本实用新型专利技术涉及轴承装配装置，具体是涉及铸铁保持架圆柱滚子轴承的装配，属于轴承机械技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括压座和压盖，待装配轴承组件安装在压座和压盖之间，所述压盖外缘设置有向下凸起的环形顶压块，环形顶压块与待装配轴承组件铆合处相配合；所述压座支撑待装配轴承组件，压座内设置有缓冲装置。本实用新型专利技术的铆合装置能够有效保证轴承装配后的旋转精度，铆合一次成型，铆合面均匀、稳定，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承铆合装置
[0001]本技术涉及轴承装配装置，具体是涉及铸铁保持架圆柱滚子轴承的装配，属于轴承机械
技术介绍
[0002]铸铁保持架的圆柱滚子轴承由一个内圈、一个外圈、一组滚动体、两个保持架挡圈、一组支柱组成，装配时首先将一个保持架挡圈和支柱铆合，然后将铆合后的保持架组件装入滚动体和外圈或内圈中，最后需将另一个保持架挡圈装入铆合好的轴承组件中，铆合过程中，既要保证铆合牢固、不突出轴承内圈或外圈端面，又要保证轴承的回转精度。现有的装配工装不能保证良好的轴承装配精度，影响装配效率。
技术实现思路
[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种圆柱滚子轴承铆合装置，辅助轴承装配铆合，提高轴承的装配精度。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括压座和压盖，待装配轴承组件安装在压座和压盖之间，所述压盖外缘设置有向下凸起的环形顶压块，环形顶压块与待装配轴承组件铆合处相配合；所述压座支撑待装配轴承组件，压座内设置有缓冲装置。
[0005]进一步地，所述压座包括内压定心体、外压靠体和铆模主体，所述铆模主体与保持架支柱相对应，内压定心体滑动连接在铆模主体的内壁，内压定心体底部设置缓冲装置；外压靠体滑动连接在铆模主体的外壁，外压靠体底部设置缓冲装置；内压定心体、外压靠体、铆模主体和待装配轴承组件同轴设置。
[0006]进一步地，所述铆模主体包括与保持架支柱相对应的环形体和环形体底部的安装座，内压定心体滑动连接在环形体的内壁，内压定心体与安装座之间设置缓冲装置；外压靠体滑动连接在环形体的外壁，外压靠体与安装座之间设置缓冲装置。
[0007]进一步地，所述内压定心体上设置有轴向的联结通孔，螺钉沿轴向联结内压定心体和安装座，所述外压靠体上设置有轴向的联结通孔，螺钉沿轴向联结外压靠体和安装座，所述螺钉在联结通孔内滑动并通过螺头进行限位。
[0008]进一步地，所述外压靠体的外缘向下设置有环形的滑动面，滑动面与安装座外径滑动配合。
[0009]进一步地，所述外压靠体的内缘设置有向上凸起的外支撑环，外支撑环上端面与已装配的挡圈外缘接触支撑。
[0010]进一步地，所述内压定心体设置有与待装配轴承组件内径相配合的下止口，内压定心体的外缘设置有向上凸起的内支撑环，内支撑环上端面与已装配的挡圈内缘接触支撑，内支撑环与下止口之间形成容纳轴承内圈的空间。
[0011]进一步地，所述压盖设置有与待装配轴承组件内径相配合的上止口，环形顶压块
压靠在待装配的挡圈上，上止口和环形顶压块之间形成容纳轴承内圈的空间。
[0012]进一步地，所述缓冲装置为轴向设置的弹簧，弹簧安装在轴向设置的缓冲槽内。
[0013]进一步地，所述压座上设置有手把。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的铆合装置能够有效保证轴承装配后的旋转精度，铆合一次成型，铆合面均匀、稳定，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图中：1压盖、1.1环形顶压块、1.2上止口、2内压定心体、2.1下止口、2.2、内支撑环、3外压靠体、3.1滑动面、3.2外支撑环、4铆模主体、4.1环形体、4.2安装座、5弹簧、6螺钉、7手把、8被铆合轴承组件、9联结通孔、10缓冲槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见附图1，一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括压座和压盖1，待装配轴承组件8安装在压座和压盖1之间，所述压盖外缘设置有向下凸起的环形顶压块1.1，环形顶压块1.1与待装配轴承组件铆合处相配合；所述压座支撑待装配轴承组件，压座内设置有用于缓冲的弹簧5。
[0019]基于上述技术方案，压座支撑已装配的挡圈，并预留出支柱顶出的空间，轴承内圈、外圈和滚子处于悬空状态，全部支撑和压紧的力量作用在两侧垫圈和中间支柱上，为铆合提供良好的支撑力。
[0020]进一步地，所述压座包括内压定心体2、外压靠体3和铆模主体4，所述铆模主体4与保持架支柱相对应，内压定心体2滑动连接在铆模主体4的内壁，内压定心体2底部设置用于缓冲的弹簧5；外压靠体3滑动连接在铆模主体4的外壁，外压靠体3底部设置用于缓冲的弹簧5，内压定心体2、外压靠体3、铆模主体4和待装配轴承组件同轴设置。
[0021]进一步地，所述铆模主体包括与保持架支柱相对应的环形体4.1和环形体底部的安装座4.2，内压定心体2滑动连接在环形体4.1的内壁，内压定心体2与安装座4.2之间设置用于缓冲的弹簧5；外压靠体3滑动连接在环形体4.1的外壁，外压靠体3与安装座4.2之间设置用于缓冲的弹簧5。
[0022]基于上述技术方案，弹簧释放状态时，内压定心体2和外压靠体3上靠近环形体部分的上表面突出于环形体4.1的上表面，环形体4.1处形成凹腔，突出于已装配挡圈表面的支柱端头装卡在凹腔内，同时内压定心体2和外压靠体3的下表面与安装座4.2上表面间隔一段距离，通过弹簧5进行支撑，为冲头铆合过程中，内压定心体2和外压靠体3的下滑预留一定空间。
[0023]进一步地，所述内压定心体2上设置有轴向的联结通孔9，螺钉6沿轴向联结内压定心体2和安装座4.2，所述外压靠体3上设置有轴向的联结通孔9，螺钉6沿轴向联结外压靠体3和安装座4.2，所述螺钉6在联结通孔9内滑动并通过螺头进行限位。
[0024]基于上述技术方案，内压定心体2和外压靠体3下滑时，螺钉6保持不动，联结通孔9
以螺钉为导向，内压定心体2和外压靠体3上滑时，联结通孔9在极限位置与螺头接触限位。
[0025]进一步地，所述外压靠体3的外缘向下设置有环形的滑动面3.1，滑动面3.1与安装座4.2外径滑动配合。所述滑动面3.1在极限位置进行限位
[0026]进一步地，所述外压靠体3的内缘设置有向上凸起的外支撑环3.2，外支撑环上端面与已装配的挡圈外缘接触支撑。
[0027]进一步地，所述内压定心体2设置有与待装配轴承组件内径相配合的下止口2.1，内压定心体的外缘设置有向上凸起的内支撑环2.2，内支撑环上端面与已装配的挡圈内缘接触支撑，内支撑环2.2与下止口2.1之间形成容纳轴承内圈的空间。
[0028]进一步地，所述压盖设置有与待装配轴承组件内径相配合的上止口1.2，环形顶压块1.1压靠在待装配的挡圈上，上止口1.2和环形顶压块1.1之间形成容纳轴承内圈的空间。
[0029]基于上述技术方案，上方的挡圈为待装配的挡圈，下方的挡圈为已装配的挡圈，内支撑环2.2和外支撑环3.2支撑在已装配的挡圈上，内支撑环2.2和外支撑环3.2之间形成装卡突出于已装配挡圈表面的支柱端头的凹腔内。
[0030]进一步地，所述弹簧5轴向设置，弹簧5安装在轴向设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于：包括压座和压盖，待装配轴承组件安装在压座和压盖之间，所述压盖外缘设置有向下凸起的环形顶压块，环形顶压块与待装配轴承组件铆合处相配合；所述压座支撑待装配轴承组件，压座内设置有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于：所述压座包括内压定心体、外压靠体和铆模主体，所述铆模主体与保持架支柱相对应，内压定心体滑动连接在铆模主体的内壁，内压定心体底部设置缓冲装置；外压靠体滑动连接在铆模主体的外壁，外压靠体底部设置缓冲装置；内压定心体、外压靠体、铆模主体和待装配轴承组件同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于：所述铆模主体包括与保持架支柱相对应的环形体和环形体底部的安装座，内压定心体滑动连接在环形体的内壁，内压定心体与安装座之间设置缓冲装置；外压靠体滑动连接在环形体的外壁，外压靠体与安装座之间设置缓冲装置。4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于：所述内压定心体上设置有轴向的联结通孔，螺钉沿轴向联结内压定心体和安装座，所述外压靠体上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：石庆娟，张启明，张长龙，孙敏，纪天虹，张瀚，汪正宝，邹喜彦，申明月，张昭，王铎，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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