脱硝控制方法技术

本申请公开一种脱硝控制方法，包括：获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值；根据出口NOx流量实测值和出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比；通过氨氮摩尔比、机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量，本方案将机组负荷值提前介入喷氨的调节过程中，通过机组负荷值的前馈调节降低甚至消除相关技术中带来的滞后影响，使脱销装置响应NOx流量变化的速度更快更加灵敏，这样所得到的第一喷氨流量与烟道中的NOx流量具有较高的匹配度，能够将烟道中的NOx进行充分还原，有效避免氨逃逸超标或NOx浓度超标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
脱硝控制方法


[0001]本申请涉及火电厂脱硝控制
，尤其涉及一种脱硝控制方法。

技术介绍

[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物(NOx)污染环境，锅炉在省煤器和空预器之间常设置脱硝装置，以对煤进行脱硝处理。
[0003]脱硝处理具体方式为对处烟道中的烟气加入氨气、尿素等还原剂，以实现对氮氧化合物(NOx)的还原。但是相关技术中所采用的脱硝装置和脱硝方式具有一定滞后性，这样将导致的脱硝自动投入品质差，进而导致长时间的喷氨流量超标或不足，以及氨逃逸超标或NOx浓度超标。

技术实现思路

[0004]本申请公开一种脱硝控制方法，以解决脱硝装置的滞后性导致氨逃逸或NOx浓度超标的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：
[0006]一种脱硝控制方法，包括：获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值；
[0007]根据所述出口NOx流量实测值和所述出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比；
[0008]通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量。
[0009]进一步地，所述喷氨系数值包括稳态喷氨系数值和动态喷氨系数值，所述稳态喷氨系数值＜所述动态喷氨系数值；
[0010]所述通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量包括：
[0011]判断所述机组负荷值是否变化，如果未变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与稳态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量，如果变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与动态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量。
[0012]进一步地，所述判断所述机组负荷值是否变化，如果未变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与稳态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量，如果变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与动态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量还包括：
[0013]如果变化，则根据所述机组负荷值调整PID控制参数。
[0014]进一步地，所述获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值还包括：
[0015]获取入口NOx流量实测值；
[0016]所述根据所述出口NOx流量实测值和出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比还包括：
[0017]根据所述出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值，以及所述入口NOx流量实测值和所述出口NOx流量设定值的差值进行PID控制，以得到所述氨氮摩尔比。
[0018]进一步地，所述方法还包括：
[0019]获取煤量前馈值；
[0020]将所述煤量前馈值输入煤量算法块运算，以得到煤量喷氨调节值，
[0021]通过所述煤量喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到第二喷氨流量。
[0022]进一步地，所述方法还包括：
[0023]获取氧量前馈值；
[0024]将所述氧量前馈值输入氧量算法块运算，以得到获取氧量喷氨调节值；
[0025]所述通过所述煤量喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到所述第二喷氨流量还包括：
[0026]通过所述煤量喷氨调节值、所述氧量喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到所述第二喷氨流量。
[0027]进一步地，所述方法还包括：
[0028]获取风量前馈值；
[0029]将所述风量前馈值输入风量算法块运算，以得到风量喷氨调节值；
[0030]通过所述煤量喷氨调节值、所述氧量喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到所述第二喷氨流量还包括：
[0031]通过所述煤量喷氨调节值、所述氧量喷氨调节值、所述风量喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到所述第二喷氨流量。
[0032]进一步地，所述方法还包括：
[0033]获取磨煤机前馈值；
[0034]将所述磨煤机前馈值输入磨煤机算法块运算，以得到磨煤机喷氨调节值；
[0035]通过所述煤量喷氨调节值、所述氧量喷氨调节值、所述风量喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到所述第二喷氨流量还包括：
[0036]通过所述煤量喷氨调节值、所述氧量喷氨调节值、所述风量喷氨调节值、所述磨煤机喷氨调节值和所述第一喷氨流量相加，以得到所述第二喷氨流量。
[0037]进一步地，所述方法还包括
[0038]根据所述第二喷氨流量进行防超限运算，以获取第三喷氨流量；
[0039]所述第三喷氨流量≤喷氨预设上限值。
[0040]进一步地，所述稳态喷氨系数值＝2900，所述动态喷氨系数值＝3100。
[0041]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0042]本申请公开一种脱硝控制方法，包括：获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值；根据出口NOx流量实测值和出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比；通过氨氮摩尔比、机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量，本方案将机组负荷值提前介入喷氨的调节过程中，从而通过机组负荷值的前馈调节降低甚至消除相关技术中带来的滞后影响，使脱销装置响应NOx流量变化的速度更快更加灵敏，这样所得到的第一喷氨流量与烟道中的NOx流量具有较高的匹配度，能够将烟道中的NOx进行充分还原，有效避免氨逃逸超标或NOx浓度超标。
附图说明
[0043]图1为本申请所公开的实施例中脱硝控制方法的流程图；
[0044]图2为本申请所公开的实施例中出口NOx流量实测值与时间的关系图；
[0045]图3为本申请所公开的实施例中氨氮摩尔比与时间的关系图；
[0046]图4为本申请所公开的实施例中机组负荷值与时间的关系图；
[0047]图5为本申请所公开的实施例中第一喷氨流量值与时间的关系图。
具体实施方式
[0048]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0049]以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。
[0050]请参考图1，本申请的脱硝控制方法包括：
[0051]获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值。
[0052]根据出口NOx流量实测值和出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比。
[0053]通过氨氮摩尔比、机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量。
[0054]本申请中，机组通常为火电站机组，需要燃烧煤进行工作，这样机组运行时即会产生机组负荷值，也会对应产生NOx，这里将机组运行时对应产生的NOx记为机组NOx流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝控制方法，其特征在于，包括：获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值；根据所述出口NOx流量实测值和所述出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比；通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量。2.根据权利要求1所述的脱硝控制方法，其特征在于，所述喷氨系数值包括稳态喷氨系数值和动态喷氨系数值，所述稳态喷氨系数值＜所述动态喷氨系数值；所述通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量包括：判断所述机组负荷值是否变化，如果未变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与稳态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量，如果变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与动态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量。3.根据权利要求2所述的脱硝控制方法，其特征在于，所述判断所述机组负荷值是否变化，如果未变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与稳态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量，如果变化，则通过所述氨氮摩尔比、所述机组负荷值与动态喷氨系数值相乘，以得到第一喷氨流量还包括：如果变化，则根据所述机组负荷值调整PID控制参数。4.根据权利要求1所述的脱硝控制方法，其特征在于，所述获取出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值以及机组负荷值还包括：获取入口NOx流量实测值；所述根据所述出口NOx流量实测值和出口NOx流量设定值进行PID控制，以得到氨氮摩尔比还包括：根据所述出口NOx流量实测值、出口NOx流量设定值，以及所述入口NOx流量实测值和所述出口NOx流量设定值的差值进行PID控制，以得到所述氨氮摩尔比。5.根据权利要求1所述的脱硝控制方法，其特征在于，所述方法还包括：获取煤量前馈值；将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，杨立兵，郝伟阳，杜继臻，周权，齐也平，陈永龙，
申请(专利权)人：国能神皖安庆发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：