一种改性橡胶和其制备的高性能泡棉及胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种改性橡胶和其制备的高性能泡棉及胶带，本发明专利技术通过对SBS或者SIS橡胶进行改性，将含有C＝N＝O的小分子键接到橡胶分子链上得到高附着力的改性橡胶进而制备了高性能泡棉，而C＝N＝O能够和两面的亚克力胶进行交联，从而在橡胶泡棉基材和亚克力面胶之间架起一座座结实的“桥梁”解决两者之间附着力的问题，避免了常规橡胶泡棉基材与压敏胶附着力不足，无法满足高性能要求的弊端，在增强橡胶泡棉基材与压敏胶附着力的同时，保留了橡胶泡棉基材优良的抗冲击性能，在我国抗冲击压敏胶领域有着广阔的应用空间。敏胶领域有着广阔的应用空间。敏胶领域有着广阔的应用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种改性橡胶和其制备的高性能泡棉及胶带


[0001]本专利技术涉及压敏胶
，具体为一种改性橡胶和其制备的高性能泡棉及胶带。

技术介绍

[0002]在3C产品用胶带的开发中，根据其应用环境通常需要基材如PET、泡棉、橡胶等提供支撑、缓冲或增加强度的作用。一旦有基材的引入，则必然涉及基材附着力的问题，其中尤以橡胶更难附着压敏胶，比较常规的做法是在橡胶基材表面打电晕，这种方法能够在一定程度上增加基材的表面能从而增加附着力，但当对产品的性能有更高要求如抗缓冲、抗剪切等时，基材和面胶之间通常会因为附着力不够而开裂；另一种常用的方法是在橡胶基材表面进行底涂以增加表面能，这种方法的弊端一方面在于部分底涂剂中的某些化学成分会对基材造成不同程度的破坏，使其丧失原有的强度或者弹性，另一方面在于底涂剂和打电晕相似均属于物理方法增加附着力，对产品有更高要求时其无法满足要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改性橡胶和其制备的高性能泡棉及胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：按重量份数计，所述改性橡胶包括以下组分：80
‑
120份橡胶、15
‑
55份双官能团小分子、0.0001
‑
0.1份铂金催化剂、300
‑
450份甲苯与1
‑
3份抗氧剂；
[0005]双官能团小分子结构式如下：
[0006][0007]进一步的，所述橡胶为SBS橡胶或SIS橡胶的任一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010。
[0008]一种改性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1.制备双官能团小分子
[0010]a.向装有甲苯的反应容器内加入羟基封端侧链含乙烯基的硅氧烷与氢封端的硅氧烷，磁力搅拌，并通入N2保护，加入炔醇抑制剂，油浴升温至70℃，加入铂金催化剂反应3～4h，得到侧链含硅氢活性基团的硅氧烷，为第一中间体；
[0011]b.向装有甲苯的反应容器内加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡催化
剂，磁力搅拌，并通入N2保护，油浴升温至70℃，将第一中间体缓慢滴加到容器内，反应期间不断检测O＝C＝N基团含量，当含量低于加入量的三分之一时，降温出料，得到所述双官能团小分子；
[0012]S2.向反应容器内加入橡胶与甲苯，通入N2保护，油浴加热至35
‑
45℃，搅拌1
‑
2h至橡胶溶解，油浴升温至75℃，将双官能团小分子加入反应容器内，搅拌0.3
‑
0.5h后，加入铂金催化剂，继续搅拌反应4
‑
5h，加入抗氧剂混合均匀，停止加热待反应容器内橡胶冷却至20
‑
40℃后出料，即可得改性橡胶。
[0013]进一步的，步骤S1中，所述羟基封端侧链含乙烯基的硅氧烷、氢封端的硅氧烷、炔醇抑制剂、铂金催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡催化剂的摩尔比为1：1.1：(0.0001
‑
0.001)：(0.0001
‑
0.001)：2：(0.00001
‑
0.001)。
[0014]常规的抗冲击胶带在其基材选择时，对基材的要求不高，可以是用常规的橡胶基材来满足胶带的支撑、缓冲或增加强度的作用，但是当工作环境对产品的性能有更高要求时，常常会因为基材与压敏胶的附着力不足，而导致胶带的开裂与产品的损坏，因此本专利技术针对橡胶基材与压敏胶附着力的问题进行了改善，并在此基础上制备了高性能泡棉胶带。
[0015]本专利技术对橡胶基材的结构进行了调整，在合成改性橡胶时，本专利技术添加了一种自行制备的双官能团小分子以自行制备的双官能团小分子对SIS或SBS橡胶进行了改性，该双官能团小分子的主链为硅链，侧链含有Si
‑
H，可以与SIS或SBS橡胶的C＝C双键发生加成反应，从而使SIS或SBS橡胶含有O＝C＝N。
[0016]当其贴合亚克力压敏胶时，亚克力压敏胶内含有的
‑
OH或
‑
COOH会与O＝C＝N结合，进行交联反应，从而显著增加亚克力压敏胶对橡胶基材的附着力。
[0017]进一步的，一种改性橡胶制备的高性能泡棉，按重量份数计，包括以下组分：10
‑
50份乙酯、0.15
‑
3份发泡剂、95
‑
175份改性橡胶、0.5
‑
3份黑色色浆、0.5
‑
3份固化剂。
[0018]一种改性橡胶制备的高性能泡棉的制备方法，包括以下步骤：向反应容器内加入乙酯与发泡剂，分散均匀后加入改性橡胶，搅拌10
‑
15min，之后加入黑色色浆，继续搅拌15
‑
25min，加入固化剂，继续搅拌10
‑
15min，得到混合胶，使用刮刀式涂布机在离型膜上涂布混合胶，将其加热烘干，烘干剥离后得到高性能泡棉。
[0019]进一步的，按重量份数计，所述发泡剂为可膨胀微球型发泡剂，固化剂为异氰酸酯固化剂。
[0020]进一步的，所述加热烘干所用仪器为烘箱，烘箱温度梯度设置为50℃、60℃、85℃、110℃、155℃、110℃，每个温度梯度的时间为3min。
[0021]进一步的，所述高性能泡棉厚度为60
‑
100μm，所述离型膜为50μm透明PET离型膜。
[0022]一种改性橡胶高性能泡棉胶带，由高性能泡棉与涂布在其两侧的亚克力压敏胶组成。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过对SBS或者SIS橡胶进行改性，将含有C＝N＝O的小分子键接到橡胶分子链上，而C＝N＝O能够和两面的亚克力胶进行交联，从而在橡胶基材和亚克力面胶之间架起一座座结实的“桥梁”解决两者之间附着力的问题，避免了常规橡胶基材与压敏胶附着力不足，无法满足高性能要求的弊端，在增强了橡胶基材与压敏胶附着力问题的同时，保留了橡胶基材的优良抗冲击性能，在我国抗冲击压敏胶领域有着广阔的应用空间。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本专利技术制备的双官能团小分子结构式。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]S1.将1mol羟基封端侧链含乙烯基的硅氧烷和1.1mol氢封端的硅氧烷置于盛有磁力搅拌子和甲苯溶剂的容器内，然后通N2保护，加入0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性橡胶，其特征在于：按重量份数计，所述改性橡胶包括以下组分：80
‑
120份橡胶、15
‑
55份双官能团小分子、0.0001
‑
0.1份铂金催化剂、300
‑
450份甲苯与1
‑
3份抗氧剂；双官能团小分子结构式如下：2.根据权利要求1所述的一种改性橡胶，其特征在于：所述橡胶为SBS橡胶或SIS橡胶的任一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010。3.一种改性橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备双官能团小分子a.向装有甲苯的反应容器内加入羟基封端侧链含乙烯基的硅氧烷与氢封端的硅氧烷，磁力搅拌，并通入N2保护，加入炔醇抑制剂，油浴升温至70℃，加入铂金催化剂反应3～4h，得到侧链含硅氢活性基团的硅氧烷，为第一中间体；b.向装有甲苯的反应容器内加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡催化剂，磁力搅拌，并通入N2保护，油浴升温至70℃，将第一中间体缓慢滴加到容器内，反应期间不断检测O＝C＝N基团含量，当含量低于加入量的三分之一时，降温出料，得到所述双官能团小分子；S2.向反应容器内加入橡胶与甲苯，通入N2保护，油浴加热至35
‑
45℃，搅拌1
‑
2h至橡胶溶解，油浴升温至75℃，将双官能团小分子加入反应容器内，搅拌0.3
‑
0.5h后，加入铂金催化剂，继续搅拌反应4
‑
5h，加入抗氧剂混合均匀，停止加热待反应容器内橡胶冷却至20
‑
40℃后出料，即可得改性橡胶。4.根据权利要求3所述的一种改性橡胶，其特征在于：步骤S1中，所述羟基封端侧链含乙烯基的硅氧烷、氢封端的硅氧烷、炔醇抑制剂、铂金催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡催化剂的摩尔比为1：1.1：(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正青，马国庆，周奎任，计建荣，
申请(专利权)人：苏州世华新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：