一种多燃烧室结构的锅炉制造技术

一种多燃烧室结构的锅炉，它包括炉体，炉体内有炉膛，炉膛内设置有前拱和后拱，前拱和后拱将炉膛分隔成上炉膛和下炉膛，前拱前端设置在炉体的前壁上，后拱后端设在炉体的后壁上；前拱和后拱间设置有燃烧室隔墙；燃烧室隔墙将下炉膛分隔成燃烧室一和燃烧室二；燃烧室一内设置辅助后拱，辅助后拱的后端设置在燃烧室隔墙上；燃烧室二内设置辅助前拱，辅助前拱的前端设置在燃烧室隔墙上；炉体侧壁上开设有进料口和出烟口，进料口与燃烧室一连通，出烟口与上炉膛连通；燃烧室一和燃烧室二底部设置有炉排；炉排下方设置有风室；燃烧室二底部开设有出渣口。该锅炉能够使燃料充分燃烧，避免燃料的浪费，且该锅炉制热稳定，不会出现制热间断的现象。间断的现象。间断的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多燃烧室结构的锅炉


[0001]本技术涉及锅炉领域，特别是一种多燃烧室结构的锅炉。

技术介绍

[0002]生物质锅炉为常用的热能转换设备，通过燃烧生物质为工业生产和日常生活提供热能，将废弃的生物质加以利用，避免造成能源的浪费；现有的锅炉只有一个燃烧室，导致生物质等燃料往往不能充分燃烧，例如使用大捆的秸秆作为生物质燃料时，其内芯很难燃烧充分，要数个小时才能烧尽，没燃尽前由于燃烧室内部空间有限，没办法添加燃料下一捆燃料；只有等上一捆燃料燃尽后，通过炉排将燃尽的燃料运至出渣口排出后才能添加；这样会导致锅炉制热出现间断，同时，燃料要燃尽时，产生的热量少，制热效果差，导致锅炉制热不稳定。若要保持连续制热，且制热稳定，则只能将燃料通过炉排提前运出，提前加入下一捆燃料。但这样又会导致燃料无法燃尽，造成燃料的浪费。因此，设计一种新的锅炉来解决上述问题则尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多燃烧室结构的锅炉，该锅炉能够使燃料充分燃烧，避免燃料的浪费，且该锅炉制热稳定，不会出现制热间断的现象。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种多燃烧室结构的锅炉，它包括炉体，炉体内有炉膛，炉膛内设置有前拱和后拱，所述前拱和后拱将炉膛分隔成上炉膛和下炉膛，所述前拱前端设置在炉体的前壁上，所述后拱后端设在炉体的后壁上；所述前拱和后拱间设置有燃烧室隔墙；所述燃烧室隔墙将下炉膛分隔成燃烧室一和燃烧室二；
[0006]所述燃烧室一内设置辅助后拱，所述辅助后拱的后端设置在燃烧室隔墙上；所述前拱的后端与辅助后拱的前端形成燃烧室一喉口；所述燃烧室一和上炉膛通过燃烧室一喉口连通；
[0007]所述燃烧室二内设置辅助前拱，所述辅助前拱的前端设置在燃烧室隔墙上；所述辅助前拱的后端与后拱的前端形成燃烧室二喉口；所述燃烧室二和上炉膛通过燃烧室二喉口连通；
[0008]所述炉体侧壁上开设有进料口和出烟口，所述进料口与燃烧室一连通，所述出烟口与上炉膛连通；所述进料口处设置有进料斗；所述燃烧室一和燃烧室二底部设置有炉排，所述炉排用于将进料斗内的燃料通过进料口运输至燃烧室一和燃烧室二内；所述炉排下方设置有风室；所述燃烧室二底部开设有出渣口，所述出渣口靠近炉排的后端。
[0009]进一步的，所述炉体的侧壁上开设有若干二次进风口，所述二次进风口位于上炉膛处。
[0010]进一步的，所述二次进风口位于燃烧室一和燃烧室二的烟气交汇处。
[0011]进一步的，所述二次进风口位于炉体的左侧壁和右侧壁上。
[0012]进一步的，所述炉排上开设有通风孔，使风室产生的风能够通过通风孔进入燃烧室一和燃烧室二内；所述炉排下方设置有若干风室，所述风室沿炉排的长度方向间隔设置。
[0013]进一步的，所述风室分成两组，分别集中分布在燃烧室一和燃烧室二的底部。
[0014]进一步的，所述后拱顶部与炉体顶部相互配合，使上炉膛后半段形成烟道腔，所述烟道腔内设置有若干烟道隔墙，所述烟道隔墙上下交错，竖直设置在烟道腔的顶部和底部，使烟道腔内存在曲折连通的烟道，所述出烟口与烟道的后端连通。
[0015]进一步的，所述炉排前端伸出炉体，所述炉排前端处设置有炉排清理机构。
[0016]进一步的，所述炉排清理机构包括清理辊，所述清理辊表面包裹有一圈钢刷，所述钢刷用于和炉排接触；所述清理辊与清理辊驱动电机相连。
[0017]进一步的，所述炉体侧壁上开设有若干个燃烧器插入口，所述燃烧器插入口分布在燃烧室一和燃烧室二处，且与燃烧室一和燃烧室二连通；每个燃烧器插入口内均设置有燃烧器，所述燃烧器均可通过燃烧器插入口伸入燃烧室一和燃烧室二内，每个燃烧器均通过管道连接至气源。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术的锅炉由于有两个燃烧室的存在，能使连续添加燃料，避免出现制热间断的情况发生。
[0020]2、本技术的锅炉由于有两个燃烧室的存在，能够避免燃料燃烧不充分。
[0021]3、炉体内设置隔墙，形成曲折连通的烟道，使燃烧后的烟气可以在炉体内曲折流动，避免热量快速散失到炉体外。
[0022]4、炉排处设置炉排清理机构能够快速清理掉炉排上的残留物，避免影响锅炉的燃烧效率。
[0023]5、由于燃烧器插入口的存在，该锅炉可以作为生物质燃气两用锅炉。
附图说明
[0024]图1 为本技术的整体结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1所示，本实用新公开了一种多燃烧室结构的锅炉，它包括炉体1，炉体1内有炉膛，炉膛内设置有前拱20和后拱6，所述前拱20和后拱6将炉膛分隔成上炉膛2和下炉膛，所述前拱20前端设置在炉体1的前壁上，所述后拱6后端设在炉体1的后壁上；所述前拱20和后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多燃烧室结构的锅炉，其特征在于：它包括炉体（1），炉体（1）内有炉膛，炉膛内设置有前拱（20）和后拱（6），所述前拱（20）和后拱（6）将炉膛分隔成上炉膛（2）和下炉膛，所述前拱（20）前端设置在炉体（1）的前壁上，所述后拱（6）后端设在炉体（1）的后壁上；所述前拱（20）和后拱（6）间设置有燃烧室隔墙（13）；所述燃烧室隔墙（13）将下炉膛分隔成燃烧室一（16）和燃烧室二（10）；所述燃烧室一（16）内设置辅助后拱（15），所述辅助后拱（15）的后端设置在燃烧室隔墙（13）上；所述前拱（20）的后端与辅助后拱（15）的前端形成燃烧室一（16）喉口；所述燃烧室一（16）和上炉膛（2）通过燃烧室一（16）喉口连通；所述燃烧室二（10）内设置辅助前拱（12），所述辅助前拱（12）的前端设置在燃烧室隔墙（13）上；所述辅助前拱（12）的后端与后拱（6）的前端形成燃烧室二（10）喉口；所述燃烧室二（10）和上炉膛（2）通过燃烧室二（10）喉口连通；所述炉体（1）侧壁上开设有进料口（17）和出烟口（5），所述进料口（17）与燃烧室一（16）连通，所述出烟口（5）与上炉膛（2）连通；所述进料口（17）处设置有进料斗（19）；所述燃烧室一（16）和燃烧室二（10）底部设置有炉排（11），所述炉排（11）用于将进料斗（19）内的燃料通过进料口（17）运输至燃烧室一（16）和燃烧室二（10）内；所述炉排（11）下方设置有风室（14）；所述燃烧室二（10）底部开设有出渣口（9），所述出渣口（9）靠近炉排（11）的后端。2.根据权利要求1所述的多燃烧室结构的锅炉，其特征在于：所述炉体（1）的侧壁上开设有若干二次进风口（3），所述二次进风口（3）位于上炉膛（2）处。3.根据权利要求2所述的多燃烧室结构的锅炉，其特征在于：所述二次进风口（3）位于燃烧室一（16）和燃烧室二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永新，张超，王康，张坤朋，王文明，刘振伟，
申请(专利权)人：河南韩能热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：