一种感光鼓自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种能替代人工操作、实现全自动化加工、提高生产效率的一种感光鼓自动下料机构。它包括置物架、下料板（1）和顶料装置，所述下料板（1）一端与所述置物架相连接、另一端呈一定角度向下设置，所述顶料装置设置在所述置物架内，并低于所述下料板（1）所在平面，所述顶料装置包括第一升降气缸（2）以及与所述第一升降气缸（2）输出端相连接的顶料板（3），所述顶料板（3）对应所述第一升降气缸（2）向外倾斜设置，倾斜角度与所述下料板（1）一致，当所述第一升降气缸（2）启动后，所述顶料板（3）上提至于所述下料板（1）相接位置。本实用新型专利技术可应用于感光鼓加工领域。可应用于感光鼓加工领域。可应用于感光鼓加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种感光鼓自动下料机构


[0001]本技术涉及一种感光鼓加工生产设备，尤其涉及一种感光鼓自动下料机构。

技术介绍

[0002]感光鼓是打印机的重要核心零部件，由铝管及涂布在铝管表明的化合物组成，随着社会经济快速发展，感光鼓等办公打印耗材的需求量日益增长，目前现有的感光鼓生产工艺与设备在进行感光鼓表面或端面切削加工时，仍然采用人工操作切削设备的半自动化方式进行加工，尤其是完成切削工序之后的下料步骤，通常需要人工将感光鼓从工位上取下，这种做法不仅大大提升了人力成本，影响生产加工的效率，还有可能由于操作人员疲劳等原因导致的精神不集中，在拿取感光鼓时出现安全事故，因此，开发一种能替代人工操作、实现全自动化加工、提高生产效率的下料、取料设备就很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能替代人工操作、实现全自动化加工、提高生产效率的一种感光鼓自动下料机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括置物架、下料板和顶料装置，所述下料板一端与所述置物架相连接、另一端向下倾斜设置，所述顶料装置设置在所述置物架内，并低于所述下料板所在平面，所述顶料装置包括第一升降气缸以及与所述第一升降气缸输出端相连接的顶料板，所述顶料板对应所述第一升降气缸向外倾斜设置，倾斜角度与所述下料板一致，当所述第一升降气缸启动后，所述顶料板上提至于所述下料板相接位置。
[0005]进一步地，在所述下料板上对应所述顶料装置的位置上设置有接料槽，所述接料槽与所述顶料板相适配，在所述顶料板靠近所述下料板一端上还设置有接料挡板。
[0006]再进一步地，所述置物架包括对称设置在所述下料板左右两侧的置物板，在所述置物板上设置有置物槽。
[0007]还进一步地，在所述置物架上方还设置有压紧定位装置，所述压紧定位装置包括对称设置在所述下料板左右两侧的压紧气缸以及设置在所述压紧气缸输出端上的压紧块，所述压紧块设置位置与所述置物板对应。
[0008]又进一步地，所述压紧块上还设置有缓冲垫。
[0009]最后，在所述下料板上还设置有感应器，所述感应器与所述压紧定位装置电性相连。
[0010]本技术的有益效果是：感光鼓被放置于所述置物架上，并通过所述压紧定位装置下压对感光鼓进行定位，以便后续进行两侧端面的切削工艺，完成后，所述第一升降气缸启动并带动所述顶料板向上移动，由于所述顶料板远离所述第一升降气缸一端向下倾斜，当所述顶料板上升至感光鼓所在高度时，所述顶料板与所述第一升降气缸输出端相连接一侧将感光鼓顶出所述置物架，并经由所述顶料板滑落入所述下料板中，进行下料，代替
人工操作取料，完成全自动下料工序，有效提高了整体生产效率和节省了人力成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视示意图；
[0012]图2是本技术的右视图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2所示，本技术包括置物架、下料板1和顶料装置，所述下料板1一端与所述置物架相连接、另一端向下倾斜设置，所述顶料装置设置在所述置物架内，并低于所述下料板1所在平面，所述顶料装置包括第一升降气缸2以及与所述第一升降气缸2输出端相连接的顶料板3，所述顶料板3对应所述第一升降气缸2向外倾斜设置，倾斜角度与所述下料板1一致，当所述第一升降气缸2启动后，所述顶料板3上提至于所述下料板1相接位置。将待加工的感光鼓放置于所述置物架中，进行两端面的切削工序，完成切削后，所述第一升降气缸2启动，并带动所述顶料板3向上移动，上升高度预设为感光鼓放置平面，所述顶料板3与感光鼓相接触并将感光鼓顶出所述置物架，由于所述顶料板3是向下倾斜设置的，并且倾斜角度与所述下料板1一致，因此，当所述顶料板3被提升至顶出感光鼓的高度后，其板面与所述下料板1相连接，被顶出的感光鼓经由所述顶料板3滑落至所述下料板1中，完成自动下料。
[0014]在本实施例中，在所述下料板1上对应所述顶料装置的位置上设置有接料槽4，所述接料槽4与所述顶料板3相适配，在所述顶料板3靠近所述下料板1一端上还设置有接料挡板5。当所述第一升降气缸2启动带动所述顶料板3上升后，所述顶料板3升入所述接料槽4中，与所述下料板1无缝连接。所述置物架包括对称设置在所述下料板1左右两侧的置物板6，在所述置物板6上设置有置物槽7。在所述置物架上方还设置有压紧定位装置，所述压紧定位装置包括对称设置在所述下料板1左右两侧的压紧气缸8以及设置在所述压紧气缸8输出端上的压紧块9，所述压紧块9设置位置与所述置物板6对应，当感光鼓被放置在所述置物槽7中后，所述压紧气缸8启动，所述压紧块9下压至与感光鼓相接触，并对感光鼓进行定位，所述压紧块9上还设置有缓冲垫10，所述缓冲垫10在这里起到保护作用，避免所述压紧块9压坏感光鼓。在所述下料板1上还设置有感应器11，所述感应器11与所述压紧定位装置电性相连，当滑落入所述下料板1中的感光鼓经过所述感应器11后，所述压紧气缸8会启动对放置在所述置物架中的感光鼓进行压紧定位，实现全自动生产。
[0015]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感光鼓自动下料机构，其特征在于：它包括置物架、下料板（1）和顶料装置，所述下料板（1）一端与所述置物架相连接、另一端向下倾斜设置，所述顶料装置设置在所述置物架内，并低于所述下料板（1）所在平面，所述顶料装置包括第一升降气缸（2）以及与所述第一升降气缸（2）输出端相连接的顶料板（3），所述顶料板（3）对应所述第一升降气缸（2）向外倾斜设置，倾斜角度与所述下料板（1）一致，当所述第一升降气缸（2）启动后，所述顶料板（3）上提至于所述下料板（1）相接位置。2.根据权利要求1所述的一种感光鼓自动下料机构，其特征在于：在所述下料板（1）上对应所述顶料装置的位置上设置有接料槽（4），所述接料槽（4）与所述顶料板（3）相适配，在所述顶料板（3）靠近所述下料板（1）一端上还设置有接料挡板（5）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤亮，
申请(专利权)人：珠海天映科技有限公司，
类型：新型
国别省市：