一体车花镶口的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种一体车花镶口的加工方法，其采用切削加工的方式，包括下述步骤：将坯料切削加工出目标镶口的外形轮廓；切削加工出目标镶口的曲面；切削加工出目标镶口的钻石卡槽；精修目标镶口的曲面；切削加工目标镶口的各个侧部；粗加工目标镶口的形状；切削加工出目标镶口的定位柱；精加工目标镶口的形状。本发明专利技术所述供的一体车花镶口的加工方法，其通过切削加工的方式，便可将车花镶口成型，工艺简单，用时相对较少，可节约时间成本。可节约时间成本。可节约时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一体车花镶口的加工方法


[0001]本专利技术涉及首饰加工
，特别是涉及一种一体车花镶口的加工方法。

技术介绍

[0002]钻石式车花镶嵌是在切割好的圆形金属上配上大小合适的钻石，并通过小爪将钻石镶嵌在车花面上，让钻石的折射面和金属的折射面在同一个角度上，在视觉上让金属和钻石融为一体，从而达到显钻效果。
[0003]现有的车花镶口通过铸造、切削加工、焊接装配的方式成型，工艺步骤比较繁琐，耗时较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种一体车花镶口的加工方法，其通过切削加工的方式，便可将车花镶口成型。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种一体车花镶口的加工方法，其采用切削加工的方式，包括下述步骤：
[0007]将坯料切削加工出目标镶口的外形轮廓；
[0008]切削加工出目标镶口的曲面；
[0009]切削加工出目标镶口的钻石卡槽；
[0010]精修目标镶口的曲面；
[0011]切削加工目标镶口的各个侧部；
[0012]粗加工目标镶口的形状；
[0013]切削加工出目标镶口的定位柱；
[0014]精加工目标镶口的形状。
[0015]其中一种实施方式，所述将坯料切削加工出目标镶口的外形轮廓的步骤中，刀具选用直径2.0～6.0mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联目标镶口的轮廓外形线，刀具进给速率1000～1400mm/min，主轴转速10000～20000RPM，下刀速率400～800mm/min，切削深度为
‑
4～
‑
9mm，每刀切削0.1～0.2mm。
[0016]其中一种实施方式，所述切削加工出目标镶口的曲面的步骤中，刀具选用直径0.5～1.5mm的平底刀，使用曲面精修环绕等距刀路选择需加工的曲面，刀具进给速率1000～1400mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，加工面预留0.05～0.15mm，曲面公差0.03～0.07mm，切削间距0.05～0.15mm。
[0017]其中一种实施方式，所述切削加工出目标镶口的钻石卡槽的步骤中，刀具选用直径1.0mm的平底刀，使用沿边刀路串联需加工的线段，刀具进给速率1000～3000mm/min，主轴转速16000～20000RPM，下刀速率400～800mm/min，切削公差0.01～0.03mm，最大步进量0.05～0.15mm。
[0018]其中一种实施方式，所述精修目标镶口的曲面的步骤中，刀具选用直径0.6～
1.0mm的球刀，使用曲面精修环绕等距刀路选择需加工的曲面，刀具进给速率1000～2000mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，曲面公差0.03～0.007mm，最大切削间距0.01～0.05mm。
[0019]其中一种实施方式，所述切削加工目标镶口的各个侧部包括下述步骤：
[0020]先选用直径0.6～1.0mm的球刀，使用曲面精修平行刀路选择需加工的曲面，对各个侧部进行加工，其中，刀具进给速率600～1000mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min；
[0021]再选用角度为120～160度的钻石侧批刀，使用2D铣削刀路串联需加工的线段，对各个侧部进行加工，其中，刀具进给速率100～300mm/min，主轴转速10000～14000RPM，下刀速率200～400mm/min，并且刀具补正方式关闭；
[0022]再选用50～90度的钻石燕尾刀，使用2D铣削刀路串联需加工的线段，对各个侧部进行加工，其中，刀具进给速率100～300mm/min，主轴转速10000～14000RPM，下刀速率200～400mm/min，并且刀具补正方式关闭。
[0023]其中一种实施方式，所述粗加工目标镶口的形状包括下述步骤：
[0024]先选用直径1.0～3.0mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联目标镶口的外轮廓线，壁边预留量0.05～0.15mm，刀具进给速率500～1500mm/min，主轴转速10000～24000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面：1.8～2.8mm，铣削深度为
‑
1.8～
‑
2.8mm，每刀铣0.05～0.15mm；
[0025]再选用直径1.0～3.0mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联目标镶口的外轮廓线，壁边预留量0.05～0.15mm，刀具进给速率500～1500mm/min，主轴转速10000～24000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面：1.0～2.0mm，铣削深度为
‑
1.0～
‑
2.0mm，每刀铣0.05～0.15mm；
[0026]再选用直径0.2～0.8mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联需加工的线段，刀具进给速率200～800mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面：1.5～3.5mm，铣削深度：0mm，每刀铣0.02～0.06mm。
[0027]其中一种实施方式，所述切削加工出目标镶口的定位柱的步骤中，刀具选用直径10.0～20.0mm、厚度1.0～2.0mm、刀杆直径4.0～8.0mm的槽铣刀，使用2D外形铣削刀路串联需加工的线段，刀具进给速率600～1000mm/min，主轴转速10000～20000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面0mm，深度
‑
1.0～
‑
2.0mm，随后打开进退刀。
[0028]其中一种实施方式，所述精加工目标镶口的形状包括下述步骤：
[0029]先选用直径0.6～1.0mm的球刀，使用五轴旋转刀路，选择需加工的曲面，并且选择干涉面，刀具进给速率1000～2000mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，切削公差0.003～0.007mm，最大角度增量0.2～0.6度，起始角度0，扫描角度360度；
[0030]再选用直径0.2～0.8mm的球刀，使用曲面精修平行刀路选择需加工的曲面，并且选择加工范围，刀具进给速率400～1000mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，曲面公差0.003～0.007mm，最大切削间距0.01～0.03mm，加工角度90度；
[0031]再选用直径0.5～1.5mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联需要加工的线段，刀具进给速率500～1500mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表
面：0.5～1.5mm，铣削深度0.01～0.03mm，每刀铣0.04～0.10mm。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体车花镶口的加工方法，其采用切削加工的方式，包括下述步骤：将坯料切削加工出目标镶口的外形轮廓；切削加工出目标镶口的曲面；切削加工出目标镶口的钻石卡槽；精修目标镶口的曲面；切削加工目标镶口的各个侧部；粗加工目标镶口的形状；切削加工出目标镶口的定位柱；精加工目标镶口的形状。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述将坯料切削加工出目标镶口的外形轮廓的步骤中，刀具选用直径2.0～6.0mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联目标镶口的轮廓外形线，刀具进给速率1000～1400mm/min，主轴转速10000～20000RPM，下刀速率400～800mm/min，切削深度为
‑
4～
‑
9mm，每刀切削0.1～0.2mm。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削加工出目标镶口的曲面的步骤中，刀具选用直径0.5～1.5mm的平底刀，使用曲面精修环绕等距刀路选择需加工的曲面，刀具进给速率1000～1400mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，加工面预留0.05～0.15mm，曲面公差0.03～0.07mm，切削间距0.05～0.15mm。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削加工出目标镶口的钻石卡槽的步骤中，刀具选用直径1.0mm的平底刀，使用沿边刀路串联需加工的线段，刀具进给速率1000～3000mm/min，主轴转速16000～20000RPM，下刀速率400～800mm/min，切削公差0.01～0.03mm，最大步进量0.05～0.15mm。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述精修目标镶口的曲面的步骤中，刀具选用直径0.6～1.0mm的球刀，使用曲面精修环绕等距刀路选择需加工的曲面，刀具进给速率1000～2000mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，曲面公差0.03～0.007mm，最大切削间距0.01～0.05mm。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削加工目标镶口的各个侧部包括下述步骤：先选用直径0.6～1.0mm的球刀，使用曲面精修平行刀路选择需加工的曲面，对各个侧部进行加工，其中，刀具进给速率600～1000mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min；再选用角度为120～160度的钻石侧批刀，使用2D铣削刀路串联需加工的线段，对各个侧部进行加工，其中，刀具进给速率100～300mm/min，主轴转速10000～14000RPM，下刀速率200～400mm/min，并且刀具补正方式关闭；再选用50～90度的钻石燕尾刀，使用2D铣削刀路串联需加工的线段，对各个侧部进行加工，其中，刀具进给速率100～300mm/min，主轴转速10000～14000RPM，下刀速率200～400mm/min，并且刀具补正方式关闭。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗加工目标镶口的形状包括下述步骤：先选用直径1.0～3.0mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联目标镶口的外轮廓线，壁边
预留量0.05～0.15mm，刀具进给速率500～1500mm/min，主轴转速10000～24000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面：1.8～2.8mm，铣削深度为
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1.8～
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2.8mm，每刀铣0.05～0.15mm；再选用直径1.0～3.0mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联目标镶口的外轮廓线，壁边预留量0.05～0.15mm，刀具进给速率500～1500mm/min，主轴转速10000～24000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面：1.0～2.0mm，铣削深度为
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1.0～
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2.0mm，每刀铣0.05～0.15mm；再选用直径0.2～0.8mm的平底刀，使用外形铣削刀路串联需加工的线段，刀具进给速率200～800mm/min，主轴转速10000～30000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面：1.5～3.5mm，铣削深度：0mm，每刀铣0.02～0.06mm。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削加工出目标镶口的定位柱的步骤中，刀具选用直径10.0～20.0mm、厚度1.0～2.0mm、刀杆直径4.0～8.0mm的槽铣刀，使用2D外形铣削刀路串联需加工的线段，刀具进给速率600～1000mm/min，主轴转速10000～20000RPM，下刀速率400～800mm/min，工件表面0mm，深度
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1.0～
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2.0mm，随后打开进退刀。9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述精加工目标镶口的形状包括下述步骤：先选用直径0.6～1.0mm的球刀，使用五轴旋转刀路，选择需加工的曲面，并且选择干涉面，刀具进给速率1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗舒龙，
申请(专利权)人：深圳市毕灵珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：