本实用新型专利技术公开了一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括支柱，还包括固定组件和分离组件，所述固定组件安装在支柱顶部内侧，所述固定组件具体由螺纹插杆、限位杆、限位孔、夹板、轴承A、轴承B、顶杆、横板和压缩弹簧组成，在支柱内右侧顶端插接螺纹插杆并通过轴承B连接夹板，在支柱内左侧顶端通过轴承A连接顶杆并安装夹板，以便于对不同尺寸的分离瓶进行夹紧固定和拆卸使用，实用性更强，支柱内侧顶端设置两组转盘并安装滑动齿链，滑动齿链通过电动伸缩杆连接卡套，转盘连接传动电机，以便于带动分离瓶进行转动而将药水与污水混合，提高混合效率。合效率。合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污水污泥分离净化一体装置
[0001]本技术涉及污泥分离净化设备
，特别涉及一种含油污水污泥分离净化一体装置。
技术介绍
[0002]在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥，这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染，对污水、污泥的处理一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对分离出来的凝絮进行脱水的工艺步骤。
[0003]市面上的一种含油污水污泥分离净化一体装置存在以下弊端：常见的含油污水污泥分离净化一体装置通常只能够对固定尺寸的分离瓶进行晃动或搅拌混合，分离瓶固定在装置内，不便于对分离瓶的拆卸和安装使用，实用性较差，并且通常使用搅拌装置插接到分离瓶内进行搅拌混合，搅拌效率较低，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种含油污水污泥分离净化一体装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括支柱，还包括固定组件和分离组件，所述固定组件安装在支柱顶部内侧，所述固定组件具体由螺纹插杆、限位杆、限位孔、夹板、轴承A、轴承B、顶杆、横板和压缩弹簧组成，所述支柱内侧顶端左侧通过轴承A安装顶杆底端，所述支柱内侧顶端右侧插接有螺纹插杆，所述螺纹插杆底端和顶杆顶端皆通过轴承B连接夹板，所述夹板内侧安装分离瓶，所述螺纹插杆顶端两侧插接有限位杆，所述限位杆底部设置有横板，所述横板表面通过压缩弹簧连接螺纹插杆顶端底部，所述分离组件具体由转盘、滑动齿链、传动电机、电动伸缩杆和卡套组成。
[0007]进一步地，所述支柱内侧安装有转盘，所述转盘内安装有滑动齿链，所述滑动齿链内安装电动伸缩杆底端，且电动伸缩杆设置有两组，所述电动伸缩杆顶端安装卡套，所述转盘底部动力输入端连接传动电机顶部动力输出端，支柱内侧顶端设置两组转盘并安装滑动齿链，滑动齿链通过电动伸缩杆连接卡套，转盘连接传动电机，以便于带动分离瓶进行转动而将药水与污水混合，提高混合效率。
[0008]进一步地，所述夹板和卡套内侧皆粘连有橡胶垫，夹板和卡套内侧粘连的橡胶垫能够在夹紧分离瓶时，对分离瓶外侧提供防护作用。
[0009]进一步地，所述支柱底端安装底座，底柱底端安装底座能够便于对分离装置的固定安装使用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在支柱内右侧顶端插接螺纹插杆并通过轴承B连接夹板，在支柱内左侧顶端通过轴承A连接顶杆并安装夹板，以便于对不
同尺寸的分离瓶进行夹紧固定和拆卸使用，实用性更强，支柱内侧顶端设置两组转盘并安装滑动齿链，滑动齿链通过电动伸缩杆连接卡套，转盘连接传动电机，以便于带动分离瓶进行转动而将药水与污水混合，提高混合效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种含油污水污泥分离净化一体装置整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种含油污水污泥分离净化一体装置螺纹插杆的平面结构示意图。
[0013]图中：1、支柱；2、固定组件；201、螺纹插杆；202、限位杆；203、限位孔；204、夹板；205、轴承A；206、轴承B；207、顶杆；208、横板；209、压缩弹簧；3、分离组件；301、转盘；302、滑动齿链；303、传动电机；304、电动伸缩杆；305、卡套；4、分离瓶；5、底座；6、橡胶垫。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1
‑
2所示，一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括支柱1，还包括固定组件2和分离组件3，所述固定组件2安装在支柱1顶部内侧，所述固定组件2具体由螺纹插杆201、限位杆202、限位孔203、夹板204、轴承A205、轴承B206、顶杆207、横板208和压缩弹簧209组成，所述支柱1内侧顶端左侧通过轴承A205安装顶杆207底端，所述支柱1内侧顶端右侧插接有螺纹插杆201，所述螺纹插杆201底端和顶杆207顶端皆通过轴承B206连接夹板204，所述夹板204内侧安装分离瓶4，所述螺纹插杆201顶端两侧插接有限位杆202，所述限位杆202底部设置有横板208，所述横板208表面通过压缩弹簧209连接螺纹插杆201顶端底部，所述分离组件3具体由转盘301、滑动齿链302、传动电机303、电动伸缩杆304和卡套305组成。
[0016]其中，所述支柱1内侧安装有转盘301，所述转盘301内安装有滑动齿链302，所述滑动齿链302内安装电动伸缩杆304底端，且电动伸缩杆304设置有两组，所述电动伸缩杆304顶端安装卡套305，所述转盘301底部动力输入端连接传动电机303顶部动力输出端，支柱1内侧顶端设置两组转盘301并安装滑动齿链302，滑动齿链302通过电动伸缩杆304连接卡套305，转盘301连接传动电机303，以便于带动分离瓶4进行转动而将药水与污水混合，提高混合效率。
[0017]其中，所述夹板204和卡套305内侧皆粘连有橡胶垫6，夹板204和卡套305内侧粘连的橡胶垫6能够在夹紧分离瓶4时，对分离瓶4外侧提供防护作用。
[0018]其中，所述支柱1底端安装底座5，底柱底端安装底座5能够便于对分离装置的固定安装使用。
[0019]需要说明的是，本技术为一种含油污水污泥分离净化一体装置，工作时，取出所需要使用尺寸的分离瓶4后，将分离瓶4中间位置左侧紧贴左侧夹板204后，向外抽动两组限位杆202并顺时针转动螺纹插杆201，将螺纹插杆201底端向支柱1内侧插接，将螺纹插杆201底端通过轴承B206连接的夹板204逐渐向左侧滑动并紧贴到分离瓶4右侧后，此时两组夹板204将分离瓶4夹紧固定，松开限位杆202，限位杆202底部的横板208受到压缩弹簧209的回弹力，将限位杆202重新插接到对应位置的限位孔203内，对螺纹插杆201进行固定限
制，将电动伸缩杆304伸长，将两组卡套305也紧贴分离瓶4外侧表面两端后，配合夹板204对分离瓶4进行固定，打开分离瓶4顶部的密封盖后，将所需要分离的污水和分离药物添加到分离瓶4内后，接通外接电源，启动传动电机303，传动电机303带动转盘301内的滑动齿链302转动，此时电动伸缩杆304通过两组卡套305带动分离瓶4在支柱1内侧转动，从而将污水与添加的药剂进行混合，提高混合效率，使用更高效，转动一段时间后便可将分离瓶4停止转动，将分离瓶4静置进行污水分离，分离完成后直接打开分离瓶4底部的密封盖，将分离的水层逐一排出便可，使用更方便，当需要使用不同尺寸的分离瓶4时，只需要抽动螺纹插杆201从而增加或减小两组夹板204内侧的尺寸便可，使用完成后，向外抽动限位杆202后再逆时针转动螺纹插杆201将夹板204向右侧抽动后，将电动伸缩杆304收缩后，便可直接将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污水污泥分离净化一体装置，包括支柱（1），其特征在于，还包括固定组件（2）和分离组件（3），所述固定组件（2）安装在支柱（1）顶部内侧，所述固定组件（2）具体由螺纹插杆（201）、限位杆（202）、限位孔（203）、夹板（204）、轴承A（205）、轴承B（206）、顶杆（207）、横板（208）和压缩弹簧（209）组成，所述支柱（1）内侧顶端左侧通过轴承A（205）安装顶杆（207）底端，所述支柱（1）内侧顶端右侧插接有螺纹插杆（201），所述螺纹插杆（201）底端和顶杆（207）顶端皆通过轴承B（206）连接夹板（204），所述夹板（204）内侧安装分离瓶（4），所述螺纹插杆（201）顶端两侧插接有限位杆（202），所述限位杆（202）底部设置有横板（208），所述横板（208）表面通过压缩弹簧（209）连接螺纹插杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭雷，李英英，
申请(专利权)人：天津博榄机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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