一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于检测设备技术领域，提供了一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，包括：支架，其具有：底板以及设置于其上方的顶板，所述底板和所述顶板的一侧部之间竖立连接有立板，套杆，其滑动连接于所述顶板内，且其底部固接有和所述底板相抵接的压紧部件，其中，所述套杆的外壁上设置有起始刻度线，将热熔胶膜放置在压紧板与承载板之间，此时，套杆会被热熔胶膜顶起，工作人员调整锁紧块在立板上的高度位置，使得发射器对准起始刻度线，根据热熔胶膜检测范围内的最大阈值，调整套杆外壁上的滑套至对应刻度尺的指定位置，控制本装置或热熔胶膜运动，从而通过发射器和接收器的相互配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置


[0001]本技术属于检测设备
，尤其涉及一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。
[0003]现有的热熔胶膜加工过程中的厚度检测装置在使用时由于检测时需要用一手扶住厚度检测装置，另一手旋转厚度检测装置上的旋钮，而热熔胶膜由于厚度尺寸大小不一，很难在厚度检测装置上固定，造成检测时的测量失败。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，包括：支架，其具有：底板以及设置于其上方的顶板，所述底板和所述顶板的一侧部之间竖立连接有立板，套杆，其滑动连接于所述顶板内，且其底部固接有和所述底板相抵接的压紧部件，其中，所述套杆的外壁上设置有起始刻度线，并且，位于所述起始刻度线的两侧还沿所述套杆的高度方向相对称的设置有两组刻度尺，对应每组所述刻度尺的所述套杆的外壁上均可滑动的连接有滑套，每个所述滑套靠近所述立板的端面上均设置有接收器，所述立板上沿其高度方向还滑动设置有和所述起始刻度线相对应的锁紧块，其中，所述锁紧块朝向所述套杆的一侧设置有发射器，所述发射器和所述接收器信号连接。
[0006]优选的，所述顶板上开设有通孔，且通孔内嵌设固定有环形块，其中，所述套杆容置固定于所述环形块内，且所述套杆的外壁和所述环形块的内壁之间相互贴合，并且，所述套杆为中空套筒。
[0007]优选的，所述压紧部件包括：固接于所述套杆底部的固定块，所述固定块的底部一体成型有和所述底板顶部紧密贴合的压紧板。
[0008]优选的，所述底板的顶部还对应所述压紧板设置有承载板，其中，所述承载板的顶部和所述压紧板的底部均为光滑的平面。
[0009]优选的，所述滑套包括：两个相对设置的连接块，其中，两个所述连接块之间管擦混设置有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的螺纹端上螺接有锁紧螺母，并且，位于两个所述连接块的通一侧端部上还一体成型有弧形块，所述弧形块的内孔径和所述套杆的外经一致，所述接收器对应两个所述连接块设置于所述弧形块的外壁上。
[0010]优选的，所述锁紧块包括：沿高度方向开设于所述立板侧壁上的第一过孔，其两侧分别对称设置有第二过孔，其中，所述第一过孔内贯穿设置有延伸块，其朝向所述套杆的一
侧端部设置有所述发射器，另一侧端部上固接有第一挡板，所述延伸块上还套接固定有第二挡板，其侧壁上开设有供所述延伸块贯穿的槽孔，所述第一挡板和所述第二挡板上分别对应两个所述第二过孔开设有相适配的穿孔，对应设置的每两个所述穿孔内均贯穿有紧固螺栓，且其螺纹端上螺接有紧固螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置：
[0012]将热熔胶膜放置在压紧板与承载板之间，此时，套杆会被热熔胶膜顶起，工作人员调整锁紧块在立板上的高度位置，使得发射器对准起始刻度线，接着，根据热熔胶膜检测范围内的最大阈值，调整套杆外壁上的滑套至对应刻度尺的指定位置，接着，控制本装置或热熔胶膜运动，从而通过发射器和接收器的相互配合对热熔胶膜的实时厚度进行检测。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的后视图；
[0016]图4为本技术中套杆的结构示意图；
[0017]图5为本技术中滑套的结构示意图；
[0018]图6为本技术中锁紧块的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、支架；11、底板；111、承载板；12、顶板；121、环形块；13、立板；131、第一过孔；132、第二过孔；
[0021]2、套杆；21、起始刻度线；22、刻度尺；
[0022]3、压紧部件；31、固定块；32、压紧板；
[0023]4、滑套；41、接收器；42、连接块；43、锁紧螺栓；44、锁紧螺母；45、弧形块；
[0024]5、锁紧块；51、发射器；52、延伸块；53、第一挡板；54、第二挡板；541、槽孔；55、穿孔；56、紧固螺栓；57、紧固螺母。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，包括：支架1，其具有：底板11以及设置于其上方的顶板12，底板11和顶板12的一侧部之间竖立连接有立板13，套杆2，其滑动连接于顶板12内，且其底部固接有和底板11相抵接的压紧部件3；
[0027]顶板12上开设有通孔，且通孔内嵌设固定有环形块121，其中，套杆2容置固定于环形块121内，且套杆2的外壁和环形块121的内壁之间相互贴合，并且，套杆2为中空套筒；
[0028]压紧部件3包括：固接于套杆2底部的固定块31，固定块31的底部一体成型有和底板11顶部紧密贴合的压紧板32；
[0029]底板11的顶部还对应压紧板32设置有承载板111，其中，承载板111的顶部和压紧
板32的底部均为光滑的平面。
[0030]具体的，底板11设置在顶板12的下方，且二者之间相互平行，同时，在底板11和顶板12的同一侧部上，竖直安装立板13，立板13的顶部和顶板12固接，且底部和底板11固接，同时，在顶板12上开设有通孔，通孔内安装固定有环形块121，环形块121内可滑动的套接套杆2，可以理解的是，套杆2和环形块121之间滑动配合，且可在环形块121内竖直滑动，并且，在套杆2的底部固定安装有固定块31，且固定块31的底壁上设置有压紧板32，压紧板32的底部为光整的平面，因此，可以保证后续压紧板32能够稳定的抵压在待检测的热熔胶膜上，同时，在底板11的顶部设置有和压紧板32相互配合的承载板111，其目的在于，工作人员可以将待检测的热熔胶膜的底面放置在承载板111上，同时，通过压紧板32对热熔胶膜的底面进行抵压，进而，通过套杆2的升降实现对热熔胶膜厚度的实时控制。
[0031]需要说明的是，套杆2优选的选用中空套筒的目的在于，减少其自身的重量，从而避免施加过多的重力给热熔胶膜，方便后续对些许厚度偏差的热熔胶膜实现实时检测。
[0032]应当理解的是，在本实施例中，承载板111和压紧板32的相对面均为光滑的平面，因此，可以保证其和热熔胶膜之间紧密接触并且贴合，从而便于对热熔胶膜的厚度进行检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，其特征在于，包括：支架(1)，其具有：底板(11)以及设置于其上方的顶板(12)；所述底板(11)和所述顶板(12)的一侧部之间竖立连接有立板(13)；套杆(2)，其滑动连接于所述顶板(12)内，且其底部固接有和所述底板(11)相抵接的压紧部件(3)；其中，所述套杆(2)的外壁上设置有起始刻度线(21)；并且，位于所述起始刻度线(21)的两侧还沿所述套杆(2)的高度方向相对称的设置有两组刻度尺(22)；对应每组所述刻度尺(22)的所述套杆(2)的外壁上均可滑动的连接有滑套(4)，每个所述滑套(4)靠近所述立板(13)的端面上均设置有接收器(41)；所述立板(13)上沿其高度方向还滑动设置有和所述起始刻度线(21)相对应的锁紧块(5)；其中，所述锁紧块(5)朝向所述套杆(2)的一侧设置有发射器(51)；所述发射器(51)和所述接收器(41)信号连接。2.如权利要求1所述的一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，其特征在于，所述顶板(12)上开设有通孔，且通孔内嵌设固定有环形块(121)；其中，所述套杆(2)容置固定于所述环形块(121)内，且所述套杆(2)的外壁和所述环形块(121)的内壁之间相互贴合；并且，所述套杆(2)为中空套筒。3.如权利要求2所述的一种热熔胶膜加工用实时厚度检测装置，其特征在于，所述压紧部件(3)包括：固接于所述套杆(2)底部的固定块(31)；所述固定块(31)的底部一体成型有和所述底板(11)顶部紧密贴合的压紧板(32)。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤世明，林正，俞峰，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：