电缆检测用切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆检测用切片装置。该电缆检测用切片装置包括机座，机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，上固定板与下固定板之间设有沿上下运动的安装板，上固定板上设有驱动安装板上下运动的驱动机构，安装板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且输出轴端部固定连接有电缆固定机构，上固定板上设有位于电缆固定机构正上方的电缆固定块，电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，上固定板在电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，安装杆上固定连接有刀架。相比于现有技术，本实用新型专利技术的电缆检测用切片装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。从而提高了电缆试样质量。从而提高了电缆试样质量。

【技术实现步骤摘要】
电缆检测用切片装置


[0001]本技术属于切片装置
，具体涉及一种电缆检测用切片装置。

技术介绍

[0002]线缆(包括电缆和光缆)在过程检验及成品检验均需对挤出层的横截面尺寸进行测量，测量仪器有传统的投影仪，也有先进的自动测量系统，但不管用哪种手段测量，均需要先切片制样。若切片的制样不好，则后面不管用什么仪器测量均会存在误差。现在市场上大都采用人工切片，切片效率低，误差大，严重影响了检测结果。
[0003]为此，授权公告号为CN210487422U的中国技术专利公开了一种线缆切片机，该线缆切片机包括机箱，所述机箱内设有用于夹持线缆的夹持装置，所述夹持装置连接有电机，所述机箱内设有用于升降电机的升降装置，所述机箱上侧设有线缆过孔，所述机箱上侧滑动连接有第一夹板，所述机箱上侧设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽走向与第一夹板滑动方向一致，所述第一夹板相对两侧边缘向机箱方向翻折得到导向边，所述导向边位于对应的滑槽内，所述机箱与第一夹板之间设有第二夹板，所述第二夹板与机箱滑动连接，所述第二夹板位于导向边之间，所述第二夹板相对两侧均抵靠在对应的导向边上，所述第一夹板一侧设有第一缺口，所述第二夹板一侧设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口交叉形成线缆限位孔，随着第一夹板与第二夹板相对位置改变，线缆限位孔的尺寸发生改变，所述机箱上侧设有转动杆，所述转动杆一端铰接在机箱上，所述转动杆上设有用于切割线缆的刀片。但是，该切片机在使用的时候，电机带动线缆转动，线缆在切割端容易晃动，从而导致切片的质量差。

技术实现思路

>[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种电缆检测用切片装置，以解决现有切片机使用时线缆容易发生晃动，切片质量差的技术问题。
[0005]本技术的一种电缆检测用切片装置的技术方案是：
[0006]一种电缆检测用切片装置，包括机座，所述机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设有沿上下运动的安装板，所述上固定板上设有驱动所述安装板上下运动的驱动机构，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且所述输出轴端部固定连接有电缆固定机构，所述上固定板上设有位于所述电缆固定机构正上方的电缆固定块，所述电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，所述上固定板在所述电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有刀架。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上固定板与所述下固定板之间设有两个导向杆，两个所述导向杆分别与所述安装板导向配合。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括丝杆以及与所述丝杆相匹配的固定套，所述丝杆通过轴承转动安装在所述上固定板与所述下固定板之间，所述固定
套固定连接在所述安装板上。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述丝杆的上端固定连接有转动手柄。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述电缆固定机构包括固定套，所述固定套包括大径段、位于大径段上侧的第一小径段、位于第一小径段上侧的锥形段以及位于大径段下侧的第二小径段，所述第二小径段具有与所述驱动电机的输出轴相匹配的第一插孔，所述锥形段、第一小径段内具有供电缆插入的第二插孔，所述第一小径段的外壁上螺纹连接有用于压紧电缆的顶丝。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上固定板上具有与所述固定套同轴的安装孔，所述电缆固定块包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第二圆柱段与所述安装孔相匹配。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述下固定板上设有若干个第三插孔，所述第三插孔内插装有备用的电缆固定块。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装杆的端部转动连接有转轮。
[0014]本技术提供了一种电缆检测用切片装置，相比于现有技术，具有以下优点：
[0015]本技术的电缆检测用切片装置使用时，根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块，将电缆安装在固定套的第二插孔内，并使用顶丝将电缆固定。操作人员通过转动手轮转动丝杆，丝杆带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块的穿孔，当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机，驱动电机驱动电缆转动，转动安装杆，使安装杆上的刀架内的刀片向靠近电缆方向运动，刀片与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作。再次转动手柄，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。相比于现有技术，本技术的电缆检测用切片装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。
[0016]本技术的电缆检测用切片装置中，通过在手柄上设置刻度，根据手柄转动角度即可控制电缆伸出电缆固定块的长度，增强了本技术的操作便利性，提高了电缆检测试样制作效率。
[0017]本技术的电缆检测用切片装置中，通过在安装杆的端部设置转轮，有助于转动安装杆，从而有助于进刀和退刀操作，进一步增强了本技术的操作便利性。
附图说明
[0018]图1是本技术的电缆检测用切片装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的电缆检测用切片装置(不含护板)的结构示意图；
[0020]图3是图1中A处的放大图；
[0021]图4是本技术的电缆检测用切片装置中的固定套的结构示意图；
[0022]图中标号：1、上固定板；2、下固定板；3、背板；4、支撑杆；5、电控箱；6、调平支脚；7、导向杆；8、导向套；9、丝杆；10、连接套；11、转动手柄；12、驱动电机；13、固定套；14、护板；15、大径段；16、第一小径段；17、第二小径段；18、锥形段；19、顶丝；20、安装杆；21、L形板；22、刀片；23、电缆固定块；24、手握球；25、转轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0024]本技术的电缆检测用切片装置的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括机座，机座包括上固定板1以及下固定板2，其中，上固定板1和下固定板2平行间隔布置。机座还包括固定连接在上固定板1和下固定板2后端之间的背板3，上固定板1和下固定板2的前端通过支撑杆4固定连接。
[0025]本实施例中，为了便于将机座调平，下固定板2的下侧面四角处分别安装有调平支脚6。
[0026]本实施例中，上固定板1的下侧面与下固定板2的上侧面之间固定连接有两个导向杆7，两个导向杆7平行间隔布置，且两个导向杆7的轴线均沿上下方向延伸。为了降低导向杆7与安装板之间的摩擦力，安装板上分别安装有两个分别于导向杆7相匹配的导向套8，两个导向杆7分别导向插装在两个导向套8内。
[0027]本实施例中，上固定板1的下侧面与下固定板2的上侧面之间通过轴承转动安装有丝杆9，丝杆9的上端通过轴承安装在上固定板1的下侧面上，丝杆9的下端通过轴承安装在下固定板2的上侧面上。安装板上固定安装有连接套10，连接套10的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆检测用切片装置，其特征在于，包括机座，所述机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设有沿上下运动的安装板，所述上固定板上设有驱动所述安装板上下运动的驱动机构，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且所述输出轴端部固定连接有电缆固定机构，所述上固定板上设有位于所述电缆固定机构正上方的电缆固定块，所述电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，所述上固定板在所述电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有刀架。2.根据权利要求1所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述上固定板与所述下固定板之间设有两个导向杆，两个所述导向杆分别与所述安装板导向配合。3.根据权利要求2所述的电缆检测用切片装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆以及与所述丝杆相匹配的连接套，所述丝杆通过轴承转动安装在所述上固定板与所述下固定板之间，所述连接套固定连接在所述安装板上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺雪丰，宋桂平，李想，
申请(专利权)人：河南检亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：