制动凸轮轴铣削用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了制动凸轮轴铣削用定位夹具，它包括底座(1)，底座(1)上设置有两个调节装置；每个调节装置上均设置有调节座(2)，每个调节座(2)上均设置有夹固底座(3)；每个夹固底座(3)上均设有底槽(4)，每个底槽(4)上均设置有橡胶层(5)、移动通槽(6)、顶件(7)和弹簧(8)；夹固底座(3)的两侧均设置有第一升降气缸(9)，两个第一升降气缸(9)之间均安装有夹固顶座(10)；夹固顶座(10)上设有顶槽(11)；两个调节装置之间设置有多个支撑座(12)。本实用新型专利技术不仅能够提高夹持稳定性高，还具有适用范围广、使用方便、生产成本低、使用灵活性高、使用稳定性高和使用寿命长的优点。稳定性高和使用寿命长的优点。稳定性高和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
制动凸轮轴铣削用定位夹具


[0001]本技术涉及一种凸轮轴加工用辅助装设备，特别是制动凸轮轴铣削用定位夹具。

技术介绍

[0002]在凸轮轴生产的过程中，需要进行一道对凸轮轴端部进行铣键槽的工序，而在加工的过程中需要利用夹具对凸轮轴进行稳定的夹持定位工作；但因为凸轮轴上设有多个不同朝向的凸轮，整体凸轮轴的形状并不是规则的，导致在利用一般的夹具对凸轮轴进行夹持定位的过程中，需要不停的调整，且很容易发生一端稳定，另一端部不稳定的喜爱你想，整体的夹持稳定性较差。因此，在利用现有的夹具对凸轮轴进行夹持定位的过程中存在着夹持稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种制动凸轮轴铣削用定位夹具。
[0004]本技术具有夹持稳定性高的特点。
[0005]本技术的技术方案：制动凸轮轴铣削用定位夹具，包括底座，底座的顶面上设置有两个对称分布的调节装置；每个调节装置上均设置有调节座，每个调节座的顶面上均设置有夹固底座；每个夹固底座的顶面上均设有呈“V”形的底槽，每个底槽的内侧壁上均设置有橡胶层；每个底槽内底面的中部均设有移动通槽，每个移动通槽内均设置有顶件；每个顶件的顶面上均设置有防滑螺纹，每个顶件的底面上均设置有弹簧；所述夹固底座的两侧均设置有第一升降气缸，两个第一升降气缸的顶端部之间均安装有位于夹固底座正上方的夹固顶座；夹固顶座的底面上设有呈“V”形的顶槽；两个所述调节装置之间设置有多个均匀分布的支撑座，通过支撑座能够对凸轮轴进行支撑，避免凸轮轴出现变形的现象。
[0006]前述的制动凸轮轴铣削用定位夹具中，所述调节装置包括用于带动调节座移动的滚珠丝杠，滚珠丝杠上连接有伺服电机；滚珠丝杠的两侧均设置有滑轨，每个滑轨的两端部均设置有限位件；每个限位件上面向两一个限位件的侧面上均设置有压力传感器，压力传感器与伺服电机电性连接；所述调节座滑动安装在两个滑轨之间。
[0007]前述的制动凸轮轴铣削用定位夹具中，所述底座的顶面上对应每个支撑座的位置处均设有安装槽，每个安装槽内均设置有第二升降气缸；所述支撑座安装在第二升降气缸上，支撑座的顶面上设有圆弧形的卡槽；卡槽的内壁上设置有多个均匀分布的橡胶垫。
[0008]前述的制动凸轮轴铣削用定位夹具中，所述夹固底座远离支撑座的一侧设置有定位气缸，定位气缸上连接有定位块；定位块的端面上设置有吸盘。
[0009]前述的制动凸轮轴铣削用定位夹具中，所述顶槽的两内侧壁上均设置有防护层。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的凸轮轴加工用夹具，通过在底座上设置有两个对称分布的调节装置，每个调节装置上均设置有夹固底座和夹固顶座，利用调节装置能够对两个夹固底座和夹固顶座之间的距离进行调节，从而能够更好的适用于不同长
度的凸轮轴的定位夹紧工作，扩大了适用范围；通过在每个夹固底座的顶面和夹固顶座的底面上分别设置有呈“V”形的底槽和顶槽，利用“V”形结构，能够更好的适用于不同尺寸的凸轮轴的定位夹紧工作；配合设置在底槽上的顶件和弹簧，利用顶件和弹簧形成的可自动回弹的调节结构能够自动的调节底槽的容纳空间，以使的凸轮轴能够更好的贴合在底槽内，而且顶针顶面的防滑螺纹使得顶针能够更好的贴合在凸轮轴的表面上，从而保证了夹固的稳定性；通过在底槽的内壁上设置有橡胶层，利用橡胶层能够实现对凸轮轴的软夹紧，减小夹紧过程中对凸轮轴表面的损伤，降低了生产成本；同时，通过在两个调节装置之间设置有多个均匀分布的支撑座，利用支撑座能够对凸轮轴的中部进行支撑，以防止加工过程中因为两端部的跨度过大而产生变形的现象，保证了加工效果。此外，本技术还通过将调节装置设置成由滚珠丝杠和伺服电机构成，实现了自动化调整，方便了使用；通过在滚珠丝杠的两侧均设置有滑轨，利用滑轨能够对调节座的移动进行支撑和导向，同时配合滑轨两端部的限位件，从而能够在调节座移动路径的两端部进行限定，避免出现了移动过头的现象，提高了使用的稳定性；通过在支撑座上设置有第二升降气缸，利用第二升降气缸能够带动支撑座进行上下移动，且控制不同位置的第二升降气缸就能够控制不同位置的支撑座进行支撑工作，从而能够适应于不同方式的凸轮轴支撑工作，提高了使用的灵活性；通过在夹固底座的一侧设置有定位气缸，定位气缸上安装有定位块，定位块上设置有吸盘，利用定位块能够从凸轮轴的两端部进行定位，提高了定位的稳定性；通过设置有防护层，以对凸轮轴进行保护，延长了使用寿命。因此，本技术不仅能够提高夹持稳定性高，还具有适用范围广、使用方便、生产成本低、使用灵活性高、使用稳定性高和使用寿命长的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是调节座的侧视图；
[0014]图4是支撑座的侧视图。
[0015]附图中的标记为：1
‑
底座，2
‑
调节座，3
‑
夹固底座，4
‑
底槽，5
‑
橡胶层，6
‑
移动通槽，7
‑
顶件，8
‑
弹簧，9
‑
第一升降气缸，10
‑
夹固顶座，11
‑
顶槽，12
‑
支撑座，13
‑
滚珠丝杠，14
‑
伺服电机，15
‑
滑轨，16
‑
限位件，17
‑
压力传感器，18
‑
安装槽，19
‑
第二升降气缸，20
‑
卡槽，21
‑
橡胶垫，22
‑
定位气缸，23
‑
定位块，24
‑
吸盘，26
‑
防护层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。制动凸轮轴铣削用定位夹具，构成如图1至4所示，包括底座1，底座1的顶面上设置有两个对称分布的调节装置；每个调节装置上均设置有调节座2，每个调节座2的顶面上均设置有夹固底座3；每个夹固底座3的顶面上均设有呈“V”形的底槽4，每个底槽4的内侧壁上均设置有橡胶层5；每个底槽4内底面的中部均设有移动通槽6，每个移动通槽6内均设置有顶件7；每个顶件7的顶面上均设置有防滑螺纹，每个顶件7的底面上均设置有弹簧8；所述夹固底座3的两侧均设置有第一升降气缸9，两个第一升降气缸9的顶端部之间均安
装有位于夹固底座3正上方的夹固顶座10；夹固顶座10的底面上设有呈“V”形的顶槽11；两个所述调节装置之间设置有多个均匀分布的支撑座12。
[0018]所述调节装置包括用于带动调节座2移动的滚珠丝杠13，滚珠丝杠13上连接有伺服电机14；滚珠丝杠13的两侧均设置有滑轨15，每个滑轨15的两端部均设置有限位件16；每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制动凸轮轴铣削用定位夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶面上设置有两个对称分布的调节装置；每个调节装置上均设置有调节座(2)，每个调节座(2)的顶面上均设置有夹固底座(3)；每个夹固底座(3)的顶面上均设有呈“V”形的底槽(4)，每个底槽(4)的内侧壁上均设置有橡胶层(5)；每个底槽(4)内底面的中部均设有移动通槽(6)，每个移动通槽(6)内均设置有顶件(7)；每个顶件(7)的顶面上均设置有防滑螺纹，每个顶件(7)的底面上均设置有弹簧(8)；所述夹固底座(3)的两侧均设置有第一升降气缸(9)，两个第一升降气缸(9)的顶端部之间均安装有位于夹固底座(3)正上方的夹固顶座(10)；夹固顶座(10)的底面上设有呈“V”形的顶槽(11)；两个所述调节装置之间设置有多个均匀分布的支撑座(12)。2.根据权利要求1所述的制动凸轮轴铣削用定位夹具，其特征在于：所述调节装置包括用于带动调节座(2)移动的滚珠丝杠(13)，滚珠丝杠(13)上连接有伺服电机(14)；滚珠丝杠(13)的两侧均设置有滑轨(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘向明，
申请(专利权)人：兰溪正昂汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：