本发明专利技术公开了一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，包括并联在天然气进气管的出气口的工作支管和备用支管，所述工作支管、备用支管的出气口共同连通有天然气出气管，所述工作支管上依次安装有第一常开阀门、第一对射式超声波流量计、第二常开阀门，所述备用支管上依次安装有第一常闭阀门、第二对射式超声波流量计、第二常闭阀门；所述天然气进气管的出气口连通有压力平衡管；本发明专利技术通过相互并联的工作支管、备用支管，将两个对射式超声波流量计并联布置，并在各自支管段上下游布置阀门，配合压力平衡管及透气管的使用，能够在整个天然气外输系统保持运行且不受任何影响的情况下，实现对射式超声波流量计的拆卸的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统
[0001]本专利技术涉及一种天然气管道计量系统，具体是一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统。
技术介绍
[0002]目前，对射式超声波流量计常用于浮式储存及再气化装置，一般是单独一个流量计或者两个流量计串联用在天然气外输总管上；但是当流量计故障或者需要进行实验室标定时，就要将整个天然气外输系统关闭，再进行流量计拆卸或者更换作业。对于需要持续外输天然气的项目，以上流量计的布置不能满足设计要求。
[0003]因此，亟需一种用于浮式储存及再气化装置的对射式气体计量系统，以在不影响整个气体外输系统运行的情况下，进行流量计的拆卸及更换。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，包括并联在天然气进气管的出气口的工作支管和备用支管，所述工作支管、备用支管的出气口共同连通有天然气出气管，所述工作支管上依次安装有第一常开阀门、第一对射式超声波流量计、第二常开阀门，所述备用支管上依次安装有第一常闭阀门、第二对射式超声波流量计、第二常闭阀门。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述天然气进气管的出气口连通有压力平衡管，所述压力平衡管的中部与天然气进气管连通，所述压力平衡管的两端分别与工作支管和备用支管连通，所述压力平衡管上安装有第三常闭阀门和第四常闭阀门。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第三常闭阀门位于天然气进气管和工作支管之间，所述第四常闭阀门位于天然气进气管和备用支管之间，所述第三常闭阀门、第四常闭阀门位于天然气进气管的出气口两侧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述压力平衡管位于第一常开阀门和第一对射式超声波流量计之间，所述压力平衡管位于第一常闭阀门和第二对射式超声波流量计之间。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述系统还包括透气管，所述备用支管上安装有第一透气阀，所述第一透气阀的出气口与透气管相连通，所述工作支管上安装有第二透气阀，所述第二透气阀的出气口与透气管连通。
[0011]所拍摄第二透气阀位于第一对射式超声波流量计和第二常开阀门之间，所述第一透气阀位于第二对射式超声波流量计和第二常闭阀门之间。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过相互并联的工作支管、备用支管，将两个对射式超声波流量计并联布置，并在各自支管段上下游布置阀门，配合压力平衡管及透气管的使用，能够在整个天然气
外输系统保持运行且不受任何影响的情况下，实现对射式超声波流量计的拆卸的目的。
附图说明
[0014]图1为一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统的结构示意图。
[0015]其中，天然气进气管1、工作支管2、第一常开阀门3、第一对射式超声波流量计4、第二常开阀门5、备用支管6、第一常闭阀门7、第二对射式超声波流量计8、第二常闭阀门9、压力平衡管10、第三常闭阀门11、第四常闭阀门12、透气管13、第一透气阀14、第二透气阀15、天然气出气管16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，包括并联在天然气进气管1的出气口的工作支管2和备用支管6，所述工作支管2、备用支管6的出气口共同连通有天然气出气管16，所述工作支管2上依次安装有第一常开阀门3、第一对射式超声波流量计4、第二常开阀门5，所述备用支管6上依次安装有第一常闭阀门7、第二对射式超声波流量计8、第二常闭阀门9。
[0018]所述天然气进气管1的出气口连通有压力平衡管10，所述压力平衡管10的中部与天然气进气管1连通，所述压力平衡管10的两端分别与工作支管2和备用支管6连通，所述压力平衡管10上安装有第三常闭阀门11和第四常闭阀门12。
[0019]所述第三常闭阀门11位于天然气进气管1和工作支管2之间，所述第四常闭阀门12位于天然气进气管1和备用支管6之间，所述第三常闭阀门11、第四常闭阀门12位于天然气进气管1的出气口两侧。
[0020]所述压力平衡管10位于第一常开阀门3和第一对射式超声波流量计4之间，所述压力平衡管10位于第一常闭阀门7和第二对射式超声波流量计8之间。
[0021]所述系统还包括透气管13，所述备用支管6上安装有第一透气阀14，所述第一透气阀14的出气口与透气管13相连通，所述工作支管2上安装有第二透气阀15，所述第二透气阀15的出气口与透气管13连通。
[0022]所拍摄第二透气阀15位于第一对射式超声波流量计4和第二常开阀门5之间，所述第一透气阀14位于第二对射式超声波流量计8和第二常闭阀门9之间。
[0023]本专利技术的工作原理是：
[0024]本专利技术在正常运行过程中，第一常开阀门3及第二常开阀门5保持开启状态，其与阀门保持关闭状态，天然气由天然气进气管1进入工作支管2，经第一对射式超声波流量计4计量后由天然气出气管16导出。
[0025]当需要对第一对射式超声波流量计4进行拆卸更换时，先打开第四常闭阀门12，使天然气经压力平衡管10进入备用支管6内，使备用支管6内的气体压力升高，从而使第一常闭阀门7两侧的气体压力差距逐渐缩小，使得第一常闭阀门7可轻松打开，打开第一常闭阀
门7后，备用支管6内的压力升高至天然气进气口压力，第二常闭阀门9前后气体压力相同，此时打开第二常闭阀门9，接着关闭第四常闭阀门12，打开第三常闭阀门11，关闭第一常开阀门3与第二常开阀门5，再关闭第三常闭阀门11，然后打开第二透气阀15，时工作支管2内的高压天然气经第二透气阀15进入透气管13，并由透气管13排出，待工作支管2内的气压与外界大气压平衡后，即可安全的对第一对射式超声波流量计4进行拆卸更换，此时天然气经备用支管6及第二对射式超声波流量计8进入天然气出气管16排出，从而达到在整个天然气外输系统保持运行且不受任何影响的情况下，实现对射式超声波流量计的拆卸的目的。
[0026]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，其特征在于：包括并联在天然气进气管(1)的出气口的工作支管(2)和备用支管(6)，所述工作支管(2)、备用支管(6)的出气口共同连通有天然气出气管(16)，所述工作支管(2)上依次安装有第一常开阀门(3)、第一对射式超声波流量计(4)、第二常开阀门(5)，所述备用支管(6)上依次安装有第一常闭阀门(7)、第二对射式超声波流量计(8)、第二常闭阀门(9)。2.根据权利要求1所述的一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，其特征在于：所述天然气进气管(1)的出气口连通有压力平衡管(10)，所述压力平衡管(10)的中部与天然气进气管(1)连通，所述压力平衡管(10)的两端分别与工作支管(2)和备用支管(6)连通，所述压力平衡管(10)上安装有第三常闭阀门(11)和第四常闭阀门(12)。3.根据权利要求2所述的一种浮式LNG储存及再气化装置对射式气体计量系统，其特征在于：所述第三常闭阀门(11)位于天然气进气管(1)和工作支管(2)之间，所述第四常闭阀门(12)位于天然气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，汪丹萍，吴国顺，邱勇进，冯耀东，任韶琦，
申请(专利权)人：上海中远海运重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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