本实用新型专利技术涉及金属热处理技术领域，公开了一种金属调质热处理装置，包括移动架、时效炉和淬火池，所述移动架包括底板，所述底板的顶部中心处竖直设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有吊环，所述底板的顶部还均匀竖直设置有若干根插杆，所述连接杆的长度大于所述插杆的长度。本实用新型专利技术摆放更加稳定，热处理效果更好。更好。更好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属调质热处理装置
[0001]本技术涉及金属热处理
，特别涉及一种金属调质热处理装置。
技术介绍
[0002]目前油气田压裂过程中要使用到压裂泵，泵头体是压裂设备技术核心部件，所以对泵头体的强度要求最高。
[0003]调质热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，调质一般指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体。在泵头体的生产过程中，需要对钢管进行调质热处理，然后进行后续加工。
[0004]现有技术中的金属调质热处理装置在对圆钢管进行处理时，圆钢管很难堆叠，容易发生滑动，高温的钢管工件摆放不稳，容易引发安全事故。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种金属调质热处理装置，旨在解决现有技术中工件摆放不稳的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属调质热处理装置，包括移动架、时效炉和淬火池，所述移动架包括底板，所述底板的顶部中心处竖直设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有吊环，所述底板的顶部还均匀竖直设置有若干根插杆，所述连接杆的长度大于所述插杆的长度。
[0008]通过上述技术方案，在对金属圆管进行调质热处理时，将金属圆管插在移动架上的插杆上，用起重设备吊起移动架放入时效炉中，加热完成后，再将移动架吊到淬火池中，完成淬火，金属管无需堆叠，采用插接的方式更加稳定，且金属管之间留有缝隙，加热或者淬火都更均匀，热处理更好。
[0009]本技术的进一步设置为：所述连接杆呈圆管状，所述底板的中心开设有连接孔，所述连接孔与所述连接杆的内部相通，所述连接杆的内径大于或等于所述连接孔的内径，所述时效炉和所述淬火池的顶部均设置有开口，所述时效炉的内底部设置有第一对接杆，所述第一对接杆的顶部位于所述时效炉内，所述淬火池的内底部竖直设置有第二对接杆，所述第二对接杆的顶部高于所述淬火池的顶部，所述第一对接杆和所述第二对接杆的外径均小于所述连接孔的内径。
[0010]通过上述技术方案，将移动架放入时效炉内时，将连接孔对准第一对接杆，第一对接杆插入连接杆内，移动架与时效炉的连接更加稳定，将移动架放入淬火池内时，将连接孔对准第二对接杆，第二对接杆插入连接杆内，移动架与淬火池的连接更加稳定，防止移动架倾斜。
[0011]本技术的进一步设置为：所述底板上还均匀开设有多个对流孔，所述对流孔内设置有承重件，所述承重件与所述对流孔的内壁相连接，所述插杆的底部与所述承重件的顶部连接。
[0012]通过上述技术方案，时效炉进行加热时，对流孔有利于热量对金属圆管的底部进行加热，加热效率更高。
[0013]本技术的进一步设置为：所述插杆呈圆管状，所述插杆的外壁上开设有多个通气孔，所述通气孔、所述对流孔均与所述插杆的内部相连通。
[0014]通过上述技术方案，通气孔和对流孔相配合，有利于热量对金属圆管的内部进行加热，加热效率更高，同时在淬火时，冷却水更容易进入金属圆管内部进行淬火，热处理效果更好。
[0015]本技术的进一步设置为：所述连接杆的下端与所述底板的顶部之间设置有若干个加强筋。
[0016]通过上述技术方案，加强筋分散连接杆和底板之间的作用力，连接更加牢固。
[0017]本技术的进一步设置为：所述吊环与所述连接杆固定连接，所述吊环的顶部高于所述连接杆的顶部。
[0018]通过上述技术方案，吊环的位置固定，使用起重机械吊起移动架时，吊钩与吊环更容易连接，操作更简单。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术通过设置移动架，将金属圆管插在移动架上的插杆上，金属管无需堆叠，采用插接的方式摆放更加稳定，且金属管之间留有缝隙，加热或者淬火都更均匀，热处理效果更好。
[0021]2.本技术通过将连接杆设置成圆管状，并在时效炉和淬火池内设置第一对接杆和第二对接杆，在摆放移动架时更加稳定。
[0022]3.本技术通过将插杆设置为圆管状，并在底板上开设对流孔，在插杆上开设通气孔，热处理效率更高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一种金属调质热处理装置一实施例的结构示意图；
[0025]图2是本技术一种金属调质热处理装置一实施例中移动架的结构示意图；
[0026]图3是本技术一种金属调质热处理装置一实施例中移动架的结构示意图；
[0027]图中，1、移动架；2、时效炉；2a、第一对接杆；3、淬火池；3a、第二对接杆；4、底板；4a、连接孔；4b、对流孔；5、连接杆；6、吊环；7、插杆；7a、通气孔；8、承重件；9、加强筋。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描
述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供的一种金属调质热处理装置，如图1至图3所示，包括移动架1、时效炉2和淬火池3，所述移动架1包括底板4，所述底板4的顶部中心处竖直设置有连接杆5，所述连接杆5的顶部设置有吊环6，所述底板4的顶部还均匀竖直设置有若干根插杆7，所述连接杆5的长度大于所述插杆7的长度，所述连接杆5呈圆管状，所述底板4的中心开设有连接孔4a，所述连接孔4a与所述连接杆5的内部相通，所述连接杆5的内径大于或等于所述连接孔4a的内径，所述时效炉2和所述淬火池3的顶部均设置有开口，所述时效炉2的内底部设置有第一对接杆2a，所述第一对接杆2a的顶部位于所述时效炉2内，所述淬火池3的内底部竖直设置有第二对接杆3a，所述第二对接杆3a的顶部高于所述淬火池3的顶部，所述第一对接杆2a和所述第二对接杆3a的外径均小于所述连接孔4a的内径，所述底板4上还均匀开设有多个对流孔4b，所述对流孔4b内设置有承重件8，所述承重件8与所述对流孔4b的内壁相连接，所述插杆7的底部与所述承重件8的顶部连接，所述插杆7呈圆管状，所述插杆7的外壁上开设有多个通气孔7a，所述通气孔7a、所述对流孔4b均与所述插杆7的内部相连通。
[0030]所述连接杆5的下端与所述底板4的顶部之间设置有若干个加强筋9。
[0031]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属调质热处理装置，其特征在于：包括移动架(1)、时效炉(2)和淬火池(3)，所述移动架(1)包括底板(4)，所述底板(4)的顶部中心处竖直设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部设置有吊环(6)，所述底板(4)的顶部还均匀竖直设置有若干根插杆(7)，所述连接杆(5)的长度大于所述插杆(7)的长度。2.根据权利要求1所述的一种金属调质热处理装置，其特征在于：所述连接杆(5)呈圆管状，所述底板(4)的中心开设有连接孔(4a)，所述连接孔(4a)与所述连接杆(5)的内部相通，所述连接杆(5)的内径大于或等于所述连接孔(4a)的内径，所述时效炉(2)和所述淬火池(3)的顶部均设置有开口，所述时效炉(2)的内底部设置有第一对接杆(2a)，所述第一对接杆(2a)的顶部位于所述时效炉(2)内，所述淬火池(3)的内底部竖直设置有第二对接杆(3a)，所述第二对接杆(3a)的顶部高于所述淬火池(3)的顶部，所述第一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁心怡，
申请(专利权)人：荆州市阿尔巴石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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