无刷电机和风道壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无刷电机和风道壳体，该无刷电机包括风道壳体、定子组件、转子组件、风叶、第一轴承、第二轴承和弹性元件；风道壳体内设置有轴承组件固定块，轴承组件固定块的后端面低于风道壳体的后端面，轴承组件固定块的后端设有能容纳第一轴承、第二轴承和弹性元件的第一中心通孔，轴承组件固定块的后端设有避开风叶的空位台阶，该轴承组件固定块后端靠近空位台阶处设有风道进风斜面，该风道进风斜面与其后端面所在竖立面的锐夹角为65

【技术实现步骤摘要】
无刷电机和风道壳体
[0001]

[0002]本技术涉及小型或微型电机,特别是涉及用于电吹风上的电机。
[0003]
技术介绍

[0004]小型或微型电机,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风上就使用了一种高速永磁无刷电机。
[0005]现有技术用于电吹风上的无刷电机采用的是两端式轴承结构，即一前一后两个轴承，由于该无刷电机转速很高，每分钟的转速约为10万转以上，才能产出需求的风压，因此对转子的平衡量和跳动等都提出了非常高的要求，同时对电机轴和磁环的安装工艺也非常的高；并且两端式轴承结构一般采用胶去粘住两个轴承的外圈，同时也存在隐患，粉尘颗粒随风进入暴露在外的轴承，在高速运转一段时间后，轴承里的润滑剂被粉尘腐蚀，导致该无刷电机寿命缩短。还有一种悬梁式无刷电机，即两个轴承在同一边,由于性能参数的原因，只能做到相同的功率，看上去结构是稍微小改动，性能得到部分优化，但是电机运行时转子转动的离心力稍微有些偏大，对轴承来说损伤还是不可逆转的，最终还不是最优的方案，该悬梁式无刷电机的风道壳体之轴承组件固定块上没有设置避开风叶的空位,对于同等规格的电机来说导致风道壳体的轴向尺寸较长。同时上述两种无刷电机的风道壳体受内部的进风口结构限制,导致无刷电机射出的风速略低,使得电吹风的使用不是很理想。
[0006]
技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种无刷电机和风道壳体, 具有结构简单、轴向尺寸短、噪音小、容易安装、转速高、风量大和寿命长等优点。
[0008]本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：
[0009]提供一种无刷电机，包括两端开口内部中空的风道壳体、定子组件、转子组件、风叶、第一轴承、第二轴承和弹性元件；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述转子组件包括转轴和永磁体部件；所述风道壳体内设置有轴承组件固定块，该轴承组件固定块通过至少两块筋条固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两条筋条之间均形成空气流通的风道，所述轴承组件固定块的后端面低于所述风道壳体的后端面，所述轴承组件固定块的后端设有能容纳所述第一轴承、第二轴承和弹性元件的第一中心通孔，该轴承组件固定块的后端设有避开所述风叶的空位台阶，该轴承组件固定块后端靠近空位台阶处设有风道进风斜面，该风道进风斜面与其后端面所在竖立面的锐夹角为65
°
～80
°
,所述第一轴承、弹性元件和第二轴承依次相互接触地一起位于所述风道壳体之轴承组件固定块的第一中心通孔内；所述永磁体部件固定在所述转轴的前端；所述定子组件固定在所述风道壳体之轴承组件固定块的前端，所述定子组件有一部分位于所述风道壳体内，另外一部分的定子组件位于所述风道壳体之外；所述转子组件之转轴的后端分别从所述第二轴承的内孔、弹性元件的内孔和第一轴承的内孔插入，所述转子组件的永磁体部件位于所述定子组件之定子铁芯的内腔内，所述风叶固定在所述转轴的后端，该风叶的各叶片位于所述风道壳体内。
[0010]所述轴承组件固定块的后端面与所述风道壳体的后端面之间的距离不大于3毫米。
[0011]所述轴承组件固定块的前端面不高出所述风道壳体的前端面。
[0012]所述风道进风斜面与其后端面所在竖立面的锐夹角为73.3
°
。
[0013]所述风道壳体之轴承组件固定块的前端还设置有圆筒型的前端部, 所述前端部设有用来容纳所述定子组件后部的第一容腔；所述定子组件后部固定在所述风道壳体的轴承组件固定块之前端部的第一容腔内。所述轴承组件固定块之前端部内还设有用来容纳定子组件后端部的第二容腔。
[0014]还提供了一种风道壳体,用于无刷电机上，该风道壳体两端开口内部中空的；所述风道壳体内设置有轴承组件固定块，该轴承组件固定块通过至少两块筋条固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两条筋条之间均形成空气流通的风道，所述轴承组件固定块的后端面低于所述风道壳体的后端面，所述轴承组件固定块的后端设有第一中心通孔和避开无刷电机之风叶的空位台阶，该轴承组件固定块后端靠近空位台阶处设有风道进风斜面，该风道进风斜面与其后端面所在竖立面的锐夹角为65
°
～80
°
。
[0015]同现有技术相比较，本技术无刷电机和风道壳体之有益效果在于：
[0016]一、本技术特意在风道壳体之轴承组件固定块的后端设有避开风叶的空位台阶，使得轴承组件固定块的后端面与风道壳体的后端面之间的距离可以设计得很小，导致风道壳体的轴向尺寸可以设计短一些；
[0017]二、本技术特意在风道壳体之轴承组件固定块后端靠近空位台阶处设有风道进风斜面，该风道进风斜面与其后端面所在竖立面的锐夹角为65
°
～80
°
，特别是风道进风斜面与其后端面所在竖立面的锐夹角为73.3
°
,该种结构在风叶转动时，加大负压往风道狭隘的风叶之各叶片的空间排出空气，射出的风速更强劲，也使得无刷电机转速高，每分钟的转速能够达到11万转以上，比现有技术无刷电机每分钟的转速10万转要高一些；
[0018]三、定子组件直接用胶水固定在轴承组件固定块的前端部内，固定牢靠，安装更简便；
[0019]四、风道壳体之轴承组件固定块的前端面不高出风道壳体的前端面，而现有技术的风道壳体之轴承组件固定块的前端面高出风道壳体的前端面，导致现有技术的风道壳体比本技术风道壳体的轴向尺寸长；
[0020]五、第一轴承和第二轴承都安装在风道壳体之轴承组件固定块的第一中心通孔内, 粉尘颗粒不容易进入，而且第一轴承和第二轴承之间还设置有弹性元件，噪音小；
[0021]六、位于风道壳体内的轴承组件固定块通过至少两块筋条固定在风道壳体的内壁上，相邻两条筋条之间均形成空气流通的风道，而且风叶位于风道壳体内，在电机运转工作时, 风叶将空气吸进到风道壳体的后端内，再通过各风道被送到风道壳体的前端后再排出，这样在风叶的作用下,空气从风道壳体一端进入通过各风道后再从风道壳体另一端排出，这种结构方式非常合理,使得本技术无刷电机用于电吹风上后，能够充分发挥风叶的作用,可以使电吹风的风速高,风量大,而且寿命也会相应延长。
[0022]综上所述，本技术无刷电机和风道壳体具有结构简单、轴向尺寸短、噪音小、容易安装、转速高、风量大和寿命长等优点。
[0023]【附图说明】
[0024]图1是本技术无刷电机的正投影主视示意图；
[0025]图2是所述无刷电机的的正投影主视剖视示意图;
[0026]图3是所述无刷电机分解后的轴测投影示意图；
[0027]图4是所述无刷电机之风道壳体的轴测投影示意图；
[0028]图5是所述风道壳体另一方向的轴测投影示意图；
[0029]图6是所述风道壳体的正投影右视示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，包括两端开口内部中空的风道壳体(10)、定子组件（20）、转子组件（30）、风叶(40)、第一轴承（51）、第二轴承（52）和弹性元件(59)；所述定子组件（20）包括定子铁芯（21）和定子绕组；所述转子组件（30）包括转轴（31）和永磁体部件（32）；其特征在于：所述风道壳体(10)内设置有轴承组件固定块(11)，该轴承组件固定块(11)通过至少两块筋条（12）固定在所述风道壳体(10)的内壁上，相邻两条筋条（12）之间均形成空气流通的风道(13)，所述轴承组件固定块(11)的后端面低于所述风道壳体(10)的后端面，所述轴承组件固定块(11)的后端设有能容纳所述第一轴承（51）、第二轴承（52）和弹性元件(59)的第一中心通孔(111)，该轴承组件固定块(11)的后端设有避开所述风叶(40)的空位台阶(115)，该轴承组件固定块(11)后端靠近空位台阶(115)处设有风道进风斜面（116），该风道进风斜面（116）与其后端面（117）所在竖立面的锐夹角（A）为65
°
～80
°
,所述第一轴承（51）、弹性元件(59)和第二轴承（52）依次相互接触地一起位于所述风道壳体(10)之轴承组件固定块(11)的第一中心通孔(111)内；所述永磁体部件（32）固定在所述转轴（31）的前端；所述定子组件（20）固定在所述风道壳体(10)之轴承组件固定块(11)的前端，所述定子组件（20）有一部分位于所述风道壳体(10)内，另外一部分的定子组件（20）位于所述风道壳体(10)之外；所述转子组件（30）之转轴（31）的后端分别从所述第二轴承（52）的内孔、弹性元件(59)的内孔和第一轴承（51）的内孔插入，所述转子组件（30）的永磁体部件（32）位于所述定子组件（20）之定子铁芯（21）的内腔内，所述风叶(40)固定在所述转轴（31）的后端，该风叶(40)的各叶片位于所述风道壳体(10)内。2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述轴承组件固定块(11)的后端面与所述风道壳体(10)的后端面之间的距离（T）不大于3毫米。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海山，谢勇，
申请(专利权)人：深圳市锦发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：