一种真空压力印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，具体为一种真空压力印刷装置。一种真空压力印刷装置，包括主体，以及分别设置于所述主体两侧的印刷工位和粘墨工位，所述粘墨工位包括有粘墨机构，以对印刷件上使用的油墨进行提取；所述粘墨机构一侧设有拖动机构，用于将提取的油墨拖动至印刷位进行印刷；所述印刷工位包括有置物台，所述置物台的正上方处设有第二支撑板，且第二支撑板与主体固定连接，所述第二支撑板内部设有第二气缸，所述第二气缸底部输出端上固定连接有固定板。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置通过带有油墨的硅胶板向四周膨胀并与印刷件上的印刷槽内壁紧密贴合，从而能够更充分的将油墨印刷到印刷槽内壁中，印刷效果更好。印刷效果更好。印刷效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压力印刷装置


[0001]本技术涉及印刷
，具体为一种真空压力印刷装置。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
[0003]目前印刷机在对一些表面带有凹槽的印刷产品进行印刷字体等，特别在对其凹槽内壁进行印刷时，往往印刷冲头上的油墨与其内壁不能充分的接触，从而导致其凹槽内壁印刷的字体不够清晰。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种真空压力印刷装置来解决印刷机在对一些表面带有凹槽的印刷产品进行印刷字体等，特别在对其凹槽内壁进行印刷时，往往印刷冲头上的油墨与其内壁不能充分的接触，从而导致其凹槽内壁印刷的字体不够清晰的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空压力印刷装置，包括主体，以及分别设置于所述主体两侧的印刷工位和粘墨工位，所述粘墨工位包括有粘墨机构，以对印刷件上使用的油墨进行提取；所述粘墨机构一侧设有拖动机构，用于将提取的油墨拖动至印刷位进行印刷；所述印刷工位包括有置物台，所述置物台的正上方处设有第二支撑板，且第二支撑板与主体固定连接，所述第二支撑板内部设有第二气缸，所述第二气缸底部输出端上固定连接有固定板，所述固定板底部分别固定连接有吸盘和印刷冲头，所述主体的一侧固定连接有真空负压泵，所述真空负压泵一侧设有连接管，所述连接管的一端贯穿固定块与吸盘固定连接。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1)、该装置利用粘墨机构对印刷件上使用的油墨进行提取，再通过拖动机构将提取的油墨拖动至印刷位放置印刷件的置物台正上方处，此时通过第一气缸驱动驱动杆带动固定块以及印刷冲头向下位移，并接触粘墨机构提取的油墨，与此同时，利用真空负压泵向连接管中鼓入负压气流，负压气流经过连接管进入吸盘，此时吸盘可通过负压气流将粘墨机构提取的油墨紧密贴合到印刷冲头上，此刻当第一气缸驱动驱动杆带动印刷冲头以及被附着的油墨向下位移，并嵌入到印刷件所需印刷的印刷槽中，再利用真空负压泵往吸盘中鼓入正压气流，此时粘墨机构上提取的油墨由于正压气流的作用，向四周膨胀并与印刷件上的印刷槽内壁紧密贴合，从而能够更充分的将油墨印刷到印刷槽内壁中，印刷效果更好。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述粘墨机构包括第一气缸、第一支撑板、印刷面板、硅胶板以及油墨台。
[0010]进一步，所述第一支撑板设置于主体的一侧，所述第一气缸设置于第一支撑板的
内部，所述印刷面板与第一气缸的底部输出端固定连接，所述油墨台位于印刷面板的正下方处并设置于主体上，所述硅胶板位于印刷面板与油墨板之间。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，利用第一气缸驱动驱动杆带动印刷面板向下位移，此时向下位移的印刷面板将硅胶板带动到油墨台上与油墨接触，再通过硅胶板粘附油墨从而完成对油墨的提取。
[0012]进一步，所述拖动机构包括线性滑轨和线性滑块以及连接板。
[0013]进一步，所述线性滑轨的一侧与主体固定连接，所述线性滑块与线性滑轨的外部滑动连接，所述线性滑块一侧与硅胶板固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过线性滑块可在线性滑轨上左右滑动，从而能够带动与其一侧固定连接并附着油墨的硅胶板，位移到印刷工位中的置物板正上方处。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例正视结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、主体；2、粘墨机构；21、第一气缸；22、第一支撑板；23、印刷面板；24、硅胶板；25、油墨台；3、拖动机构；31、线性滑轨；32、线性滑块；33、连接板；4、第二气缸；5、第二支撑板；6、固定板；7、吸盘；8、印刷冲头；9、置物台；10、连接管；11、真空负压泵。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
[0021]目前印刷机在对一些表面带有凹槽的印刷产品进行印刷字体等，特别在对其凹槽内壁进行印刷时，往往印刷冲头上的油墨与其内壁不能充分的接触，从而导致其凹槽内壁印刷的字体不够清晰，对此技术人提出了一种真空压力印刷装置来解决上述问题。
[0022]本技术提供了以下优选的实施例
[0023]如图1和图2所示，一种真空压力印刷装置，包括主体1，以及分别设置于所述主体1两侧的印刷工位和粘墨工位，所述粘墨工位包括有粘墨机构2，以对印刷件上使用的油墨进行提取；所述粘墨机构2一侧设有拖动机构3，用于将提取的油墨拖动至印刷位进行印刷；所述印刷工位包括有置物台9，所述置物台9的正上方处设有第二支撑板5，且第二支撑板5与主体1固定连接，所述第二支撑板5内部设有DN16X40
‑
S型第二气缸4，所述DN16X40
‑
S型第二气缸4底部输出端上固定连接有固定板6，所述固定板6底部分别固定连接有吸盘7和印刷冲头8，所述主体1的一侧固定连接有C30S
‑
21J型真空负压泵11，所述C30S
‑
21J型真空负压泵11一侧设有连接管10，所述连接管10的一端贯穿固定块与吸盘7固定连接，所述粘墨机构2包括第一气缸21、第一支撑板22、印刷面板23、硅胶板24以及油墨台25，所述第一支撑板22
设置于主体1的一侧，所述DN16X40
‑
S型第一气缸21设置于第一支撑板22的内部，所述印刷面板23与DN16X40
‑
S型第一气缸21的底部输出端固定连接，所述油墨台25位于印刷面板23的正下方处并设置于主体1上，所述硅胶板24位于印刷面板23与油墨板之间，利用第一气缸21驱动驱动杆带动印刷面板23向下位移，此时向下位移的印刷面板23将硅胶板24带动到油墨台25上与油墨接触，通过硅胶板24粘附油墨从而完成对油墨的提取，再通过拖动机构3将附着油墨的硅胶板24拖动至印刷位放置印刷件的置物台9正上方处，此时通过第一气缸21驱动驱动杆带动固定块以及印刷冲头8向下位移，并接触未附着油墨的硅胶板24顶部，与此同时，利用真空负压泵11向连接管10中鼓入负压气流，负压气流经过连接管10进入吸盘7，此时吸盘7可通过负压气流将未附着油墨硅胶板24的一面紧密贴合到印刷冲头8上，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压力印刷装置，包括主体，以及分别设置于所述主体两侧的印刷工位和粘墨工位，其特征在于，所述粘墨工位包括有粘墨机构，以对印刷件上使用的油墨进行提取；所述粘墨机构一侧设有拖动机构，用于将提取的油墨拖动至印刷位进行印刷；所述印刷工位包括有置物台，所述置物台的正上方处设有第二支撑板，且第二支撑板与主体固定连接，所述第二支撑板内部设有第二气缸，所述第二气缸底部输出端上固定连接有固定板，所述固定板底部分别固定连接有吸盘和印刷冲头，所述主体的一侧固定连接有真空负压泵，所述真空负压泵一侧设有连接管，所述连接管的一端贯穿固定块与吸盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空压力印刷装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：东莞市杰尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：