本实用新型专利技术公开了一种焊点的打磨装置，属于焊点打磨技术领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定管，所述底座的底部且位于固定管的内腔设置有打磨机，所述打磨机的顶部固定安装有管套；通过固定管、打磨机、管套、螺纹杆和驱动机构的设置，固定管可以对打磨机打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅的碎屑烫伤工作人员，同时通过驱动电机可以对打磨机的打磨高度进行调节，提高了打磨机打磨的精度，通过吸尘机构、储存箱个排料机构的设置，可以把阻挡的碎屑通过吸尘机构排入储存箱内，便于对其进行集中处理，同时通过排料机构的设置可以把储存箱内的碎屑排出储存箱提高了排料的效率。储存箱内的碎屑排出储存箱提高了排料的效率。储存箱内的碎屑排出储存箱提高了排料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊点的打磨装置
[0001]本技术涉及焊点打磨
，具体为一种焊点的打磨装置。
技术介绍
[0002]在日常的生产中，为了产品的美观以及去除产品焊接时留下的瑕疵，就需要对产品进行打磨，以便于去除焊接时残留的毛刺和焊瘤的问题。
[0003]现有的打磨装置缺乏对打磨装置进行调节，使其在打磨中无法保证打磨的精度，容易出现打磨不均匀的情况，同时缺乏防护装置，在打磨时，废屑容易溅射到工作人员裸露的皮肤上，对工作人员造成伤害，因此，我们需要提出一种焊点的打磨装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的问题，本技术提供一种焊点的打磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种焊点的打磨装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定管，所述底座的底部且位于固定管的内腔设置有打磨机，所述打磨机的顶部固定安装有管套，所述管套的顶端贯穿底座并延伸至底座的内腔，所述管套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿管套并延伸至底座的内腔与底座内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述底座内腔的顶部设置有驱动机构，所述底座内腔底部的一侧设置有吸尘机构，所述底座的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱内腔的底部设置有排料机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的顶部与底座内腔的顶部固定安装，所述驱动电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述螺纹杆表面的顶部固定安装有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆啮合。
[0008]优选的，所述吸尘机构包括抽尘机，所述抽尘机的进料端贯穿底座并延伸至底座的外部且位于固定管的内腔连通有连接管，所述固定管内壁的底部固定安装有盘管，所述盘管顶部的一侧与连接管的底部连通，所述盘管的底部等距连通有吸管，且吸管的底部连通有吸尘盒，所述抽尘机的出料端贯穿底座并延伸至底座的外部连通有长管，所述长管的一端贯穿储存箱并延伸至储存箱的内腔。
[0009]优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管的底部与储存箱内腔的底部固定安装，所述排料管的一端连通有出料管，所述出料管的一端贯穿储存箱并延伸至储存箱的外部，所述储存箱内腔底部的一侧固定安装有隔板，所述储存箱内腔的底部且位于隔板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有排料桨，所述排料桨的一端依次贯穿隔板、排料管、储存箱和出料管并延伸至出料管的内腔与出料管内腔的一侧通过轴承座转动连接。
[0010]优选的，所述管套的两侧均固定安装有限位条，所述底座的底部且位于限位条的对应处开设有限位槽，且限位条的表面与限位槽的内腔滑动连接，所述管套表面的顶部固定安装有限位板。
[0011]优选的，所述蜗杆表面的两侧均套设有支撑块，且支撑块的顶部与底座内腔的底部固定安装，所述底座的内腔且位于抽尘机和蜗杆之间固定安装有变速器，所述蜗杆的一端贯穿变速器并延伸至变速器的内腔与变速器传动连接。
[0012]优选的，所述固定管的底部固定安装有软板，所述底座顶部一侧的前后两端均固定安装有支杆，所述支杆的内侧的底部固定安装支板，所述支杆内侧的顶部通过轴承座转动连接有推杆。
[0013]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过固定管、打磨机、管套、螺纹杆和驱动机构的设置，固定管可以对打磨机打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅的碎屑烫伤工作人员，同时通过驱动电机可以对打磨机的打磨高度进行调节，提高了打磨机打磨的精度；
[0015]2、本技术通过吸尘机构、储存箱个排料机构的设置，可以把阻挡的碎屑通过吸尘机构排入储存箱内，便于对其进行集中处理，同时通过排料机构的设置可以把储存箱内的碎屑排出储存箱提高了排料的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术管套正视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术储存箱正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术储存箱右视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术驱动机构放大结构示意图；
[0022]图7为本技术盘管仰视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定管；3、打磨机；4、管套；5、螺纹杆；6、驱动机构；7、吸尘机构；8、储存箱；9、排料机构；10、驱动电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、抽尘机；14、连接管；15、盘管；16、长管；17、排料管；18、出料管；19、隔板；20、伺服电机；21、排料桨；22、变速器；23、支杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种焊点的打磨装置，包括底座1，所述底座1的底部固定安装有固定管2，所述底座1的底部且位于固定管2的内腔设置有打磨机3，所述打磨机3的顶部固定安装有管套4，所述管套4的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的内腔，所述管套4的内腔螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底端贯穿管套4并延伸至底座1的内腔与底座1内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述底座1内腔的顶部设置有驱动机构6，所述底座1内腔底部的一侧设置有吸尘机构7，所述底座1的顶部固定安装有储存箱8，所述储存箱8内腔的底部设置有排料机构9；
[0027]通过固定管2、打磨机3、管套4、螺纹杆5和驱动机构6的设置，固定管2可以对打磨
机3打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅的碎屑烫伤工作人员，同时通过驱动电机10可以对打磨机3的打磨高度进行调节，提高了打磨机3打磨的精度，通过吸尘机构7、储存箱8个排料机构9的设置，可以把阻挡的碎屑通过吸尘机构7排入储存箱8内，便于对其进行集中处理，同时通过排料机构9的设置可以把储存箱8内的碎屑排出储存箱8提高了排料的效率。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述驱动机构6包括驱动电机10，所述驱动电机10的顶部与底座1内腔的顶部固定安装，所述驱动电机10的输出轴固定安装有蜗杆11，所述螺纹杆5表面的顶部固定安装有蜗轮12，所述蜗轮12的表面与蜗杆11啮合，通过外设控制器启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动蜗杆11旋转，蜗杆11打动蜗轮12旋转，蜗轮12带动螺纹杆5旋转，起到了传递动力的作用；
[0029]作为本技术的一种实施方式，所述吸尘机构7包括抽尘机13，所述抽尘机13的进料端贯穿底座1并延伸至底座1的外部且位于固定管2的内腔连通有连接管14，所述固定管2内壁的底部固定安装有盘管15，所述盘管15顶部的一侧与连接管14的底部连通，所述盘管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊点的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有固定管(2)，所述底座(1)的底部且位于固定管(2)的内腔设置有打磨机(3)，所述打磨机(3)的顶部固定安装有管套(4)，所述管套(4)的顶端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内腔，所述管套(4)的内腔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端贯穿管套(4)并延伸至底座(1)的内腔与底座(1)内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述底座(1)内腔的顶部设置有驱动机构(6)，所述底座(1)内腔底部的一侧设置有吸尘机构(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有储存箱(8)，所述储存箱(8)内腔的底部设置有排料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的顶部与底座(1)内腔的顶部固定安装，所述驱动电机(10)的输出轴固定安装有蜗杆(11)，所述螺纹杆(5)表面的顶部固定安装有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的表面与蜗杆(11)啮合。3.根据权利要求2所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构(7)包括抽尘机(13)，所述抽尘机(13)的进料端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部且位于固定管(2)的内腔连通有连接管(14)，所述固定管(2)内壁的底部固定安装有盘管(15)，所述盘管(15)顶部的一侧与连接管(14)的底部连通，所述盘管(15)的底部等距连通有吸管，且吸管的底部连通有吸尘盒，所述抽尘机(13)的出料端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部连通有长管(16)，所述长管(16)的一端贯穿储存箱(8)并延伸至储存箱(8)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宣洋，张中良，
申请(专利权)人：重庆惠云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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