一种热熔对接焊机用压力表的安装结构制造技术

本申请公开了一种热熔对接焊机用压力表的安装结构，涉及热熔对接焊机的领域，其包括压力测试连接端和压力表，压力表包括安装管，还包括检测管和套管，安装管连通于检测管上，检测管的一端同轴穿入套管的一端；套管背离压力表的一端开设有环槽，环槽底壁内边缘经倒角形成有引导面；环槽内设置有限位球，环槽外半径与内外径之差小于限位球的直径，检测管上开设有固定孔，限位球局部嵌入固定孔内并贯穿固定孔，固定孔绕检测管轴线至少设置有两个，且限位球对应固定孔设置；压力测试连接端上绕其轴线开设有避让槽，检测管一端套设在压力测试连接端上，且限位球局部嵌入避让槽内。本申请具有提高热熔对接焊机生产效率和压力表装卸便捷性的效果。便捷性的效果。便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔对接焊机用压力表的安装结构


[0001]本申请涉及热熔对接焊机的领域，尤其是涉及一种热熔对接焊机用压力表的安装结构。

技术介绍

[0002]热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。
[0003]相关技术中，实际热熔对接焊机的使用中，需多次由液压系统控制夹具，分别夹紧两根管材，再将两根管材相对接，最后通过热熔焊接使得两根管材连接在一起。因此对液压系统内管路的压力有一定的要求。实际运用中，一般采用压力表对液压系统内管路的压力进行检测，而压力表一般通过压力表的安装管螺纹连接在液压系统内的管路上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对热熔对接焊机进行批量生产时，通过螺纹连接的方式安装压力表，导致生产效率低，且后期维护时，压力表的装卸不便。

技术实现思路

[0005]为了改善压力表装卸不便的问题，本申请提供一种热熔对接焊机用压力表的安装结构。
[0006]本申请提供的一种热熔对接焊机用压力表的安装结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种热熔对接焊机用压力表的安装结构，包括压力测试连接端和压力表，所述压力表包括安装管，还包括检测管和套管，所述安装管连通于检测管上，所述检测管的一端同轴穿入套管的一端；所述套管背离压力表的一端开设有环槽，所述环槽底壁内边缘经倒角形成有引导面；所述环槽内设置有限位球，所述环槽外半径与内外径之差小于限位球的直径，所述检测管上开设有固定孔，所述限位球局部嵌入固定孔内并贯穿固定孔，所述固定孔绕检测管轴线至少设置有两个，且所述限位球对应固定孔设置；所述套管背离检测管的一端可拆卸设置有端盖，所述端盖上同轴开设有规避孔，所述端盖与检测管之间设置有弹性件，所述弹性件两侧分别抵接端盖内壁和检测管靠近端盖的端面；所述检测管与套管之间设置有密封件；
[0008]所述压力测试连接端上绕其轴线开设有避让槽，所述检测管远离压力表的一端套设在压力测试连接端上，且所述限位球局部嵌入避让槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，实际运用中，将检测管套设在压力测试连接端上，向压力测试连接端一侧推动检测管，压缩弹性件，限位球落入避让槽内后，松开检测管，此时在弹性件的推动下，引导面与限位球抵接，从而限位球不会从避让槽内脱出，由此完成检测管与压力测试连接端的连接，即完成了检测管与压力测试连接端的连通，从而提高了压力表安装效率，进而提高了热熔对接焊机批量生产的效率。
[0010]需取下压力表时，沿检测管向背离压力测试连接端的一侧滑移套管，直至限位球
不与引导面抵接时，抽动检测管，此时限位球从避让槽中脱出，从而将检测管与压力测试连接端相互脱离，即完成了压力表的拆卸。通过上述方案，即可实现对压力表的快速装卸，进而有助于提升压力表装卸的便捷性。
[0011]优选的，所述密封件为密封垫，所述检测管靠近套管的一侧开设有安装槽，所述密封垫固定设置在安装槽底壁上；所述密封垫背离安装槽底壁的一侧抵接压力测试连接端靠近检测管的端面。
[0012]通过采用上述技术方案，压力表安装完成后，密封圈能减少液压油经压力测试连接端与检测管之间的间隙往外渗油的情况，从而有助于提升热熔对接焊机用压力表的安装结构的密封性。
[0013]优选的，所述压力表可调角度的设置在检测管上。
[0014]通过采用上述技术方案，实际运用中，在热熔对接焊机使用完后，将压力表的表盘调节至朝下放置，从而减少了表盘积灰的情况，进而方便了下次的使用，由此有助于提升热熔对接焊机用压力表的使用便捷性。
[0015]优选的，所述安装管上连通有竹节管，且所述竹节管远离安装管的一端与检测管连通。
[0016]通过采用上述技术方案，实际运用中，将压力表安装在竹节管上，可通竹节管多角度调节压力表的位置，从而有助于提升热熔对接焊机用压力表的适用性。
[0017]优选的，所述检测管远离压力测试连接端的一端转动设置有三通接头，所述三通接头包括第一接头、第二接头以及第三接头，所述第一接头与检测管连通，所述第二接头一端呈堵塞状态,所述第三接头与安装管连通。
[0018]通过采用上述技术方案，实际运用中，可通过转动三通接头，调节压力表至便于工作人员观察的角度，从而有助于提升热熔对接焊机用压力表的适用性。
[0019]优选的，所述三通接头靠近第一接头的一侧设置有轴承，所述三通接头与检测管通过轴承连接。
[0020]通过采用上述技术方案，实际运用中，通过轴承更便于转动三通接头，且转动过程顺畅，从而有助于提升压力表的使用便捷性。
[0021]优选的，所述三通接头与检测管之间设置有第二密封件。
[0022]通过采用上述技术方案，实际运用中，密封件能减少液压油经三通接头与检测管之间的间隙往外渗漏的情况，从而提升了热熔对接焊机用压力表的安装结构的密封性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过压力表的快速装卸，从而有助于提升热熔对接焊机批量生产的效率和维护时压力表装卸的便捷性；
[0025]通过可调角度的压力表，有助于提升热熔对接焊机用压力表的使用便捷性；
[0026]通过竹节管可多角度调节压力表的位置，有助于进一步提升热熔对接焊机压力表的适用性。
附图说明
[0027]图1为实施例1主要体现热熔对接焊机用压力表的安装结构整体结构的轴测示意图；
[0028]图2为实施例1主要体现检测管与压力测试连接端连接结构的剖视图；
[0029]图3为实施例1主要体现限位球和密封圈连接关系的局部放大图；
[0030]图4为实施例2主要体现三通接头连接关系的示意图；
[0031]图5为实施例2主要体现轴承以及密封圈的连接关系的示意图。
[0032]附图标记：100、压力测试连接端；1、压力表；11、安装管；2、竹节管；3、检测管；31、密封垫；32、固定孔；33、安装槽；4、套管；41、端盖；411、弹性件；42、环槽；421、限位球；422、引导面；5、避让槽；6、三通接头；61、第一接头；62、第二接头；63、第三接头；64、轴承；65、密封圈。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种热熔对接焊机用压力表1的安装结构。
[0035]实施例1：
[0036]参照图1，一种热熔对接焊机用压力表1的安装结构包括压力测试连接端100、压力表1以及检测管3。压力表1包括安装管11，且压力表1的表盘为荧光表盘。安装管11与检测管3之间设置有竹节管2，竹节管2的两端分别连通安装管11和检测管3，且竹节管2与检测管3连通的一端位于检测管3中部位置。检测管3的一端与压力测试连接端100连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔对接焊机用压力表的安装结构，包括压力测试连接端（100）和压力表（1），所述压力表（1）包括安装管（11），其特征在于：还包括检测管（3）和套管（4），所述安装管（11）连通于检测管（3）上，所述检测管（3）的一端同轴穿入套管（4）的一端；所述套管（4）背离压力表（1）的一端开设有环槽（42），所述环槽（42）底壁内边缘经倒角形成有引导面（422）；所述环槽（42）内设置有限位球（421），所述环槽（42）外半径与内外径之差小于限位球（421）的直径，所述检测管（3）上开设有固定孔（32），所述限位球（421）局部嵌入固定孔（32）内并贯穿固定孔（32），所述固定孔（32）绕检测管（3）轴线至少设置有两个，且所述限位球（421）对应固定孔（32）设置；所述套管（4）背离检测管（3）的一端可拆卸设置有端盖（41），所述端盖（41）上同轴开设有规避孔，所述端盖（41）与检测管（3）之间设置有弹性件（411），所述弹性件（411）两侧分别抵接端盖（41）内壁和检测管（3）靠近端盖（41）的端面；所述检测管（3）与套管（4）之间设置有密封件；所述压力测试连接端（100）上绕其轴线开设有避让槽（5），所述检测管（3）远离压力表（1）的一端套设在压力测试连接端（100）上，且所述限位球（421）局部嵌入避让槽（5）内。2.根据权利要求1所述的一种热熔对接焊机用压力表的安装结构，其特征在于：所述密封件为密封垫（31），所述检测管（3）靠近套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳博，吕晓娟，王遇春，
申请(专利权)人：上海海骄机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：