双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，包括以下步骤：S1，将铝合金材料轧制呈厚度为7

【技术实现步骤摘要】
双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法


[0001]本专利技术涉及铝加工工艺相关
，具体为一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法。

技术介绍

[0002]历年来，头尾松层擦伤都是影响冷轧部成品率的重要因素之一，个别擦伤严重卷甩除缺陷后成品率较低，或甩除缺陷后卷径不足造成带盘，尤其是生产8079合金大卷径时，头尾擦伤增多，成品率仅达89.84％。
[0003]现有公告号为CN113215384A的中国专利提出了一种防止铝合金卷材外圈松层的防护工具，包括第一弓形件、第二弓形件和铰链连接件，所述第一弓形件的两端分别通过铰链连接件与第二弓形件的两端相连，第一弓形件上设有若干个上下对称的防窜钢柱，所述的防窜钢柱与用于捆绑铝合金卷材的钢制捆带相连，所述第二弓形件的中部设有防滑布纹，防滑布纹与铝合金卷材的外圈接触相连；上述技术方案利用耐高温的弹簧钢制成弓形件，在铝合金卷材进行退火处理时，弓形件之间的挤压力用于抵紧铝合金卷材，起到防止松层的效果，但是退火过程中，弓形件会随着外圈铝合金卷材向外扩张，铝合金卷材的内外圈层之间相对运动仍然存在，导致擦伤的生成。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的弓形件会随着外圈铝合金卷材向外扩张，铝合金卷材的内外圈层之间相对运动仍然存在，导致擦伤的生成的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1，将铝合金材料轧制呈厚度为7
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4.0mm的薄板，并收卷薄板形成铝合金料卷；
[0008]S2，在铝合金料卷的端面上采用点焊方式焊接第一焊条和第二焊条；
[0009]S3，在铝合金料卷的中部打一根钢带；
[0010]S4，将铝合金料卷送入退火炉进行成品高温退火处理。
[0011]在步骤S1中，当铝合金料卷收尾时，提前用小车顶住铝合金料卷，在步骤S2中，第一焊条和第二焊条靠近铝合金料卷的外圈。
[0012]进一步的，所述第一焊条由第一上焊段和第一下焊段组成，所述第一上焊段和第一下焊段相互错开，且所述第一上焊段的底端与所述第一下焊段的顶端相连。
[0013]进一步的，所述第二焊条由第二上焊段和第二下焊段组成，所述第二上焊段和第二下焊段相互错开，且所述第二上焊段的底端与所述第二下焊段的顶端相连。
[0014]进一步的，所述第一焊条的长度为3
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4cm，所述第二焊条的长度为1.5
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2cm，所述第一焊条和所述第二焊条之间的间距为20
‑
25mm。
[0015]进一步的，所述钢带的强度高于所述铝合金薄板的强度。
[0016]进一步的，所述步骤S2包括以下步骤：
[0017]S21、焊接第一焊条，在铝合金料卷的第2圈和第3圈之间焊接所述第一下焊段，在铝合金料卷的第3圈和第4圈之间焊接所述第一上焊段，其中将所述铝合金料卷的最外层称为第1圈，由外向内逐层排序得到第2圈、第3圈、第4圈；
[0018]S22、焊接第二焊条，在距离所述第一焊条20
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25mm的位置，在圈层上依次焊接所述第二上焊段和所述第二下焊段，其中，所述第二上焊段和所述第二下焊段仅连接相邻的两圈层；
[0019]S23、在铝合金料卷的另一侧的镜像对称位置焊接第一焊条和第二焊条。
[0020]进一步的，所述步骤S21中起焊圈数避开最外侧的第1圈，且不超过第4圈。
[0021]进一步的，所述步骤S3和步骤S4之间使用红色蜡笔在铝合金料卷的端面上画沿轴向分布的直线，当步骤S4完成后，通过观察铝合金料卷端面上残留的白色痕迹判断料卷的松层情况。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，采用端面点焊方式，焊点可以有效抑制料卷退火过程中受热膨胀造成的外圈松层，利用小车顶住铝合金料卷可有效防止外圈松层，在铝合金料卷的中部打一根钢带，钢带可以抑制料卷退火过程中受热膨胀造成的外圈松层，有效减少料卷外圈层与内圈层之间相对移动导致擦伤的生成；
[0023]1、通过增加端面点焊方式、收尾时用小车顶住、中部打一根钢带，减少头尾擦伤缺陷，提高综合成品率，成品率由89.84％提高到91.23％，提升1.39个百分点，减少返工损失与烧损，降低了生产成本；
[0024]2、提高了成品料卷的品质，减少客户反馈与投诉，提高客户满意度，增加市场竞争力；3、减少冷轧部异常卷数，保证客户订单交期。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构的钢带位置示意图；
[0026]图2为本专利技术结构的端面焊接示意图；
[0027]图3为本专利技术结构的流程示意图；
[0028]图4为本专利技术结构的涂蜡位置示意图；
[0029]图5为改善前的端面痕迹示意图；
[0030]图6为本专利技术结构的端面痕迹示意图。
[0031]图中：1、铝合金料卷；2、钢带；3、第一焊条；4、第二焊条；31、第一上焊段；32、第一下焊段；41、第二上焊段；42、第二下焊段。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]具体实施方式一：请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，包括以下步骤：
[0034]S1，将铝合金材料轧制呈厚度为7
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4.0mm的薄板，并收卷薄板形成铝合金料卷1；
[0035]S2，在铝合金料卷1的端面上采用点焊方式焊接第一焊条3和第二焊条4；
[0036]S3，在铝合金料卷1的中部打一根钢带2；
[0037]S4，将铝合金料卷1送入退火炉进行成品高温退火处理。
[0038]在步骤S1中，当铝合金料卷1收尾时，提前用小车顶住铝合金料卷1，在步骤S2中，第一焊条3和第二焊条4靠近铝合金料卷1的外圈。
[0039]在使用该双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法时，将轧制7
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4.0mm厚度道次的铝合金薄板进行收卷，当收卷的铝合金料卷1在收尾时，铝合金料卷1尾部出辊缝后在失张情况下，提前将小车顶住铝合金料卷1，由于小车压力比撵头辊大，可有效防止外圈松层，在铝合金料卷1的端面上进行点焊处理，在外圈的第2、3圈之间焊第一下焊段32、第3、4圈之间间焊第一上焊段31，两焊段相互错开、头尾相接形成第一焊条3，在离第一焊条3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将铝合金材料轧制呈厚度为7
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4.0mm的薄板，并收卷薄板形成铝合金料卷,当铝合金料卷收尾时，提前用小车顶住铝合金料卷；S2，在铝合金料卷的端面上采用点焊方式焊接第一焊条和第二焊条,在步骤S2中，第一焊条和第二焊条靠近铝合金料卷的外圈；S3，在铝合金料卷的中部打一根钢带；S4，将铝合金料卷送入退火炉进行成品高温退火处理。2.根据权利要求1所述的一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，其特征在于：所述第一焊条由第一上焊段和第一下焊段组成，所述第一上焊段和第一下焊段相互错开，且所述第一上焊段的底端与所述第一下焊段的顶端相连。3.根据权利要求1所述的一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，其特征在于：所述第二焊条由第二上焊段和第二下焊段组成，所述第二上焊段和第二下焊段相互错开，且所述第二上焊段的底端与所述第二下焊段的顶端相连。4.根据权利要求1所述的一种双零箔坯料8079合金头尾质量控制方法，其特征在于：所述第一焊条的长度为3
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4cm，所述第二焊条的长度为1.5
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2cm，所述第一焊条和所述第二焊条之间的间距为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐海荣，王玉明，苏佩雄，游建敏，
申请(专利权)人：贵州中铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：