本申请涉及一种磨床冷却液回收装置，涉及磨床技术领域，包括箱体、滑动设置于箱体内的滑台，箱体上设有驱动滑台滑移的驱动组件，滑台用于支撑冲压模具，箱体上方设有对滑台上冲压模具进行打磨的打磨组件，打磨组件上还设有对准冲压模具的喷水管，喷水管远离打磨组件的一端设有水泵，水泵的进水端连通于箱体，箱体内设有位于水泵进水端内的过滤网。本申请通过设置过滤网、水泵、喷水管，使得对冲压模具冷却除尘的水经过水泵后形成循环，以对经过冲压模具冷却除尘后的水进行再次利用，节约用水，从而具有提高冷却液利用率的优点。而具有提高冷却液利用率的优点。而具有提高冷却液利用率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床冷却液回收装置
[0001]本申请涉及磨床
，尤其是涉及一种磨床冷却液回收装置。
技术介绍
[0002]目前通常采用磨床对冲压模具进行加工处理，以将冲压模具打磨成相应的形状，大多数的磨床是使用高速旋转端的砂轮进行磨削加工，以实现对冲压模具的端面进行打磨，使得表面更加光滑平整。
[0003]一般对冲压模具打磨后，会产生的金属废屑，并且在对冲压模具进行加工的同时，会使用冷却液对冲压模具进行降温处理，以对冲压模具磨削加工时进行除尘处理，对冲压模具冷却后的冷却液将产生的金属废屑带走后统一排放。
[0004]专利技术人认为：冷却液中夹杂有金属废屑，将冷却液排放的同时也将金属废屑一同排放，使得排放后的冷却液就此浪费，导致对冲压模具进行冷却后的冷却液回收利用率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高冷却液的利用率，本申请的目的是提供一种磨床冷却液回收装置。
[0006]本申请提供的一种磨床冷却液回收装置采用如下的技术方案：一种磨床冷却液回收装置，包括箱体、滑动设置于所述箱体内的滑台，所述箱体上设有驱动所述滑台滑移的驱动组件，所述滑台用于支撑冲压模具，所述箱体上方设有对滑台上冲压模具进行打磨的打磨组件，所述打磨组件上还设有对准冲压模具的喷水管，所述喷水管远离打磨组件的一端设有水泵，所述水泵的进水端连通于所述箱体，所述箱体内设有位于所述水泵进水端内的过滤网。
[0007]通过采用上述技术方案，当对冲压模具进行打磨时，驱动组件以驱动滑台于箱体内来回滑移，同时启动打磨组件将滑台上的冲压模具进行打磨。在打磨的过程中，启动水泵将水箱内的水抽至喷水管，以通过喷水管对打磨组件和滑台之间进行喷水，对冲压模具冷却或除尘。直至冲压模具上的水再流回水箱，并夹杂有打磨冲压模具后的废屑，废屑通过过滤网隔离，使得水进入水泵抽至喷水管喷水。因此通过设置过滤网、水泵、喷水管，使得对冲压模具冷却除尘的水经过水泵后形成循环，以对经过冲压模具冷却除尘后的水进行再次利用，节约用水，从而提高冷却液的利用率。
[0008]可选的，所述滑台的两侧固定连接有滑条，所述箱体的内壁上开设有供所述滑条滑移的滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当驱动滑台滑移时，驱动组件驱动滑台滑移后，带动滑条于滑槽内滑移，以对滑台的滑移进行导向和限位，从而提高滑台滑动的流畅性和稳定性。
[0010]可选的，所述滑台两端的底壁上分别倾斜设置有第一刮片和第二刮片，所述第一刮片和第二刮片朝相互远离的方向倾斜设置，且所述第一刮片和第二刮片的下端滑动抵接于箱体的底壁。
[0011]通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动滑台来回滑移时，滑台两端底壁的第一刮片和第二刮片随滑台移动滑移，以使滑台朝一端滑移时，第一刮片滑动抵接于箱体底壁，将箱体底壁沉积的废屑刮动至箱体的一端。直至滑台朝另一端滑移时，第二刮片滑动抵接于箱体底壁，将箱体底壁沉积的废屑刮动至箱体的另一端，以使箱体中沉积的废屑堆积至箱体的两端，从而便于将箱体内的废屑进行清理。
[0012]可选的，所述第一刮片和第二刮片铰接于所述滑台上，所述滑台上设有抵接于第一刮片和第二刮片的限位杆，所述限位杆用于限制第一刮片和第二刮片卡入于滑台和箱体底壁之间。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑台带动第一刮片、第二刮片来回滑移时，滑台朝箱体的一端滑动，使得第一刮片受水流的阻力抵接于限位杆上，以使第一刮片受到限位杆的抵接后滑动抵接于箱体底壁，以将箱体底壁的废屑刮落至箱体的一端，此时第二刮片受水的阻力朝远离限位杆的方向转动，以使第二刮片脱离箱体底壁。直至滑台朝箱体的另一端滑动时，第二刮片受到水的阻力抵接于限位杆上，使得第二刮片滑动抵接于箱体底壁，以将箱体底壁的废屑刮动至箱体的另一端，此时第一刮片受水的阻力朝远离限位杆转动，以使第一刮片脱离箱体底壁。因此通过设置限位杆，利用第一刮片和第二刮片分别铰接于滑台底壁，使得滑台来回滑动后，第一刮片和第二刮片分别刮动箱体底壁的废屑，以将箱体底壁的废屑刮动直箱体的两端，减少滑台来回滑移时废屑于箱体内来回分散，从而提高第一刮片和第二刮片刮动废屑的效率。
[0014]可选的，所述箱体的两端滑移有接屑板，所述接屑板用于承接第一刮片和第二刮片刮来的废屑，所述接屑板滑移方向和滑台的滑动方向相垂直，所述箱体侧壁开设有排屑口，所述箱体内滑动设有封堵所述排屑口的排屑板，所述接屑板滑移于所述排屑口内。
[0015]通过采用上述技术方案，当滑台滑动将箱体内的废屑朝箱体两端刮动时，第一刮片和第二刮片将箱底的废屑刮落至接屑板上，以使废屑于接屑板上堆积。然后将排屑板上滑，将排屑口的打开，再将接屑板朝排屑口内滑移。然后将排屑板下滑使得排屑板抵接于接屑板上表面后，将接屑板从排屑口滑出，以通过排屑板滑动抵接于接屑板的上表面，将接屑板上累积的废屑刮落之排屑口内，从而便于将箱体内的废屑进行清理。
[0016]可选的，所述接屑板远离所述排屑口的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离接屑板的一端铰接于所述箱体上，所述箱体内开设有供所述铰接杆转动的转动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当将接屑板朝排屑口内滑移时，通过将铰接杆上端朝远离箱体的方向转动，以使铰接杆下端朝箱体内转动，进而带动接屑板朝排屑口滑移。以使排屑板下滑抵接至接屑板后，将铰接杆上端朝箱体内转动，以带动接屑板滑离排屑口，使得排屑板将接屑板上的废屑刮落。因此通过设置铰接杆，利用铰接杆伸出箱体外能够带动接屑板于箱体内滑移，从而便于驱动接屑板于排屑口内滑移。
[0018]可选的，所述滑台的两端均固定连接有抵接杆，所述铰接杆的上端固定连接有抵接块，所述抵接块上设有导向面，所述导向面用于受抵接杆抵接后带动铰接杆转动，将接屑板滑入排屑口内。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑台来回滑移时，带动抵接杆于箱体内来回滑移，使得抵接杆随滑台的滑移后抵接于导向面，以使抵接块带动铰接杆的上端朝箱体外转动，进而带动接屑板于箱体内朝排屑口滑移。此时将排屑板向上滑移将排屑口打开，以使接屑板在
滑台滑移下自动滑入排屑口内。因此通过设置抵接杆、抵接块，利用导向面供抵接杆抵接后带动抵接块朝箱体外转动，实现滑台来回滑移带动接屑板于箱体底部自动滑移，从而节省人力，便于接屑板于箱体底壁上自动滑移。
[0020]可选的，所述排屑板上倾斜设置有斜板，所述斜板远离滑台的一端向下倾斜，所述斜板用于受抵接杆顶壁抵接后带动排屑板上滑将排屑口打开，所述滑台同时抵接于斜板和导向面。
[0021]通过采用上述技术方案，当滑台带动抵接杆来回滑移时，滑台带动抵接杆抵接于抵接块的同时，抵接杆也抵接于斜板的底壁，使得斜板在抵接杆的抵动下带动排屑板上滑，以将排屑口打开。进而便于排屑口打开的同时，抵接块受抵接杆抵动后带动接屑板滑入排屑口内，并使得排屑板抵接于接屑板的顶壁。直至滑台带动抵接杆滑离后，斜板和排屑板受重力下滑，接屑板受重力带动铰接杆和抵接块转动进行复位，以使接屑板滑入箱体内，实现排屑板滑动抵接于接屑板顶壁，将接屑板上的废屑刮落至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床冷却液回收装置，其特征在于：包括箱体（1）、滑动设置于所述箱体（1）内的滑台（2），所述箱体（1）上设有驱动所述滑台（2）滑移的驱动组件（3），所述滑台（2）用于支撑冲压模具，所述箱体（1）上方设有对滑台（2）上冲压模具进行打磨的打磨组件（4），所述打磨组件（4）上还设有对准冲压模具的喷水管（52），所述喷水管（52）远离打磨组件（4）的一端设有水泵（51），所述水泵（51）的进水端连通于所述箱体（1），所述箱体（1）内设有位于所述水泵（51）进水端内的过滤网（531）。2.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液回收装置，其特征在于：所述滑台（2）的两侧固定连接有滑条（21），所述箱体（1）的内壁上开设有供所述滑条（21）滑移的滑槽（111）。3.根据权利要求2所述的一种磨床冷却液回收装置，其特征在于：所述滑台（2）两端的底壁上分别倾斜设置有第一刮片（22）和第二刮片（23），所述第一刮片（22）和第二刮片（23）朝相互远离的方向倾斜设置，且所述第一刮片（22）和第二刮片（23）的下端滑动抵接于箱体（1）的底壁。4.根据权利要求3所述的一种磨床冷却液回收装置，其特征在于：所述第一刮片（22）和第二刮片（23）铰接于所述滑台（2）上，所述滑台（2）上设有抵接于第一刮片（22）和第二刮片（23）的限位杆（24），所述限位杆（24）用于限制第一刮片（22）和第二刮片（23）卡入于滑台（2）和箱体（1）底壁之间。5.根据权利要求4所述的一种磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正富，
申请(专利权)人：温岭市大精模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。