本申请涉及包装盒加工技术领域，本申请实施例提供一种翻盖盒围条的装配工艺，包括：上料工序，将翻盖盒的盒口打开并以平铺姿态输送；上胶工序，向翻盖盒的盒内侧壁涂敷胶粘剂；组装工序，将成型围条装进已上胶的翻盖盒中；压泡工序，从成型围条的内侧向外给成型围条的内轮廓侧壁施加压力，使围条的外轮廓面紧贴翻盖盒的盒内侧壁。这种新的翻盖盒围条装配工艺简化了产品的生产工艺，使生产线更简单，减小了生产线的占地空间，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
翻盖盒围条的装配工艺及装配装置
[0001]本申请涉及包装盒加工
，尤其涉及一种翻盖盒围条的装配工艺，及应用该装配工艺的装配装置。
技术介绍
[0002]围条是包装盒中的一部分，设置在包装盒内部，围条的作用是包装盒成型后作为包装盒内部的主体支撑。例如烟盒的盒体内就具有围条这一结构。
[0003]相关技术中，围条成型的过程通常是：提供一定数量的内模，这些内模呈排状放置于内模存储仓中，内模供输送装置内的推模组件将内模成排的推入内模输送装置中，在内模输送装置的作用下，内模进入下一个工位。同时，围条成排状放置于倾斜的围条供送装置中，此时围条的初始状态是呈展开的条带状。在围条推刀组件的作用下每次推出一张围条，这张被推出来的围条与内模输送装置输送出来的内模完成四面贴合成型的工艺，成型后的围条环绕在内模的四个外周面贴附，且围条的首尾对齐。单个围条围设在单个内模上成型后，围条内模一起转入下一个工位，围条内模组合体的上下端添加上下盖制成内盒，再在内盒上包覆一层外面纸形成外盒，包覆后的外盒还需要将面纸沿着中间剖开(内部的围条不切保留)，随后再吸取出盒中的内模，在将内模收集到栈板上或收纳筐内，多个围条需要多个内模，然后将多个内模依次搬运回流水线的起始段进行回收利用。
[0004]相关技术中的围条装进盖体中的方式是利用切开盒体取内模的方式，这个工序需要多个内模来参与其中，多个内模影响产品的一致性，而且工序繁琐，为此专利技术人开发了一种新的工艺路线来完成翻盖盒围条的装配工艺。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种翻盖盒围条的装配工艺，及应用该装配工艺的装配装置，这种新的翻盖盒围条装配工艺简化了产品的生产工艺，使生产线更简单，减小了生产线的占地空间，降低了制造成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种翻盖盒围条的装配工艺，包括：
[0007]上料工序，将翻盖盒的盒口打开并以平铺姿态输送；
[0008]上胶工序，向翻盖盒的盒内侧壁涂敷胶粘剂；
[0009]组装工序，将成型围条装进已上胶的翻盖盒中；
[0010]压泡工序，从成型围条的内侧向外给成型围条的内轮廓侧壁施加压力，使围条的外轮廓面紧贴翻盖盒的盒内侧壁；
[0011]最后得到成品输出。
[0012]本申请一种可选实施方式中，还包括平压工序，给翻盖盒中的围条施加垂直于翻盖盒方向的力，使翻盖盒中的围条的高度保持一致性。
[0013]本申请一种可选实施方式中，所述平压工序包括提供一平压板，在成型围条装进已上胶的翻盖盒中后，平压板从垂直于翻盖盒的方向压向翻盖盒，平压板用于压平处于翻
盖盒中的围条，这样可以消除围条的高低角，使围条的高度保持一致性。
[0014]本申请一种可选实施方式中，各工序通过至少四个工位来实现，提供一载具承载所述工序在各工位之间循环流转。
[0015]本申请一种可选实施方式中，还包括干燥工序，对翻盖盒内的胶粘剂进行干燥处理；所述干燥工序处于所述上胶工序之后。具体的是，干燥工序可以对翻盖盒内的胶粘剂进行干燥处理；干燥工序处于侧壁上胶工序之后。本申请一个优选的实施例为，干燥工序为烘干，可以在载具上设置一个烘干箱，这个烘干箱的位置可以设置在侧壁上胶工序工位之后和组装工序的工位之前，翻盖盒侧壁上胶之后，就通过烘干箱进行烘干，然后在流转到组装工序的工位上进行围条装盒。
[0016]本申请一种可选实施方式中，所述干燥工序为烘干，或者是热风吹干、烤箱烤干。
[0017]本申请一种可选实施方式中，所述成型围条的成型工序包括：
[0018]提供一内模和一围条，所述内模冲击所述围条的中部进入围条成型腔中，使围条的中部两侧的面成型；
[0019]提供一对铲刀，一对所述铲刀相对设置于所述围条成型腔的两侧，一对所述铲刀铲折围条的两个末端使其具备对折趋势；
[0020]提供一压合装置，所述压合装置抵触具备对折趋势的围条的两个末端，并最终抵靠内模的外周面形成成型围条。
[0021]本申请一种可选实施方式中，所述组装工序还包括：
[0022]提供一装盒装置搬运成型围条，并使成型围条的外围轮廓向其内部发生内凹形变后形成内凹围条并保型，将内凹围条装入等待装配的翻盖盒中。具体的是，这种成型围条的初始状态定义为第一围框，装盒装置将成型围条的外围轮廓向其内部发生内凹形变后形成内凹围条并保型，把这种内凹围条定义为第二围框，随后将第二围框装入等待装配的翻盖盒中。装盒装置中可以设置吸嘴或者是夹爪来使第一围框变成第二围框。
[0023]本申请一种可选实施方式中，所述组装工序还包括：将所述内凹围条装入盒内后，对发生形变后的围条进行预恢复使内凹围条的外侧壁与翻盖盒的内侧壁初步贴触。这里可以在装盒装置中设置装盒内模，装盒内模把第二围框放入翻盖盒中后，装盒内模向外伸出并撑开第二围框，使第二围框的外轮廓面紧贴翻盖盒的内轮廓侧面，完成围条的外侧壁与翻盖盒的内侧壁初步贴触。
[0024]本申请实施例还提供一种翻盖盒围条的装配装置，包括应用了如上述任一种所述的翻盖盒围条的装配工艺。
[0025]本申请实施例公开了一种翻盖盒围条的装配工艺及装配装置，翻盖盒围条的装配工艺包括以下步骤，上料工序，将翻盖盒的盒口打开并以平铺姿态输送；上胶工序，向翻盖盒的盒内侧壁涂敷胶粘剂；组装工序，将成型围条装进已上胶的翻盖盒中；压泡工序，从成型围条的内侧向外给成型围条的内轮廓侧壁施加压力，使围条的外轮廓面紧贴翻盖盒的盒内侧壁。本申请实施例公开的翻盖盒围条的装配工艺能够配合新的单个内模循环使围条成型的工艺，把围框自动化装入翻盖盒中并自动调整围框状态，简化了产品的生产工艺，使生产线更简单，减小了生产线的占地空间，降低了制造成本。
附图说明
[0026]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0027]图1为本申请实施例公开的翻盖盒围条的装配工艺的第一种工序流程图。
[0028]图2为图1中的翻盖盒围条的变化状态示意图。
[0029]图3为本申请实施例公开的翻盖盒围条的装配工艺的第二种工序流程图。
[0030]图4为图3中的翻盖盒围条的变化状态示意图。
[0031]图5为本申请实施例公开的内模的示意图。
[0032]图6为本申请实施例公开的围条的展开状态的示意图。
[0033]图7为图3中的围条首尾对接后形成的第一围框的示意图。
[0034]图8为本申请实施例公开的围条末端回弹的示意图。
[0035]图9为本申请实施例公开的压合装置压合围条的过程示意图。
[0036]图中：
[0037]1‑
上料工序，2
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上胶工序，3
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干燥工序，4
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组装工序，5
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平压工序，6
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压泡工序，7
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻盖盒围条的装配工艺，其特征在于，包括：上料工序，将翻盖盒的盒口打开并以平铺姿态输送；上胶工序，向翻盖盒的盒内侧壁涂敷胶粘剂；组装工序，将成型围条装进已上胶的翻盖盒中；压泡工序，从成型围条的内侧向外给成型围条的内轮廓侧壁施加压力，使围条的外轮廓面紧贴翻盖盒的盒内侧壁。2.根据权利要求1所述的翻盖盒围条的装配工艺，其特征在于，还包括平压工序，给翻盖盒中的围条施加垂直于翻盖盒方向的力，使翻盖盒中的围条的高度保持一致性。3.根据权利要求2所述的翻盖盒围条的装配工艺，其特征在于，所述平压工序包括提供一平压板，所述成型围条装进已上胶的翻盖盒中后，所述平压板从垂直于翻盖盒的方向压向翻盖盒，使围条的高度保持一致性。4.根据权利要求1
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3任一项所述的翻盖盒围条的装配工艺，其特征在于，各工序通过至少四个工位来实现，提供一载具承载所述工序在各工位之间循环流转。5.根据权利要求1所述的翻盖盒围条的装配工艺，其特征在于，还包括干燥工序，对翻盖盒内的胶粘剂进行干燥处理；所述干燥工序处于所述上胶工序之后。6.根据权利要求5所述的翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，董阳，鄢泽华，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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