一种交替式夹紧旋转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种交替式夹紧旋转机构，包括底座，所述底座上开设有缺口，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内伸入有待加工的筒状工件。本发明专利技术中，底座的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座位移,底座位于待加工的筒状工件的两侧，工件伸入到底座上的安装槽内，工件被转动杆固定住位置后，工作人员即可通过底座上的缺口处对工件的表面进行加工作业，由于缺口的存在，因此工件的表面能够完整的暴露出来，工件不会受到底座的遮挡，从而影响工件的加工作业，相较于传统的圆形加工底座，工件的表面各处均能够被加工处理，有利于减轻工作人员的负担，提高工作人员对工件的加工效果。工效果。工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种交替式夹紧旋转机构


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种交替式夹紧旋转机构。

技术介绍

[0002]旋转机构是使起重机或其他机械的旋转部分绕其旋转中心线，实现旋转运动的机构。配合其他机构完成货物的空间运输任务或其他工作循环。由驱动装置、传动装置和旋转支承组成。驱动装置的动力经传动装置的输出小齿轮传至固定在车架上的大齿圈，实现转台绕其旋转中心线转动。按传动方式不同分为机械传动、电传动和液压传动，现有技术对长径比大的筒状工件的翻转，采用工件两端套入圆形旋转圈中，头尾装夹固定后，头尾圆形旋转圈带动长径比大的筒状工件进行翻转，旋转圈直径也需要大于工件直径，导致旋转圈直径巨大，占用高度方向空间，干扰车间内行车、龙门等设备的运行，因首尾旋转圈是完整环形结构，会对所翻转的工件造成遮挡，导致工人或设备无法对工件表面进行完整加工。
[0003]因此需要对夹紧旋转机构进行改进，使其能够在对筒状工件的表面进行加工时，不会受到旋转机构本身的遮挡，能够使得工作人员能够完整的对工件表面进行加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种交替式夹紧旋转机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种交替式夹紧旋转机构，包括底座，所述底座上开设有缺口，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内伸入有待加工的筒状工件，所述缺口将底座上圆形部分切割成有缺，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽为有缺的圆形，所述滑槽出设有转动环，所述转动环与滑槽的形状相对应，所述转动环上固定连接有与滑槽转动连接的滑块，所述转动环的内侧固定连接有连接架，所述连接架处固定连接有圆盘，所述圆盘上铰接有圆周均匀分布的转动杆，所述转动杆的端部固定连接有抵块，所述圆盘位于转动环的圆心处，所述圆盘的中心处开设有通口，所述通口处伸入有转动连接的螺杆，所述螺杆的端部固定连接有电机的输出端，所述螺杆上螺纹连接有套环，所述套环上开设有圆形的环槽，所述套环上开设有横向的横槽，所述环槽与横槽连接，所述环槽处转动连接有圆环，所述圆环上铰接有圆周均匀分布的旋转杆，所述旋转杆与转动杆铰接，所述圆盘上开设有齿槽，所述圆盘处卡合有安装块，所述安装块上固定连接有凸块，所述凸块伸入到齿槽内，所述螺杆的端部贯穿安装块的中心位置，所述转动环上开设有开槽，所述开槽处转动连接有卡环，所述卡环的外壁上固定连接有圆周分布的支架，所述支架上开设有圆形的圆孔，所述底座上设有对卡环限位的限位件。
[0007]优选地，所述限位件包括底座的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的底部为方形，上方为圆柱状，所述连接块的圆柱状部分上设有螺纹，所述连接块上套设有弹簧，所述弹簧的一哦短与连接块的方形部分固定连接，另一端与支架的侧壁抵接，所述连接块的端部贯穿支架上开设的圆孔，所述连接块上螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与支架的侧
壁抵接。
[0008]优选地，所述卡环的侧壁上滚动连接有滚珠，所述滚珠在卡环上圆周分布有多个，所述滚珠与转动环上开设的开槽内壁接触。
[0009]优选地，所述抵块上设有电磁铁，电磁铁与待加工的筒状工件在接电的状态下相吸或者相斥，所述抵块与工件的内壁接触的部分上设有防滑纹。
[0010]优选地，所述安装块的侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述安装块的侧壁上分布的凸块的表面设有耐磨层。
[0011]优选地，所述底座对称分布在待加工的工件两侧，所述底座的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座位移。
[0012]优选地，所述卡环的外壁光滑且设有防腐蚀涂层。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本申请通过底座的底部安装在地轨组件的滑板上，滑板固定连接有电动推杆，电动推杆电动控制地轨滑板与底座位移，底座位于待加工的筒状工件的两侧，工件伸入到底座上的安装槽内，工件被转动杆固定住位置后，工作人员即可通过底座上的缺口处对工件的表面进行加工作业，由于缺口的存在，因此工件的表面能够完整的暴露出来，工件不会受到底座的遮挡，从而影响工件的加工作业，相较于传统的圆形加工底座，工件的表面各处均能够被加工处理，有利于减轻工作人员的负担，提高工作人员对工件的加工效果。
[0015]2、本申请通过筒状工件的端部伸入到安装槽内，螺杆在电机的作用下旋转，因此螺杆上螺纹连接的套环在螺杆上水平方向上移动，套环在旋转的过程中，套环上开设的环槽处转动连接有圆环，套环在转动中圆环能够保持自身稳定的稳定，圆环上铰接的旋转杆随着套环移动旋转，从而推动圆盘上铰接的转动杆旋转，转动杆在转动中打开，直到转动杆的端部抵块与工件的内壁抵接，直到抵块稳定的将工件固定，抵块上设有电磁铁，电磁铁与待加工的筒状工件在接电的状态下控制相吸，因此在转动杆的作用下能够稳定的将工件固定住，便于后续对工件的表面进行加工，操作的过程较为方便，有利于节省工作人员的时间。
[0016]3、本申请通过将安装块的外壁上固定连接的凸块伸入到圆盘上开设的齿槽内，此时安装块与圆盘固定为一体，安装块的侧壁通过螺栓与电机的输出端固定连接，因此电机在转动中能够带动圆盘以及圆盘上连接的各结构一体旋转，转动杆固定的工件能够随之一同旋转，即可将工件转动便于对工件的表面进行加工处理，操作省去复杂的步骤，因此电机带动工件旋转，能够将工件的表面进行完整的加工，不会受到底座的遮挡。
[0017]4、本申请通过卡环伸入到转动环上开设的开槽内，因此转动环在旋转时能够受到卡环的限制，卡环的侧壁上固定连接支架上开设的圆孔套设在连接块上，使得卡环移动到开槽内合适的位置，此时支架将弹簧压缩，随后将螺套拧上连接块上的螺纹处，因此在螺套的作用下将卡环的位置进行限制，使得转动环能够保持旋转时自身位置的稳定，转动环在转动中不会出现偏移的现象，因此能够便于后续对工件的加工操作。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的旋转机构整体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例提供的旋转机构一侧结构示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例提供的旋转机构结构分离示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例提供的A结构放大示意图；
[0022]图5示出了根据本专利技术实施例提供的B结构放大示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、缺口；3、安装槽；4、滑槽；5、转动环；6、滑块；7、连接架；8、圆盘；9、通口；10、螺杆；11、转动杆；12、抵块；13、套环；14、环槽；15、横槽；16、圆环；17、旋转杆；18、齿槽；19、安装块；20、凸块；21、开槽；22、卡环；23、支架；24、圆孔；25、滚珠；26、连接块；27、弹簧；28、螺套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交替式夹紧旋转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有缺口(2)，所述底座(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内伸入有待加工的筒状工件，所述缺口(2)将底座(1)上圆形部分切割成有缺，所述底座(1)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)为有缺的圆形，所述滑槽(4)出设有转动环(5)，所述转动环(5)与滑槽(4)的形状相对应，所述转动环(5)上固定连接有与滑槽(4)转动连接的滑块(6)，所述转动环(5)的内侧固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)处固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)上铰接有圆周均匀分布的转动杆(11)，所述转动杆(11)的端部固定连接有抵块(12)，所述圆盘(8)位于转动环(5)的圆心处，所述圆盘(8)的中心处开设有通口(9)，所述通口(9)处伸入有转动连接的螺杆(10)，所述螺杆(10)的端部固定连接有电机的输出端，所述螺杆(10)上螺纹连接有套环(13)，所述套环(13)上开设有圆形的环槽(14)，所述套环(13)上开设有横向的横槽(15)，所述环槽(14)与横槽(15)连接，所述环槽(14)处转动连接有圆环(16)，所述圆环(16)上铰接有圆周均匀分布的旋转杆(17)，所述旋转杆(17)与转动杆(11)铰接，所述圆盘(8)上开设有齿槽(18)，所述圆盘(8)处卡合有安装块(19)，所述安装块(19)上固定连接有凸块(20)，所述凸块(20)伸入到齿槽(18)内，所述螺杆(10)的端部贯穿安装块(19)的中心位置，所述转动环(5)上开设有开槽(21)，所述开槽(21)处转动连接有卡环(22)，所述卡环(22)的外壁上固定连接有圆周分布的支架(23)，所述支架(23)上开设有圆形的圆孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙君，王成章，蔡露露，梅庆峰，
申请(专利权)人：南京合信自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：