的一端设置有第二支架(9)，第二支架(9)的顶端滑动连接有第二吊钩(91)。2.根据权利要求1所述的一种输送带式自动冲切生产线，其特征在于：所述放料纠偏组件(3)包括放料纠偏机(31)，且放料纠偏机(31)分布设置于第一吊钩(11)的底端。3.根据权利要求1所述的一种输送带式自动冲切生产线，其特征在于：所述防护组件(5)包括防护网(51)、可调激光定位器(52)和光栅(53)，输送机(6)的顶端外壁上固定连接有防护网(51)，且冲裁主机(8)套接于防护网(51)的内部，放料纠偏组...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦杰，王干琴，
申请(专利权)人：盐城市华森机械有限公司，
类型：发明
国别省市：