一种弧簧检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧簧检测设备，包括驱动机构、扭矩传感器、扭转动力轴、出力机构和承载基座，承载基座用于放置弧簧，扭转动力轴穿设扭矩传感器中部，扭矩传感器用于检测扭转动力轴的扭矩力，驱动机构用于驱动扭转动力轴转动，出力机构一端与扭转动力轴固定连接，出力机构另一端通过转动而对弧簧施加压力。本实用新型专利技术通过把弧簧放到载盘上，通过出力机构转动能够对弧簧压缩，放置弹簧很方便，被动端不用来回移动，提高了检测的效率；扭矩传感器能够检测扭转动力轴的扭矩力，旋转即能加载，同心度比传统结构精度高，检测准确度较高。检测准确度较高。检测准确度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种弧簧检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，更具体地说，特别涉及一种弧簧检测设备。

技术介绍

[0002]弹簧可用于机械设备的众多部位，如复位机构、常闭机构，为了保证弹簧的伸缩量与弹力达到设计要求使其能有效稳定运作满足机械的性能要求，让机械发挥更好的性能，需要对弹簧的弹性进行有效测试。
[0003]现有的弹簧检测仪器是卧式结构，主动端和被动端在两个位置，为了安装弹簧，两个位置间有一定的距离。检测时，主动端和被动端要靠近才能压缩弹簧，测试完毕，还要取出弹簧，非常不方便，因此，我们提出一种弧簧检测设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种步骤简单、放置和取出方便的弧簧检测设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种弧簧检测设备，包括驱动机构、扭矩传感器、扭转动力轴、出力机构和承载基座，承载基座用于放置弧簧，所述扭转动力轴穿设扭矩传感器中部，扭矩传感器用于检测扭转动力轴的扭矩力，所述驱动机构用于驱动扭转动力轴转动，所述承载基座与扭矩传感器固定连接，所述出力机构位于承载基座上部，出力机构一端与扭转动力轴固定连接，出力机构另一端通过转动而对弧簧施加压力。
[0006]优选地，所述承载基座包括承托轴盘和载盘，承托轴盘固定安装在载盘下部，承托轴盘与扭矩传感器固定连接，所述载盘上表面开设有圆腔，圆腔底表面边缘处开设有弧形槽，弧形槽用于放置弧簧。
[0007]优选地，所述出力机构包括轴座、摆板和滑块，轴座活动插设于承托轴盘和载盘中部的内圈中，轴座下部与扭转动力轴固定连接，所述摆板一端与轴盘固定连接，摆板另一端与滑块固定连接，滑块滑动设置在弧形槽内。
[0008]优选地，所述驱动机构包括相互驱动连接的电机和减速机，减速机的输出轴与扭转动力轴固定连接。
[0009]优选地，所述滑块的截面为圆柱形，滑块活动卡入弧形槽内，滑块长度方向的弧度与弧形槽弧度一致。
[0010]优选地，所述弧形槽内固定安装有挡块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过把弧簧放到载盘上，通过出力机构转动能够对弧簧压缩，主动端就是施加压力端，被动端就是放置弹簧的一端，其主动端与被动端在一平面上，放置弹簧很方便，被动端不用来回移动，提高了检测的效率；扭矩传感器能够检测扭转动力轴的扭矩力，旋转即能加载，同心度比传统结构精度高，检测准确度较高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种弧簧检测设备的结构图；
[0015]图2是本技术载盘的俯视图。
[0016]图中：1电机、2减速机、3扭矩传感器、4扭转动力轴、5出力机构、51轴座、52摆板、53滑块、6承载基座、61弧形槽、62载盘、63承托轴盘、64圆腔、65挡块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1和图2所示，本技术提供一种弧簧检测设备，包括驱动机构、扭矩传感器3、扭转动力轴4、出力机构5和承载基座6，承载基座6用于放置弧簧，所述扭转动力轴4穿设扭矩传感器3中部，扭矩传感器3用于检测扭转动力轴4的扭矩力，所述驱动机构用于驱动扭转动力轴4转动，所述承载基座6与扭矩传感器3固定连接，所述出力机构5位于承载基座6上部，出力机构5一端与扭转动力轴4固定连接，出力机构5另一端通过转动而对弧簧施加压力，扭矩传感器3能够实时检测扭矩力，从而得出弧簧的弹力数值。
[0019]本实施例中，所述承载基座6包括承托轴盘63和载盘62，承托轴盘63固定安装在载盘62下部，承托轴盘63与扭矩传感器3固定连接，所述载盘62上表面开设有圆腔64，圆腔64底表面边缘处开设有弧形槽61，弧形槽61用于放置弧簧。
[0020]本实施例中，所述出力机构5包括轴座51、摆板52和滑块53，轴座51活动插设于承托轴盘63和载盘62中部的内圈中，轴座51下部与扭转动力轴4固定连接，所述摆板52一端与轴盘51固定连接，摆板52另一端与滑块53固定连接，滑块53滑动设置在弧形槽61内，扭转动力轴4转动时，能够带动摆板52绕着轴座51轴心转动，从而使滑块53在弧形槽61中滑动，对弧簧产生压力。
[0021]本实施例中，所述驱动机构包括相互驱动连接的电机1和减速机2，减速机2的输出轴与扭转动力轴4固定连接，通过电机1带动减速机2输出轴转动，能够带动扭转动力轴4转动。
[0022]本实施例中，所述滑块53截面为圆柱形，滑块53活动卡入弧形槽61内，滑块53长度方向的弧度与弧形槽61弧度一致，使得滑块53能够载弧形槽61中顺利滑动。
[0023]本实施例中，所述弧形槽61内固定安装有挡块65，用于抵挡弧簧。
[0024]工作原理：把弧簧放到载盘62的弧形槽61中，通过挡块65挡住弧簧一端，此时启动电机1，电机1带动扭转动力轴4转动，从而使摆板51绕着轴座51转动，如图2箭头方向，此时滑块53能够挤压弧簧另一端，该过程为旋转加载，通过扭矩传感器3能够检测弧簧的弹力。
[0025]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范
围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧簧检测设备，其特征在于：包括驱动机构、扭矩传感器、扭转动力轴、出力机构和承载基座，承载基座用于放置弧簧，所述扭转动力轴穿设扭矩传感器中部，扭矩传感器用于检测扭转动力轴的扭矩力，所述驱动机构用于驱动扭转动力轴转动，所述承载基座与扭矩传感器固定连接，所述出力机构位于承载基座上部，出力机构一端与扭转动力轴固定连接，出力机构另一端通过转动而对弧簧施加压力。2.根据权利要求1所述的一种弧簧检测设备，其特征在于：所述承载基座包括承托轴盘和载盘，承托轴盘固定安装在载盘下部，承托轴盘与扭矩传感器固定连接，所述载盘上表面开设有圆腔，圆腔底表面边缘处开设有弧形槽，弧形槽用于放置弧簧。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆芳，
申请(专利权)人：济南凯镭迪精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：