一种二至七层多管分注管柱制造技术

本发明专利技术涉及油田开采设备技术领域，且公开了一种二至七层多管分注管柱，所述管体的中部纵向设置有油管，锚定器的下方设置有第一密封封隔器，第一密封封隔器的下方设置有第一扶正器，第一扶正器的下方设置有第一配水器，第三配水器的下方设置有固定球座，油管的下端设有筛管，油管的底端加设有丝堵，通过将丁腈橡胶材质的胶筒替换为氟橡胶，可实现高温高压下的长效密封，并且胶筒为碗状结构，碗式的保护结构代替垫片式保护结构进一步提高了密封性能，通过将支撑筋优化为螺旋结构，使得各个支撑筋在圆周方向形成连续支撑，从而提高了扶正效果，支撑筋与扶正器本体为一体式结构，避免了其松动脱落的问题。其松动脱落的问题。其松动脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二至七层多管分注管柱


[0001]本专利技术涉及油田开采设备
，具体为一种二至七层多管分注管柱。

技术介绍

[0002]随着油田的开发进入中后期，由于地层能量的不断衰减，从而增加了原油开采的难度，使得原油难以从地层中分离，通常为了解决地层能量衰减增加开采难度问题，需要向地层注水来补充底层能量，因此就需要使用专门的分注管体。
[0003]现有的二至七层多管分注管柱通常采用分瓣式扶正器，由于其圆周方向不连续，导致扶正效果不佳，同时分瓣式扶正器支撑筋平行于轴线方向焊接在扶正器本体的外圆上，由于焊接的质量问题，使得工具在运输或下井过程中容易因磕碰出现支撑筋脱落的情况，从而失去扶正功能，导致封隔器胶筒与井筒内壁发生摩擦而损坏，并且密封隔离器的胶筒端部为垫片式保护结构，当胶筒轴向压缩而发生径向膨胀时，密封间隙会变大，从而导致封隔器的密封效果变差，为此我们提供一种二至七层多管分注管柱。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种二至七层多管分注管柱，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二至七层多管分注管柱，包括管体，所述管体的中部纵向设置有油管，所述油管的上部设置有锚定器，所述锚定器的下方设置有第一密封封隔器，所述第一密封封隔器的下方设置有第一扶正器，所述第一扶正器的下方设置有第一配水器，所述第一配水器的下方设置有第二密封封隔器，所述第二密封封隔器设置有第二扶正器，所述第二扶正器的下方设置有第二配水器，所述第二配水器的下方设置有第三密封封隔器，所述第三密封封隔器的下方设置有第三扶正器，所述第三扶正器的下方设置有第三配水器，所述第三配水器的下方设置有固定球座，所述油管的下端设有筛管，所述油管的底端加设有丝堵；
[0008]所述第一密封封隔器包括中心管，所述中心管的上下两端分别设置有上接头和下接头，所述中心管的下部外侧分别套设有上胶筒、中胶筒和下胶筒，所述上胶筒、中胶筒和下胶筒之间加设有隔环，所述上胶筒的顶部设置有保护碗。
[0009]优选的，所述第一扶正器包括扶正器本体，所述扶正器本体的外周设置有沿径向向外凸出的支撑筋，所述支撑筋沿轴向分别朝向两端的方向逐渐缩径，所述扶正器本体采用大通道设计，所述第一扶正器、第二扶正器和第三扶正器的规格大小相同。
[0010]优选的，所述第一配水器、第二配水器和第三配水器均通过调水嘴向对应的注水层注水，所述第一配水器、第二配水器和第三配水器还加设有可调节流芯。
[0011]优选的，所述锚定器、第一密封封隔器、第二密封封隔器、第三密封封隔器、第一扶
正器、第二扶正器、第三扶正器、第一配水器、第二配水器、第三配水器、固定球座、筛管和丝堵均与油管螺纹连接。
[0012]优选的，所述第一扶正器、第二扶正器和第三扶正器的规格大小相同，所述第一密封封隔器、第二密封封隔器和第三密封封隔器的规格大小相同。
[0013]优选的，所述上胶筒、中胶筒和下胶筒均为高温高压封隔器胶筒并均为碗装结构，所述上胶筒、中胶筒和下胶筒均为氟橡胶材质制成。
[0014]优选的，所述支撑筋的外表面镀有镀铬层，所述扶正器本体的内表面镀有镀锌层，所述支撑筋与扶正器本体为一体式结构。
[0015]优选的，所述支撑筋在扶正器本体的外周向形成有均匀排列且依次交替的螺旋凸部和螺旋凹部，所述螺旋凸部的背向扶正器本体的一侧表面设置有用于耐磨的保径合金齿。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种二至七层多管分注管柱，具备以下有益效果：
[0018]1、该二至七层多管分注管柱，胶筒为高温高压封隔器胶筒并且通过将丁腈橡胶材质的胶筒替换为氟橡胶，可实现高温高压下的长效密封，并且胶筒为碗状结构，碗式的保护结构代替垫片式保护结构进一步提高了密封性能，当胶筒被轴向压缩而发生径向膨胀时，碗状部位同时向外扩展，使得密封间隙变小，有效的提高了封隔密封器的性能，同时延长了密封有效期，避免了因注水压力波动导致分注管发生振动，使得密封胶筒与套管发生频繁挤压和错动造成胶筒疲劳和磨损而失效的问题。
[0019]2、该二至七层多管分注管柱，通过将支撑筋优化为螺旋结构，使得各个支撑筋在圆周方向形成连续支撑，从而提高了扶正效果，支撑筋与扶正器本体为一体式结构，避免了其松动脱落的问题，并且通过采用大通道设计，可以有效的防止砂埋、砂卡现象发生，扶正器与封隔器连接使得封隔器在管体内居中，保护胶筒免受摩擦而造成的磨损。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图第一密封封隔器纵剖结构示意图；
[0022]图3为本专利技术第一扶正器正视结构示意图。
[0023]图中：1、管体；2、油管；3、锚定器；4、第一密封封隔器；5、第一扶正器；6、第一配水器；7、第二密封封隔器；8、第二扶正器；9、第二配水器；10、第三密封封隔器；11、第三扶正器；12、第三配水器；13、固定球座；14、筛管；15、丝堵；16、中心管；17、上接头；18、下接头；19、上胶筒；20、中胶筒；21、下胶筒；22、隔环；23、保护碗；24、扶正器本体； 25、支撑筋；26、螺旋凸部；27、螺旋凹部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案，一种二至七层多管分注管柱，包括管体1，管体1的中部纵向设置有油管2，油管2的上部设置有锚定器3，锚定器3的双向卡瓦锚定并扶正管体1，有效的消除了管体1因温压效应产生的蠕动和振动，改善了封隔器在井中的工作条件，延长了其使用寿命，锚定器3的下方设置有第一密封封隔器4，第一密封封隔器4的下方设置有第一扶正器5，第一扶正器5的下方设置有第一配水器6，第一配水器6的下方设置有第二密封封隔器7，第二密封封隔器7设置有第二扶正器8，第二扶正器8 的下方设置有第二配水器9，第二配水器9的下方设置有第三密封封隔器10，第三密封封隔器10的下方设置有第三扶正器11，第三扶正器11的下方设置有第三配水器12，第三配水器12的下方设置有固定球座13，油管2的下端设有筛管14，油管2的底端加设有丝堵15，第一配水器6、第二配水器9和第三配水器12均通过调水嘴向对应的注水层注水，第一配水器6、第二配水器9和第三配水器12还加设有可调节流芯，锚定器3、第一密封封隔器4、第二密封封隔器7、第三密封封隔器10、第一扶正器5、第二扶正器8、第三扶正器11、第一配水器6、第二配水器9、第三配水器12、固定球座13、筛管14和丝堵15均与油管2螺纹连接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二至七层多管分注管柱，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的中部纵向设置有油管(2)，所述油管(2)的上部设置有锚定器(3)，所述锚定器(3)的下方设置有第一密封封隔器(4)，所述第一密封封隔器(4)的下方设置有第一扶正器(5)，所述第一扶正器(5)的下方设置有第一配水器(6)，所述第一配水器(6)的下方设置有第二密封封隔器(7)，所述第二密封封隔器(7)设置有第二扶正器(8)，所述第二扶正器(8)的下方设置有第二配水器(9)，所述第二配水器(9)的下方设置有第三密封封隔器(10)，所述第三密封封隔器(10)的下方设置有第三扶正器(11)，所述第三扶正器(11)的下方设置有第三配水器(12)，所述第三配水器(12)的下方设置有固定球座(13)，所述油管(2)的下端设有筛管(14)，所述油管(2)的底端加设有丝堵(15)；所述第一密封封隔器(4)包括中心管(16)，所述中心管(16)的上下两端分别设置有上接头(17)和下接头(18)，所述中心管(16)的下部外侧分别套设有上胶筒(19)、中胶筒(20)和下胶筒(21)，所述上胶筒(19)、中胶筒(20)和下胶筒(21)之间加设有隔环(22)，所述上胶筒(19)的顶部设置有保护碗(23)。2.根据权利要求1所述的一种二至七层多管分注管柱，其特征在于：所述第一扶正器(5)包括扶正器本体(24)，所述扶正器本体(24)的外周设置有沿径向向外凸出的支撑筋(25)，所述支撑筋(25)沿轴向分别朝向两端的方向逐渐缩径，所述扶正器本体(24)采用大通道设计，所述第一扶正器(5)、第二扶正器(8)和第三扶正器(11)的规格大小相同。3.根据权利要求1所述的一种二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国财，王东伟，郭宏图，张大军，
申请(专利权)人：奥宸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：