本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈力矩检测装置，包括检测桌，所述检测桌上设置有空气主轴，所述空气主轴上活动设置有转动轴，所述转动轴中心处开设有供外界待检测轴承卡设的容置槽，所述检测桌下方设置有用于驱动转动轴做轴向旋转的驱动件，所述检测桌上设置有支架，所述支架上贯穿有通孔，所述通孔上插设有抵触轴，所述抵触轴一端为用于插入待检测轴承内圈轴孔上的插入端，另一端为施力端，所述抵触轴施力端上设置有用于向抵触轴施加作用力的施力件，所述抵触轴插入端外周壁上套设有检测环，所述检测环外壁上设置有用于测量外界待检测轴承内圈微转时所产生力矩大小的检测组件。本实用新型专利技术解决了现有技术中缺少一种自动测量不同轴承转动时其内圈微转所产生力矩数值的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
轴承内圈力矩检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测装置
，具体为一种轴承内圈力矩检测装置。
技术介绍
[0002]在实际检测过程中，轴承力矩通常采用平衡法进行测量，即力矩M＝力臂L*测量F，一般情况下力臂为固定值，通过合适的测力传感器进行测力的读取记录，随后利用软件进行力矩换算并输出力矩值大小，若采用上述测试方法存在一定局限，因为力臂为固定值，且测力传感器量程也已经确定，所以导致力矩的测量范围已经确定，当待测轴承力矩值超出测试量程后便无法在对该轴承进行力矩测量，只能更换测试设备或者更换测力传感器以满足测试需要，但采用上述方案会导致整个检测流程繁琐且成本较大，无法检测不同尺寸的轴承。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种轴承内圈力矩检测装置，为解决现有技术中缺少一种自动测量不同轴承转动时其内圈微转所产生力矩数值的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种轴承内圈力矩检测装置，包括检测桌，所述检测桌上设置有空气主轴，所述空气主轴上活动设置有转动轴，所述转动轴中心处开设有供外界待检测轴承卡设的容置槽，所述检测桌下方设置有用于驱动转动轴做轴向旋转的驱动件，所述检测桌上设置有支架，所述支架上贯穿有通孔，所述通孔上插设有抵触轴，所述抵触轴一端为用于插入待检测轴承内圈轴孔上的插入端，另一端为施力端，所述抵触轴施力端上设置有用于向抵触轴施加作用力的施力件，所述抵触轴插入端外周壁上套设有检测环，所述检测环外壁上设置有用于测量外界待检测轴承内圈微转时所产生力矩大小的检测组件。
[0005]采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测轴承放置在容置槽中，而后通过外部固定零部件将待检测轴承固定在容置槽中，此时操作人员通过驱动件驱动转动轴做轴向旋转，转动轴作轴向旋转时会带动轴承外圈进行旋转，此时抵触轴插入端插入到轴承内圈的轴孔上，且通过施力件对抵触轴的施加作用力，使得抵触轴插入端与轴承内圈紧密配合，且该作用力会施加于轴承内圈上，进一步增加了抵触轴插入端与轴承内圈之间的连接力度，以确保待检测轴承各个零部件之间处于理想接触位置且不发生相对滑动，此时轴承外圈进行旋转，由于轴承自身力矩的存在性，使得轴承内圈会发生轻微转动的现象，该现象所产生的力矩会传递到抵触轴上，使得抵触轴也会发生轻微转动的现象，又因为检测环设置在抵触轴上，使得抵触轴微转时会被检测组件所检测到，检测组件检测到该作用力拒并将该作用力记录下来，而后操作人员会收集到该检测数据。上述技术的设置使得整个检测过程半自动化，简化了检测过程，只需要操作人员放置待检测轴承以及启闭驱动件即可，同时采用该种方式提高了检测范围，适用于不同尺寸的轴承。
[0006]本技术进一步设置：所述检测组件包括传导板和设置在操作台上的检测座，
所述检测座上设置有检测板，所述检测板上开设有检测槽，所述检测槽两侧内壁上均设置有测力传感器，所述传导板一端与检测环外壁连接，另一端延伸至检测槽内并与两侧的测力传感器输入端间隙配合设置。
[0007]采用上述技术方案有益的是：当轴承内圈发生轻微转动现象时其会产生力矩，该作用力会作用在抵触轴上并带动抵触轴进行微转，抵触轴微转会带动检测环进行转动，此时检测环上的传导板会在检测槽内横向摆动，并逐步与检测槽其中一侧上的测力传感器相接触，从而使测力传感器能够检测出轴承内圈微转时所产生的力矩大小，上述技术的设置能够较为精准的检测出轴承内圈微转时所产生的力矩数值，同时通过上述技术的设置简化了检测流程，且整个检测流程自动化，进一步的减轻了检测人员的负担。
[0008]本技术进一步设置：所述检测座上横向设置有滑移杆，所述检测座上还设置有滑移块，所述滑移块上开设有供滑移杆穿设的滑孔，所述滑移块滑移设置在滑移杆上，所述检测板竖立设置在滑移块端面上。
[0009]采用上述技术方案有益的是：检测板通过滑移杆滑移设置在滑移杆上，方便操作人员根据待检测轴承的尺寸来调整检测板与抵触杆之间的间距，增加本技术用于检测不同轴承的广泛适用性；同时上述技术中还可以设置驱动气缸，驱动气缸输出端与检测板连接，使得操作人员能够更加方便的调整检测板与抵触杆之间间距。
[0010]本技术进一步设置：所述驱动件为伺服电机，所述检测桌与空气主轴中心处均贯穿有供伺服电机输出端穿设的开孔，所述伺服电机输出端一端依次穿过两个开孔后与转动轴底部连接。
[0011]采用上述技术方案有益的是：伺服电机的设置能够确保转动轴能够正常的旋转，使得容置槽内的待检测轴承外圈能够照常旋转，进而确保整个检测过程自动化和精密化。
[0012]本技术进一步设置：所述施力件为砝码，所述砝码可拆卸连接在抵触轴施力端上。
[0013]采用上述技术方案有益的是：砝码可拆卸设置在抵触端施力轴上，使得操作人员能够根据不同尺寸的轴承来更换不同重量的砝码，进而确保检测时抵触轴能够正常的与待检测轴承内圈配合，使得操作人员不需要在重新更换检测设备去对不同尺寸的轴承进行检测，进而增加了本技术的适用性。
[0014]本技术进一步设置：所述通孔上设置有空气轴承，所述空气轴承内周壁套设在抵触轴外周壁上，所述空气轴承外周壁与通孔内周壁相接触设置。
[0015]采用上述技术方案有益的是：空气轴承的设置使得在抵触轴转动时所产生的磨损力矩损耗会被空气轴承引导消耗，从而在抵触杆发生转动时所消耗的能量可忽略不计。
附图说明
[0016]图1为本技术三维视图；
[0017]图2为本技术中检测板与滑移块组合的三维视图。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种轴承内圈力矩检测装置，包括检测桌1，所述检测桌1上设置有空气主轴11，所述空气主轴11上活动设置有转动轴12，所述转动轴12中心处开设有供外
界待检测轴承卡设的容置槽121，所述检测桌1下方设置有用于驱动转动轴12做轴向旋转的驱动件，所述检测桌1上设置有支架2，所述支架2上贯穿有通孔21，所述通孔21上插设有抵触轴22，所述抵触轴22一端为用于插入待检测轴承内圈轴孔上的插入端221，另一端为施力端222，所述抵触轴22施力端222上设置有用于向抵触轴22施加作用力的施力件，所述抵触轴22插入端221外周壁上套设有检测环3，所述检测环3外壁上设置有用于测量外界待检测轴承内圈微转时所产生力矩大小的检测组件，所述检测组件包括传导板31和设置在操作台上的检测座32，所述检测座32上设置有检测板33，所述检测板33上开设有检测槽34，所述检测槽34两侧内壁上均设置有测力传感器35，所述传导板31一端与检测环3外壁连接，另一端延伸至检测槽34内并与两侧的测力传感器35输入端间隙配合设置，所述检测座32上横向设置有滑移杆36，所述检测座32上还设置有滑移块37，所述滑移块37上开设有供滑移杆36穿设的滑孔38，所述滑移块37滑移设置在滑移杆36上，所述检测板33竖立设置在滑移块37端面上，所述驱动件为伺服电机4，所述检测桌1与空气主轴11中心处均贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈力矩检测装置，其特征在于：包括检测桌，所述检测桌上设置有空气主轴，所述空气主轴上活动设置有转动轴，所述转动轴中心处开设有供外界待检测轴承卡设的容置槽，所述检测桌下方设置有用于驱动转动轴做轴向旋转的驱动件，所述检测桌上设置有支架，所述支架上贯穿有通孔，所述通孔上插设有抵触轴，所述抵触轴一端为用于插入待检测轴承内圈轴孔上的插入端，另一端为施力端，所述抵触轴施力端上设置有用于向抵触轴施加作用力的施力件，所述抵触轴插入端外周壁上套设有检测环，所述检测环外壁上设置有用于测量外界待检测轴承内圈微转时所产生力矩大小的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈力矩检测装置，其特征在于：所述检测组件包括传导板和设置在操作台上的检测座，所述检测座上设置有检测板，所述检测板上开设有检测槽，所述检测槽两侧内壁上均设置有测力传感器，所述传导板一端与检测环外壁连接，另一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦鹏，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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