一种金属冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冲压模，涉及到金属冲压装置，解决了的冲压后的金属板被卡紧不便取出的问题，包括工作台，工作台上设有底板，底板上设有压块，压块上方设有与工作台连接固定的冲压装置；还包括顶起组件，用于脱离紧压于压块上的金属板的顶起组件设于压块外表面；推出组件，用于配合顶起组件使金属板远离压块的推出组件设于底板上，通过滑动滑杆，顶杆上升使卡在压块外表面的金属板上升，与压块脱离，便于取下金属板，该方式操作简单，且顶杆上升的同时，推杆活动将金属板推向操作人员的方向，便于取出，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压模


[0001]本技术涉及金属冲压装置
，具体为一种金属冲压模。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模过程中，由于冲压力大，一些周边弯曲的金属板中部被压紧后，金属板周边与压块形成紧固的卡接联系，不便取出，需人工沿着金属板四周进行逐步撬动，才能使金属板脱离压块，该方式操作不便，影响生产效率，为此，我们提出一种金属冲压模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于取出的金属冲压模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冲压模，包括工作台，所述工作台上设有底板，所述底板上设有压块，所述压块上方设有与所述工作台连接固定的冲压装置；还包括顶起组件，用于脱离紧压于所述压块上的金属板的所述顶起组件设于所述压块外表面；推出组件，用于配合所述顶起组件使金属板远离所述压块的推出组件设于所述底板上。
[0006]优选的，所述顶起组件包括于所述底板内部转动配合的外齿环，所述外齿环顶面呈圆形矩阵排列固定连接有凸块，所述凸块顶面抵压配合有与穿出所述底板的顶杆，所述顶杆外表面固定连接有固定板，所述固定板与所述底板之间挂接配合有第一弹簧，所述外齿环外表面啮合有于所述底板内部转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮外表面啮合有第一齿板，所述第一齿板端部挂接配合有于所述底板内部挂接配合的第二弹簧，所述第一齿板外表面固定连接有穿出所述底板并与所述底板滑动配合的滑杆。
[0007]优选的，所述推出组件包括与所述第一齿轮中轴连接固定的第二齿轮，所述第二齿轮侧方设有于所述底板转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮底面边缘处和所述第二齿轮顶面边缘处之间转动连接有连接板，所述第三齿轮外表面啮合传动有第二齿板，所述第二齿板端部固定连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有穿出所述底板并与所述底板滑动配合的推杆，所述推杆顶部固定连接有第一抵压板。
[0008]优选的，所述顶杆顶部固定连接有呈倾斜角度的第二抵压板，便于顶出金属板。
[0009]优选的，靠近所述滑杆一侧的所述第二抵压板的倾斜方向与靠近所述推杆一侧的所述第二抵压板的倾斜方向一致，使金属板上升的同时便于向同一水平方向移动。
[0010]优选的，所述第一齿板端部固定连接有与所述第一齿轮活动配合的限位杆，避免相互脱离。
[0011]优选的，所述第一抵压板呈倾斜的圆弧结构，所述第一抵压板长度大小小于相邻两个所述推杆之间的距离大小，有助于第一抵压板推动金属板水平移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过滑动滑杆，顶杆上升使卡在压块外表面的金属板上升，与压块脱离，便于取下金属板，该方式操作简单，且顶杆上升的同时，推杆活动将金属板推向操作人员的方向，便于取出，加快生产效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中底板和压块结构示意图；
[0018]图3为图2中结构侧视示意图；
[0019]图4为图2中结构拆分示意图；
[0020]图5为图4中局部结构放大图；
[0021]图6为图5中结构拆分示意图；
[0022]图7为图6中局部结构拆分示意图；
[0023]图8为图7中局部结构放大图；
[0024]图9为图8中结构拆分示意图。
[0025]图中：1
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工作台；2
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底板；3
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压块；4
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冲压装置；5
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顶起组件；6
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外齿环；7
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凸块；8
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顶杆；9
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固定板；10
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第一弹簧；11
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第一齿轮；12
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第一齿板；13
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第二弹簧；14
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滑杆；15
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推出组件；16
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第二齿轮；17
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第三齿轮；18
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连接板；19
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第二齿板；20
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活动杆；21
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推杆；22
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第一抵压板；23
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第二抵压板；24
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限位杆。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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图2，图示中的一种金属冲压模，包括工作台1，工作台1上设有底板2，底板2上设有压块3，压块3上方设有与工作台1连接固定的冲压装置4；还包括顶起组件5，用于脱离紧压于压块3上的金属板的顶起组件5设于压块3外表面；推出组件15，用于配合顶起组件5使金属板远离压块3的推出组件15设于底板2上。
[0032]请参阅图3
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图5，图示中的顶起组件5包括于底板2内部转动配合的外齿环6，外齿环6顶面呈圆形矩阵排列固定连接有凸块7，凸块7顶面抵压配合有与穿出底板2的顶杆8，顶杆8外表面固定连接有固定板9，固定板9与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压模，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设有底板(2)，所述底板(2)上设有压块(3)，所述压块(3)上方设有与所述工作台(1)连接固定的冲压装置(4)；其特征在于，还包括：顶起组件(5)，用于脱离紧压于所述压块(3)上的金属板的所述顶起组件(5)设于所述压块(3)外表面；推出组件(15)，用于配合所述顶起组件(5)使金属板远离所述压块(3)的推出组件(15)设于所述底板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模，其特征在于：所述顶起组件(5)包括于所述底板(2)内部转动配合的外齿环(6)，所述外齿环(6)顶面呈圆形矩阵排列固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)顶面抵压配合有与穿出所述底板(2)的顶杆(8)，所述顶杆(8)外表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)与所述底板(2)之间挂接配合有第一弹簧(10)，所述外齿环(6)外表面啮合有于所述底板(2)内部转动连接的第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)外表面啮合有第一齿板(12)，所述第一齿板(12)端部挂接配合有于所述底板(2)内部挂接配合的第二弹簧(13)，所述第一齿板(12)外表面固定连接有穿出所述底板(2)并与所述底板(2)滑动配合的滑杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种金属冲压模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先黄，
申请(专利权)人：江门市德鑫泰精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：