本发明专利技术公开了一种钢材加工淬火装置，涉及钢材加工技术领域，包括钢材加工淬火装置主体，所述钢材加工淬火装置主体包括淬火箱，所述淬火箱的前端设置有控制器与活动门。本发明专利技术通过安装水汽收集装置，冷凝板上的导水槽方便使水汽凝结成水珠回流入淬火箱，凝水珠为水汽提供了凝结点，弧形杆与平衡三角板使凝水珠在水珠的重力下产生交替的晃动，连接杆与复位弹力杆在凝水珠晃动到最低点时使其回弹将水珠甩出，提升水汽的凝结回落速度，伺服电机带动转轴与椭圆形转头转动，弹性绳在椭圆形转头转动时因为椭圆形转头半径值变化使与弹性绳相连的冷凝板发生抖动，将水汽凝结成的水珠抖落，达到使钢材加工件淬火产生的水汽进行冷凝回流的作用。回流的作用。回流的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工淬火装置
[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体涉及一种钢材加工淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是指将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺，淬火目的主要是获得马氏体组织，为回火做组织准备；获得高硬度和耐磨性以及提高弹性和韧性，以达到强化材料的目的；使之具有某些特殊的物理和化学性能的方法，目前最常用方法是浸透淬火。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，在钢材加工件投入淬火箱会高温与水反应产生大量的水汽，这些水汽蒸腾而上使上方空间被笼罩，不利于散热和观察，且这些水汽不能被进行冷凝回收利用，造成水资源的浪费；
[0005]2、现有技术中，由于钢材在淬火带来的热能，当它接触液体时，使液体局部温度升高，而随着淬火钢材不断带来的热能，使液体局部温度越来越高，钢材的同一截面的四周接触液体温度不同，造成钢材内应力不同，使钢材容易产生弯曲变形。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种钢材加工淬火装置，其中一种目的是为了具备对钢材加工件淬火产生的水汽进行冷凝回流的作用，解决钢材加工件投入淬火箱会高温与水反应产生大量的水汽蒸腾而上使上方空间被笼罩不利于散热和观察和造成水资源的浪费的问题；其中另一种目的是为了解决钢材在淬火带来的热能使液体局部温度升高导致钢材的同一截面的四周接触液体温度不同造成钢材内应力不同的问题，以达到旋转进水平衡内部水温的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢材加工淬火装置，包括钢材加工淬火装置主体，所述钢材加工淬火装置主体包括淬火箱，所述淬火箱的前端设置有控制器与活动门，所述淬火箱的侧壁固定安装有排水管，所述淬火箱的内部设置有水汽收集装置，所述水汽收集装置的下方设置有旋转进水装置，所述水汽收集装置包括有冷凝板、弹性绳、椭圆形转头和伺服电机，所述冷凝板的下端与淬火箱的内侧表面铰接，所述旋转进水装置包括有进水管、增压水泵、输水管、马达、喷涌管和旋转擦洗装置，所述进水管的外表面与淬火箱的侧壁固定连接。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性绳的两端与冷凝板的侧表面固定连接，所述弹性绳的表面与椭圆形转头的外表面活动连接，所述伺服电机的外表面与淬火箱的外侧表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端与椭圆形转头的侧表面固定连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的淬火箱起到盛水浸入钢材进行淬火的作用，排水管起到排水的作用，伺服电机起到带动转轴与椭圆形转头进行转动的作用，椭圆形转头利用半径的变化与弹性绳一起使冷凝板发生抖动，使冷凝板上的水汽加速回流。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性绳的表面开设有导水槽，所述导水槽的表面设置有凝水装置，所述凝水装置包括有三角固定板，所述三角固定板的顶端与冷凝板的表面固定连接，所述三角固定板的侧表面开设有活动槽。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的导水槽起到便于水汽的回流的作用，三角固定板起到将凝水装置安装到导水槽上的作用。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述三角固定板的内部设置有平衡三角板和弧形杆，所述平衡三角板的下表面与三角固定板的内壁固定连接，所述弧形杆的中部与平衡三角板的中部活动连接，所述弧形杆的两端固定安装有凝水珠。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的平衡三角板使弧形杆在重力影响下产生交替的晃动，弧形杆起到连接凝水珠的作用，凝水珠起到为水汽提供冷凝附着点的作用。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形杆的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端与三角固定板的内壁固定连接，所述连接杆的两侧设置有复位弹力杆，所述复位弹力杆的下端与三角固定板的内壁固定连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的连接杆与复位弹力杆相互配合，使凝水珠晃动到最低点时提供弹力使其迅速回弹，将水珠甩出，提升水汽的冷凝回落的速度。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进水管的一端与增压水泵的输入端固定连接，所述增压水泵的输出端与输水管的一端固定连接，所述输水管的上端活动安装有转头，所述转头的上端与喷涌管的输入端固定连接，所述转头的外表面设置有从动齿轮。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的进水管起到进水的作用，增压水泵起到对水进行增压的作用，转头起到旋转输水的作用。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述输水管的一侧设置有马达，所述马达的输出端固定安装有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述喷涌管的侧壁设置有喷头，所述旋转擦洗装置设置在喷涌管的上方。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的马达起到带动主动齿轮转动的作用，主动齿轮起到从动主动齿轮和转头旋转的作用，喷涌管起到将水进行喷涌的作用，保持淬火箱底部的水温平衡。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转擦洗装置包括有废屑收集盒，所述废屑收集盒的下表面与喷涌管的上表面固定连接，所述废屑收集盒的内侧上表面固定安装有套环，所述废屑收集盒的内侧设置有擦洗叶片，所述擦洗叶片的下端与套环的内壁铰接。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的废屑收集盒起到与喷涌管连接和收集废屑的作用，套环起到安装擦洗叶片的作用，擦洗叶片起到与钢材加工件进行接触对其表面进行清洁的作用。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述擦洗叶片的侧面设置有活动支架，所述活动支架的两侧分别与废屑收集盒、擦洗叶片的侧表面固定连接，所述活动支架的下方有弹簧柱，所述弹簧柱的上端与活动支架的中部铰接，所述弹簧柱的下端与废屑收集盒的表面固定连接。
[0024]采用上述技术方案，该方案中的活动支架与弹簧柱相互配合为擦洗叶片提供反离心力的推力使其与钢材加工件表面接触更加紧密的作用。
[0025]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述擦洗叶片的上端铰接有刮板，所述擦洗
叶片的表面开设有废屑导向槽，所述擦洗叶片的表面固定安装有清洁擦。
[0026]采用上述技术方案，该方案中的清洁擦起到擦除钢材加工件表面的废屑，刮板起到防止废屑被带出的作用，废屑导向槽方便废屑落入废屑收集盒的作用。
[0027]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0028]1、本专利技术提供一种钢材加工淬火装置，通过安装水汽收集装置，冷凝板上的导水槽方便将收集的水汽凝结成水珠回流落入淬火箱，凝水装置加速水汽的凝结，凝水珠为水汽提供了凝结点，弧形杆与平衡三角板使凝水珠在水珠的重力下产生交替的晃动，连接杆与复位弹力杆在凝水珠晃动到最低点时使其回弹将水珠甩出，提升水汽的凝结回落速度，伺服电机工作使转轴与椭圆形转头转动，弹性绳在椭圆形转头转动的同时因为椭圆形转头半径值的变化使与弹性绳相连的冷凝板发生抖动，可以将水汽凝结成的水珠抖落，达到对钢材加工件淬火本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工淬火装置，包括钢材加工淬火装置主体(1)，所述钢材加工淬火装置主体(1)包括淬火箱(11)，所述淬火箱(11)的前端设置有控制器与活动门，所述淬火箱(11)的侧壁固定安装有排水管(12)，其特征在于：所述淬火箱(11)的内部设置有水汽收集装置(2)，所述水汽收集装置(2)的下方设置有旋转进水装置(3)；所述水汽收集装置(2)包括有冷凝板(21)、弹性绳(22)、椭圆形转头(23)和伺服电机(24)，所述冷凝板(21)的下端与淬火箱(11)的内侧表面铰接；所述旋转进水装置(3)包括有进水管(31)、增压水泵(32)、输水管(33)、马达(34)、喷涌管(35)和旋转擦洗装置(36)，所述进水管(31)的外表面与淬火箱(11)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述弹性绳(22)的两端与冷凝板(21)的侧表面固定连接，所述弹性绳(22)的表面与椭圆形转头(23)的外表面活动连接，所述伺服电机(24)的外表面与淬火箱(11)的外侧表面固定连接，所述伺服电机(24)的输出端固定安装有转轴(241)，所述转轴(241)的一端与椭圆形转头(23)的侧表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述弹性绳(22)的表面开设有导水槽(211)，所述导水槽(211)的表面设置有凝水装置(212)，所述凝水装置(212)包括有三角固定板(2121)，所述三角固定板(2121)的顶端与冷凝板(21)的表面固定连接，所述三角固定板(2121)的侧表面开设有活动槽。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述三角固定板(2121)的内部设置有平衡三角板(2122)和弧形杆(2123)，所述平衡三角板(2122)的下表面与三角固定板(2121)的内壁固定连接，所述弧形杆(2123)的中部与平衡三角板(2122)的中部活动连接，所述弧形杆(2123)的两端固定安装有凝水珠(2124)。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述弧形杆(2123)的下表面固定安装有连接杆(212...
【专利技术属性】
技术研发人员：张效英，
申请(专利权)人：张效英，
类型：发明
国别省市：
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