本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的手持铆螺母装置，包括机箱、上料机构、输料管及手持铆螺母枪，所述上料机构设于机箱上，所述上料机构通过输料管与所述手持铆螺母枪连接，所述上料机构及手持铆螺母枪分别与机箱通过电性连接，所述上料机构包括料仓、料仓外壳、旋转上料组件、推进分料组件及扫料组件。本实用新型专利技术可自动上料的手持铆螺母装置中，用户将铆螺母放入上料机构中，上料机构可将存放的铆螺母进行整齐上料，已上料完成的铆螺母通过输料管送至手持铆螺母枪中；上料机构中的旋转上料组件可将料仓内的铆螺母进行旋转上料，通过扫料组件将上料不规整的铆螺母进行扫出，再通过推进分料组件将排列整齐的铆螺母进行分料，从而实现自动上料。现自动上料。现自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的手持铆螺母装置
[0001]本技术涉及铆螺母装置
，尤其涉及的是一种可自动上料的手持铆螺母装置。
技术介绍
[0002]铆螺母又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。铆螺母安装是现代许多生产不可缺少的组成部分，铆螺母安装的效率可直接决定生产线中的生产效率，传统技术中，采用的铆螺母装置无法实现自动上料，严重影响工作的效率，无法满足正常生产。
[0003]因此，为了实现铆螺母装置的使用方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对可自动上料的手持铆螺母装置。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种工作效率快的可自动上料的手持铆螺母装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种可自动上料的手持铆螺母装置，包括机箱、上料机构、输料管及手持铆螺母枪，所述上料机构设于机箱上，所述上料机构通过输料管与所述手持铆螺母枪连接，所述上料机构及手持铆螺母枪分别与机箱通过电性连接；
[0007]其中，所述上料机构包括料仓、料仓外壳、旋转上料组件、推进分料组件及扫料组件，所述料仓设于机箱上，所述料仓外壳套设于料仓上，所述料仓内部呈倾斜状，所述旋转上料组件设于料仓背侧，所述扫料组件设于旋转上料组件上方，所述推进分料组件与所述旋转上料组件连接；
[0008]所述旋转上料组件包括驱动电机、主动齿轮、转盘、齿条、若干组载料隔板、上料轨道及直震动器，所述驱动电机设于料仓内侧端，所述驱动电机通过输出轴与所述主动齿轮连接，所述转盘设于料仓背侧，所述转盘外沿端设有齿条，所述主动齿轮通过齿条与所述转盘连接，所述转盘内沿端设有若干组载料隔板，所述直震动器设于机箱上，所述上料轨道底部与直震动器连接，且所述上料轨道设于载料隔板侧端。
[0009]采用上述技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述推进分料组件包括连接基板、第一气缸及落料器，所述连接基板设于机箱上，所述落料器设于连接基板上，且所述落料器与所述上料轨道连接，所述第一气缸通过活塞端与所述落料器连接，所述落料器底部通过输料管与所述手持铆螺母枪连接。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述手持铆螺母枪包括机身、螺母出料组件、推料螺杆、启动开关键及第二气缸，所述第二气缸一侧与机身连接，所述第二气缸另一侧通过活塞端与所述推料螺杆连接，所述螺母出料组件套设于
推料螺杆上，且所述螺母出料组件通过输料管与所述落料器连接，所述启动开关键设于机身侧端。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述料仓外壳上分别设有放料口及活动盖板，所述放料口与活动盖板连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述旋转上料组件还包括若干组辅助轮，若干组所述辅助轮分别设于转盘侧端。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述辅助轮数量为四组。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述螺母出料组件包括卡爪、接料管及防翻件，所述防翻件套设于推料螺杆上，所述防翻件外侧端设有卡爪，所述接料管与防翻件连接。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的可自动上料的手持铆螺母装置中，所述防翻件包括连接块、摆动管及复位扣簧，所述连接块与卡爪连接，所述摆动管设于连接块上，且所述摆动管与所述接料管连接，所述复位扣簧设于摆动管上。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]采用上述各个技术方案，本技术可自动上料的手持铆螺母装置中，用户可将铆螺母放入上料机构中，上料机构可将存放的铆螺母进行整齐上料，已上料完成的铆螺母将通过输料管送至手持铆螺母枪中，工作效率快；上料机构中的旋转上料组件可将料仓内的铆螺母进行旋转上料，通过扫料组件将上料不规整的铆螺母进行扫出，再通过推进分料组件将排列整齐的铆螺母进行分料工作，从而实现自动上料，实用性强；防翻件中的摆动管可将铆螺母压住防止出现翻转，当铆螺母旋转送出完成后，复位扣簧将带动摆动管进行复位。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的旋转上料组件及推进分料组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的螺母出料组件结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，一种可自动上料的手持铆螺母装置，包括机箱1、上料机构2、输料管3及手持铆螺母枪4，所述上料机构2设于机箱1上，所述上料机构2通过输料管3与所述手持铆螺母枪4连接，所述上料机构2及手持铆螺母枪4分别与机箱1通过电性连接。本实施例中，用
户可将铆螺母放入上料机构2中，上料机构2可将存放的铆螺母进行整齐上料，已上料完成的铆螺母将通过输料管3送至手持铆螺母枪4中，工作效率快。
[0025]如图2所示，所述上料机构2包括料仓20、料仓外壳21、旋转上料组件22、推进分料组件23及扫料组件24，所述料仓20设于机箱1上，所述料仓外壳21套设于料仓20上，所述料仓20内部呈倾斜状，所述旋转上料组件22设于料仓20背侧，所述扫料组件24设于旋转上料组件22上方，所述推进分料组件23与所述旋转上料组件22连接。本实施例中，旋转上料组件22可将料仓20内的铆螺母进行旋转上料，通过扫料组件24将上料不规整的铆螺母进行扫出，再通过推进分料组件23将排列整齐的铆螺母进行分料工作，从而实现自动上料，实用性强。
[0026]如图3所示，所述旋转上料组件22包括驱动电机220、主动齿轮221、转盘222、齿条223、若干组载料隔板224、上料轨道225及直震动器226，所述驱动电机220设于料仓20内侧端，所述驱动电机220通过输出轴与所述主动齿轮221连接，所述转盘222设于料仓20背侧，所述转盘222外沿端设有齿条223，所述主动齿轮221通过齿条223与所述转盘222连接，所述转盘222内沿端设有若干组载料隔板224，所述直震动器226设于机箱1上，所述上料轨道225底部与直震动器226连接，且所述上料轨道225设于载料隔板224侧端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的手持铆螺母装置，其特征在于：包括机箱、上料机构、输料管及手持铆螺母枪，所述上料机构设于机箱上，所述上料机构通过输料管与所述手持铆螺母枪连接，所述上料机构及手持铆螺母枪分别与机箱通过电性连接；其中，所述上料机构包括料仓、料仓外壳、旋转上料组件、推进分料组件及扫料组件，所述料仓设于机箱上，所述料仓外壳套设于料仓上，所述料仓内部呈倾斜状，所述旋转上料组件设于料仓背侧，所述扫料组件设于旋转上料组件上方，所述推进分料组件与所述旋转上料组件连接；所述旋转上料组件包括驱动电机、主动齿轮、转盘、齿条、若干组载料隔板、上料轨道及直震动器，所述驱动电机设于料仓内侧端，所述驱动电机通过输出轴与所述主动齿轮连接，所述转盘设于料仓背侧，所述转盘外沿端设有齿条，所述主动齿轮通过齿条与所述转盘连接，所述转盘内沿端设有若干组载料隔板，所述直震动器设于机箱上，所述上料轨道底部与直震动器连接，且所述上料轨道设于载料隔板侧端。2.根据权利要求1所述的可自动上料的手持铆螺母装置，其特征在于：所述推进分料组件包括连接基板、第一气缸及落料器，所述连接基板设于机箱上，所述落料器设于连接基板上，且所述落料器与所述上料轨道连接，所述第一气缸通过活塞端与所述落料器连接，所述落料器底部通过输料管与所述手持...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱翠，钟小凤，
申请(专利权)人：深圳市中园自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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