本实用新型专利技术涉及一种U形排水沟预制构件压力成型装置，包括用于施加压力的压力装置、用于成型的成型模具和用于提供振动的振动装置，所述压力装置包括承台，承台上部设置有竖直布置的丝杠，丝杠上螺纹连接有横梁，压杆垂直固定在横梁底面，压板垂直固定在压杆末端；所述承台上部开设有凹槽，振动装置设置在凹槽内，成型模具放置在振动装置上部。本实用新型专利技术是基于工程实际问题而提出，结合混凝土性能特点，对成型过程中的U形排水沟预制构件进行振实和加压，具有显著的科学性和合理性。具有显著的科学性和合理性。具有显著的科学性和合理性。
【技术实现步骤摘要】
一种U形排水沟预制构件压力成型装置
[0001]本技术属于排水沟成型
，尤其涉及一种U形排水沟预制构件压力成型装置。
技术介绍
[0002]排水沟的使用过程易受到盐水侵蚀和冻融作用，而U形排水沟预制构件在浇筑成型的过程中，因其构件形状不规则，难以进行充分振捣，使得构件与模具间残存较大间隙，构件内部残留较多气泡等，成型后的构件表面将形成麻面缺陷，内部也不够均匀密实，将严重影响排水沟的抗渗性、抗冻性和结构强度，进而影响排水沟的使用寿命。因此，如何对U形排水沟预制构件成型过程进行有效的振实和约束是亟需解决的工程问题。
[0003]中国专利(公开号：CN211466781U，公开日期：2020年09月11日)公布了一种混凝土振实台，该振实台可对混凝土进行振实，但缺乏约束试件的装置，易使构件中的混凝土振出，污染工作台，同时影响构件的成型。中国专利(公开号：CN111618983A，公开日期：2020 年09月04日)公布了一种线型排水沟加工安装装置，该装置可对成型过程中的排水沟进行加压处理，但缺少振实，该装置所成型的构件不够均匀密实。中国专利公开号：CN207172353U，公开日期：2018年04月03日)公布了一种混凝土排水沟预制件制作模具，该装置未考虑对混凝土进行振实，不能保证混凝土的均匀性和密实性。因此，如何对U形排水沟预制构件成型过程进行有效的振实和约束，以形成均匀密实排水沟构件是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种U形排水沟预制构件压力成型装置。
[0005]一种U形排水沟预制构件压力成型装置，包括用于施加压力的压力装置、用于成型的成型模具和用于提供振动的振动装置，所述压力装置包括承台，承台上部设置有竖直布置的丝杠，丝杠上螺纹连接有横梁，压杆垂直固定在横梁底面，压板垂直固定在压杆末端；所述承台上部开设有凹槽，振动装置设置在凹槽内，成型模具放置在振动装置上部。
[0006]所述成型模具为树脂材质的模具，包括无盖矩形槽，无盖矩形槽内设置有倒U形立方体。
[0007]所述振动装置包括下支撑板、弹簧、上支撑板和振动电机，弹簧固定在上支撑板和下支撑板间，振动电机固定在上支撑板底部。
[0008]所述上支撑板、下支撑板的尺寸小于承台凹槽的开口尺寸，以保证振动装置能够放入承台内。
[0009]所述下支撑板、上支撑板为钢板。
[0010]所述承台的材质、丝杠、横梁的材质为钢材，压杆的材质为铸铁。
[0011]所述承台底部设置有橡胶材质的圆台形支座。
[0012]所述压板底面尺寸大于成型模具外形尺寸。
[0013]所述压板为钢板。
[0014]本技术的有益效果是：本技术是基于工程实际问题而提出，结合混凝土性能特点，对成型过程中的U形排水沟预制构件进行振实和加压，具有显著的科学性和合理性。采用本技术提供的成型装置，能对成型过程中的U形排水沟预制构件进行振实和加压，能够获得均匀密实的U形排水沟预制构件；同时本技术的使用过程操作快捷方便，采用本装置成型的U形排水沟预制构件均匀密实，质地较好。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的U形排水沟预制构件压力成型装置的示意图；
[0016]图2为本技术中的压力装置的示意图；
[0017]图3为本技术中的成型模具的示意图；
[0018]图4为本技术中的振动装置的示意图；
[0019]其中，
[0020]1‑
圆台形支座，2
‑
承台，3
‑
丝杠，4
‑
横梁，5
‑
压杆，6
‑
压板，7
‑
成型模具，8
‑
振动装置， 81
‑
下支撑板，82
‑
弹簧，83
‑
上支撑板，84
‑
振动电机，85
‑
磁铁。
具体实施方式
[0021]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术的技术方案和效果作详细描述。
[0022]如图1所示，一种U形排水沟预制构件压力成型装置，包括用于施加压力的压力装置、用于成型的成型模具7和用于提供振动的振动装置8，如图2所示，所述压力装置包括承台2，承台2上部设置有竖直布置的丝杠3，丝杠3由电机驱动，丝杠3上螺纹连接有横梁4，压杆 5垂直固定在横梁4底面，压板6垂直固定在压杆5末端，通过电机驱动丝杠3的转动，带动横梁4沿着丝杠3上下移动，从而实现压板6的升降；所述承台2上部开设有凹槽，振动装置8设置在凹槽内，成型模具7放置在振动装置8上部。
[0023]所述承台2的材质为钢材。本实施例中所述承台2的外部尺寸为 1100mm
×
1100mm
×
550mm，凹槽尺寸为820mm
×
820mm
×
410mm，壁厚140mm。
[0024]所述承台2底部设置有橡胶材质的圆台形支座1。本实施例中所述圆台形支座1的尺寸为上底半径为50mm、下底半径为70mm、高50mm。
[0025]所述丝杠3的材质为钢材，本实施例中的丝杠3的尺寸为半径50mm、长1300mm。
[0026]所述横梁4的材质为钢材，本实施例中横梁4的尺寸为1200mm
×
200mm
×
100mm。
[0027]所述压杆5的材质为铸铁，本实施例中压杆5的尺寸为半径50mm、长400mm。
[0028]所述压板6为钢板，压板6底面尺寸大于成型模具7外形尺寸，以实现对构件的压实。本实施例中压板6的尺寸550mm
×
400mm
×
20mm。
[0029]如图3所示，所述成型模具7为树脂材质的模具，包括无盖矩形槽，无盖矩形槽内设置有倒U形立方体。本实施例中所述成型模具7的外部尺寸为540mm
×
370mm
×
280mm，壁厚 20mm，槽内倒U形立方体的尺寸为500mm
×
210mm
×
200mm，其中U形部分的圆角半径为 40mm；该U形立方体距无盖矩形槽两侧的距离均为60mm。
[0030]如图4所示，所述振动装置8包括下支撑板81、弹簧82、上支撑板83和振动电机84，弹簧82固定在上支撑板83和下支撑板81间，振动电机84固定在上支撑板83底部，如图4 所示，上支撑板83、下支撑板81的尺寸小于承台2凹槽的开口尺寸，以保证振动装置8能够放入承台2内。本实施例中所述下支撑板81为尺寸800mm
×
800mm
×
10mm的钢板，弹簧 82螺距为15mm、圈数为8，上支撑板83为尺寸800mm
×
800mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U形排水沟预制构件压力成型装置，其特征在于：包括用于施加压力的压力装置、用于成型的成型模具和用于提供振动的振动装置，所述压力装置包括承台，承台上部设置有竖直布置的丝杠，丝杠上螺纹连接有横梁，压杆垂直固定在横梁底面，压板垂直固定在压杆末端；所述承台上部开设有凹槽，振动装置设置在凹槽内，成型模具放置在振动装置上部。2.根据权利要求1所述的一种U形排水沟预制构件压力成型装置，其特征在于：所述成型模具为树脂材质的模具，包括无盖矩形槽，无盖矩形槽内设置有倒U形立方体。3.根据权利要求1所述的一种U形排水沟预制构件压力成型装置，其特征在于：所述振动装置包括下支撑板、弹簧、上支撑板和振动电机，弹簧固定在上支撑板和下支撑板间，振动电机固定在上支撑板底部。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赫，周业旺，杨彦海，张怀志，杨野，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：
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